具快速锁设的紧固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一具快速锁设的紧固件，其主要在于环设杆体上的每一螺牙具有至少三个牙面，任二相邻该牙面间形成有一弧接面，该每一弧接面的二端与位于该弧接面相邻二侧的所述牙面的相接处形成有两个接点，且该每一弧接面的该二接点间形成有一弧切部，使位于该二间接点间的该弧切部所形成的弧度，以不超过该最大螺牙半径的四分之一，以使该弧切部形成一尖锐角态样设置，故有利于该紧固件锁合时通过所述弧切部对锁合的物件形成锐利且快速的切削，有效提升切削能力与增加锁合速度外，同时更可减少所述牙面与物件的摩擦，以降低锁合扭力，再加上该螺牙有多余空间可供切屑容置，亦可免除该切屑堆积而形成裂材的事情发生。

Fasteners with quick lock

【技术实现步骤摘要】
具快速锁设的紧固件
本技术涉及一种紧固件设计，特别是指一种具快速锁设的紧固件。
技术介绍
参阅图1、图2，习知螺丝1包含有一螺头11，一由该螺头11向外延伸的杆体12，且该杆体12相反于螺头11一端形成有一钻锁部13，以及多个环设于该杆体12上的螺牙14；其中，该每一螺牙14上具有三个切角141，以及该任二切角141连结间具有一衔接面142，而前述该切角141实际上制造后呈一圆弧设计，亦即取该每一切角141为例，且该每一切角141以该杆体12的中心a向外分别延伸有二条假想的边界线a1，且该二边界线a1间的夹角a2介于50度以上，此时该切角141的所形成的弧度，其至少以该螺牙14半径的三分之一以上，即如该螺牙14半径为3毫米(mm)，则该切角141的圆周为3/3=1R以上；故锁合时，将该钻锁部13紧抵于物件(图中未示)上，借由锁合工具(图中未示出)连动该螺头11，进而带动所述螺牙14的切角141切削该物件，以达该螺丝1旋锁进入该物件中。惟，实际使用后发现，习知该螺丝1在锁合过程中，鉴于该切角141呈弧度型态设计，以使连接于该任二切角141间的衔接面142亦同样呈圆弧的设置，易导致所述切角141钻锁过程无法有效进行切削，同时亦使该衔接面142于切削过程中与该物件产生相互摩擦，且所述切角141与衔接面142间更无多余空间可供切屑容置，除增加该螺丝1锁合阻力导致切削速度变慢，易使该物件无法承受过大的扭力而产生裂材现象，故不但无法有效达到快速锁合，进而影响该螺丝1的锁合定位，仍有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具快速锁设的紧固件，其锁合过程中具有降低锁合阻力与扭力及增加锁合速度等功效。基于此，本技术主要采用下列技术手段，来实现上述目的。一种具快速锁设的紧固件，其特征在于：包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，一相反该螺头且形成于该杆体另一端的钻锁部，以及一呈多个螺旋环设于该杆体上的螺牙；其中，该紧固件是以一旋锁方向通过钻锁锁合一物中，该杆体具有至少三个杆体面，以形成为非圆形型态设置，同时该杆体具有一由该钻锁部延伸至该螺头的中心处的纵轴；另，该每一螺牙具有至少三个牙面，任二相邻牙面间形成有一弧接面，该每一弧接面的二端与位于该弧接面相邻二侧的所述牙面的相接处形成有两个接点，且该每一弧接面的该二接点间形成有一弧切部，以该纵轴为中心点至该弧切部的距离定义为一最大螺牙半径，而前述所述螺牙在相同位置的弧切部依序由该螺头往该钻锁部方向排列相互串联形成有一第一轴线，同时以该纵轴为基准并通过该弧切部延伸有一假想线，且以该纵轴为基准并通过该二接点延伸有二边界线，该每一边界线与该假想线间形成有一介于20度至25度间的第一夹角，以便该二边界线之间所形成的第二夹角不超过50度。进一步，该杆体还具有至少三个端角面，该每一端角面延伸于任二相邻的该杆体面之间，且所述杆体面、端角面的形状分别与所述牙面、弧接面的形状符合，以便该杆体的整体外型对应于该螺牙的外型，同时该端角面具有一端角点，该杆体以该纵轴为中心点至该端角点的距离定为一最大杆体的半径，同时位于该每一端角面上的该端角点所形成的弧度，以不超过该最大杆体半径的四分之一为之。