多功能紧固件制造技术

本实用新型专利技术为一种多功能紧固件，其主要是在于切削段具有两个以上的平坦区，以及间隔设置于该任两平坦区间的容屑槽；其中，该容屑槽是由至少两切削面相接而成，且该每一切削面与平坦区相接处分别形成有第一、第二切削刃；因此锁合过程中，该等平坦区将有利于该第一、第二切削刃切削时与物件产生稳定平衡作用，使产生的切屑可经由该等容屑槽迅速排出外，更能避免于锁合受力时产生裂材，进而达到降低锁合阻力、扭力及有效增进锁合效率等功效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种螺丝，特别是指一种锁合时具有较佳稳定性，且可降低锁合 扭力与阻力的多功能紧固件。
技术介绍
参阅图1，习知螺丝1包含有一杆体11，一设于该杆体11 一端的螺头12，以及复 数环设于该杆体11上的螺牙13 ；其中，该杆体11的末端形成一自由端14，一开设于该自由 端14表面且延伸至该螺牙13的排屑槽141，且该排屑槽141与自由端14、螺牙13表面间 形成一切刃142 ；锁合时，先将该螺丝1的自由端14抵触于一对象2上，并转动该螺丝1以 锁合于该物件2上，其该自由端14即会导引该螺丝1渐进式穿入该物件2内，并配合该切 刃142钻切该物件2，同时利用该排屑槽141的设置，以使经该切刃142所钻切产生的切屑 可经该排屑槽141排出，即可达到该螺丝1的锁合及定位。但实际使用上，该习知螺丝1仅可藉该自由端14上所形成的该排屑槽141与该 切刃142进行切削与排屑而已，且该排屑槽141的夹角小，相对其所形成的容屑空间亦较 狭窄，所以在切削过程中，容易发生切屑屯积于该排屑槽141中而无法顺利排出，此时若在 该螺丝1上持续用力旋锁，不但会导致该切屑受到挤压，同时该物件2也会在施力时产生 摆动，极易使该物件2无法承受过大的扭力而产生裂材现象，故不但无法有效达到快速锁 合，进而影响该螺丝1的锁合定位，仍有待改进。有鉴于此，故有业者针对习知该螺丝1的缺失加以改进，参阅图2，另一习知螺丝3 构造，包含有一杆体31、一螺头32、以及复数环设于该杆体31上的螺牙段33 ；其中，该杆体 31末端形成有一自由端34，另该螺牙段33与自由端34间形成有一无牙区35，且于该无牙 区35上形成有复数凸肋351 ；锁合时，藉由该自由端34作为导引抵触于一物件4上，并利 用旋锁压力使该螺丝3渐渐穿入于该物件4中，且配合该凸肋351的设置，可针对该物件4 产生扩孔功效，藉以快速导引该螺丝3锁合进入，进而达到锁合及定位。然而实际使用后发现，虽然该螺丝3藉由利用凸肋351达到旋锁时的辅助扩孔作 用，不过鉴于该螺牙段33在旋锁进入时，该物件4的纤维并未完全被切断，易使未被切断的 纤维牵连缠绕于该杆体31上，导致该螺丝3的锁合速度受到影响，反而必须施以较大的锁 合扭力才能使该螺丝3锁合于该物件4中，因此该螺丝3仍然具有锁合速度变慢、锁合扭力 与阻力增加等问题须加以改善。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种多功能紧固件，可防止锁合过程产生松动 及造成裂材现象，并可增进锁合速度、降低锁合扭力且有效增进锁合效率等功效。本技术采用如下技术方案以达上述目的一种多功能紧固件，其包含有一杆体，分设于该杆体两端的螺头与钻铣部，以及一 螺旋环设于该杆体上的螺牙段，该钻铣部上具有一无螺牙环设的切削段，以及至少一由该3切削段向外延伸的导引螺牙；其中该切削段具有至少两个以上的平坦区，以及间隔设置于 该任两平坦区间的容屑槽；其中，该容屑槽由至少两切削面相接而成，且该每一切削面与平 坦区相接处分别形成有第一、第二切削刃。该第一、第二切削刃呈不同长度设计。该第一切削刃与导引牙螺牙相连处形成有一尖角。该第二切削刃与导引牙螺牙相连处开设有一排屑槽。该容屑槽的至少两切削面相接处与该杆体中心相对应。该容屑槽的至少两切削面相接处与该杆体中心不相对应。该切削段可与该杆体中心呈倾斜设置。该杆体及螺牙段可为多边形的型态。该第一、第二切削刃向外延伸有一辅助切刃。该等容屑槽可置换为一平坦区且任二平坦区相接处形成有第一、第二切削刃，且 该第一、第二切削刃呈不同长度设计。采用上述方案，由于藉由该等平坦区551的设置，能使该第一、第二切削刃554、 555在受力持续钻锁深入时，能与该物件6产生稳定平衡的作用，不会任意摆动，同时于锁 合过程中产生的切屑，可藉该等容屑槽552快速向外排出，防止该螺丝5于锁合过程产生摇 摆而造成裂材现象，有效稳定平衡该螺丝5的锁合速度、降低锁合扭力且有效增进锁合效率。附图说明 4图1是习知螺丝的示意图；图2是另一习知螺丝的示意图；图3是本技术的第一较佳实施例的示意图；图4是本技术的第二较佳实施例端视剖面示意图；图5、图6是该第一较佳实施例的局部构件剖面示意图；图7是该第一较佳实施例使用状态端视剖面示意图；图8、图9是本技术第一较佳实施例的另一局部构件剖面示意图；图10是本技术第三较佳实施例的端面剖视图；图11、图12是本技术第四较佳实施例的局部构件剖面示意图；图13、图14是本技术第五较佳实施例的端面剖视图；图15是本技术第六较佳实施例的示意图；图16是本技术第七较佳实施例的示意图；图17是本技术第八较佳实施例的示意图；及图18是本技术第九较佳实施例的端面剖视图。主要元件符号说明5螺丝51杆体52螺头53钻铣部M螺牙段55切削段551平坦区 552容屑槽 553切削面 554第一切削刃555第二切削刃556尖角557排屑槽 558辅助切刃 56导引螺牙α 中心具体实施方式以下配合附图及较佳实施例对本技术作详细说明，在以下的说明中，类似的 组件是以相同的编号来表示。参阅图3，为本技术一种可钻锁不同物件的螺丝5的第一较佳实施例，包含有 一杆体51，分设于该杆体51两端的螺头52与钻铣部53，以及一螺旋环设于该杆体51上的 螺牙段M ；其中，该钻铣部53上具有一无螺牙环设的切削段55，以及至少一由该切削段55 向外延伸的导引螺牙56，而前述该切削段55可直接冲压成型，以使该切削段55可具较高强度。仍续上述，该切削段55具有至少两个以上的平坦区551，以及间隔设置于该任两 平坦区551的容屑槽552，而本实施例中该切削段55是以设有两个的平坦区551，以及间隔 设置于该两平坦区间的容屑槽阳2，当然亦可如图4所示形成具有复数个平坦区551， 以及间隔设置于任两平坦区的容屑槽阳2，本实施例以下为方便说明，均以两个平坦区 551为例；再者，前述该容屑槽552是由至少两切削面553相接而成，且该每一切削面553与 平坦区551相接处分别形成有第一、第二切削刃554、555，而该容屑槽552的至少两个切削 面553相接处与该杆体51中心α (如假想线所示)呈对应设计，且该第一切削刃5Μ与导 引螺牙56相连处形成有一尖角556(如图5所示)，另该第二切削刃555与导引螺牙56相 连处形成开设有一排屑槽557(如图6所示)，使该尖角556与排屑槽557的位置可为不同 一水平上的设置，以使该第一、第二切削刃554、555的长度呈不同等长的设计，亦可如图8、 图9所示，该第一、第二切削刃5M、555的长度呈等长的设计，使该尖角556与排屑槽557 的位置可呈同一水平上的设置，而在本实施例中以图5、图6为例加以说明。参阅图5至图7，锁合时，首先利用该导引螺牙56抵触于锁合的物件6上，并于该 螺丝5上施予一力量而带动该导引螺牙56旋入，以使该螺丝5在该导引螺牙56导引下呈渐 进式钻锁进入该物件6内，在钻锁过程中，得以利用分设于该等平坦区551不水平上的该尖 角556与排屑槽557，使经该导引螺牙56与尖角556切削所产生的切屑，经由该排屑槽557 至容屑槽552中排出，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能紧固件，其包含有一杆体，分设于该杆体两端的螺头与钻铣部，以及一螺旋环设于该杆体上的螺牙段，该钻铣部上具有一无螺牙环设的切削段，以及至少一由该切削段向外延伸的导引螺牙；其特征在于：该切削段具有至少两个以上的平坦区，以及间隔设置于该任两平坦区间的容屑槽；其中，该容屑槽由至少两切削面相接而成，且该每一切削面与平坦区相接处分别形成有第一、第二切削刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张菁香，
申请(专利权)人：精法精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]