进一步，该杆体的杆体面数量超过三个，以形成多角型态设置。进一步，该每一螺牙的牙面数量超过三个，以形成多角型态设置。进一步，所述螺牙连续相接以呈密集状绕设于该杆体上并延伸至该钻锁部处，同时该每一螺牙绕设于该杆体上的绕设采正斜、逆斜方式的其一设置。进一步，该第一轴线相对该杆体的纵轴呈平行延伸的设置。进一步，该第一轴线相对该杆体的纵轴呈绕旋延伸的设置。进一步，该杆体相同位置的端角点相互串联形成有一第二轴线，且该第二轴线相该杆体的纵轴呈绕旋设置，且该第一轴线的绕旋模式与该第二轴线的绕旋模式不同。进一步，该杆体相同位置的端角点相互串联形成有一第二轴线，且该第二轴线相该杆体的纵轴呈旋绕设置，且该第一轴线的绕旋模式与该第二轴线的绕旋模式相同。进一步，该杆体可区分为一第一杆区，以及一位于该第一杆区与该螺头间的第二杆区，其中，位于该第一杆区中的该杆体的每一端角面另具有一向外凸伸的切割刃，且该切割刃由至少二切割面相接而成，且该二切割面间的夹角形成锐角型态设置，同时位于该第一杆区中的该杆体在相同位置的所述切割刃相互串联形成有一第三轴线，该第三轴线相对该杆体的纵轴呈绕旋延伸设置，且该第三轴线的绕旋方向与该紧固件的旋锁方向相同，而位于该第二杆区中的该杆体在相同位置的所述端角点相互串联形成有一第四轴线，且该第四轴线则与该第一轴线呈平行的设置。进一步，该杆体可区分为一第一杆区，以及一位于该第一杆区与该螺头间的第二杆区，其中，位于该第一杆区中的该杆体的每一端角面另具有一向外凸伸的切割刃，且该切割刃由至少二切割面相接而成，且该二切割面之间夹角形成锐角型态设置，同时位于第一杆区中的该杆体在相同位置的所述切割刃相互串联形成有一第三轴线，该第三轴线相对该杆体的纵轴呈绕旋延伸的设置，且该第三轴线的绕旋方向与该紧固件的旋锁方向呈相反，而位于该第二杆区中的该体在相同位置的所述端角点相互串联形成有一第四轴线，且该第四轴线则与该第一轴线形成呈平行的设置。进一步，该杆体上设有一无螺牙区，以使所述螺牙因该无螺牙区的形成而区隔分成为第一螺牙、第二螺牙设置。进一步，位于该二接点间的该弧切部所形成的弧度，其以不超过该最大螺牙半径的四分之一。进一步，该钻锁部以无螺牙型态设置，同时该钻锁部可为三角型态、四角型态等多角型态设置。采用上述技术手段后，本技术借由该每一螺牙具有至少三个牙面，任二相邻牙面间形成有一弧接面，同时配合位于该弧接面上的弧切部所形成的弧度以不超过该最大螺牙半径的四分之一设置，以使该弧切部整体形成一尖锐角态样，故不但有利于该紧固件锁合时得以快速进行切削，且同时能减少与该物件的摩擦，与增进容屑空间，亦能有效帮助切屑顺利排出外，进而达到降低锁合阻力、扭力及有效增进锁合效率，以及预防裂材的事情产生等功效。附图说明图1是习知螺丝的示意图。图2是图1的A-A剖面示意。图3是本技术第一较佳实施例的示意图。图4是图3的该第一较佳实施例的C-C剖面示意图。图5是图4的该第一较佳实施例的端部示意图。图6是该第一较佳实施例的螺牙另一设置态样示意图。图7是本技术第二较佳实施例的示意图。图8是图7该第二较佳实施例的D-D剖面示意图。图9是图7该第二较佳实施例的端部示意图。图10是本技术第三较佳实施例的局部构件示意图。图11是该第三较佳实施例的断面示意图。图12是该第三较佳实施例的另一实施态样局部构件示意图。图13是本技术第四较佳实施例的示意图。图14是本技术第五较佳实施例的示图。图15是本技术第六较佳实施例的示图。图16是该第六较佳实施例的F-F剖面示意图。图17是本技术第七本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具快速锁设的紧固件，其特征在于：包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，一相反该螺头且形成于该杆体另一端的钻锁部，以及一呈多个螺旋环设于该杆体上的螺牙；其中，该紧固件是以一旋锁方向通过钻锁锁合一物中，该杆体具有至少三个杆体面，形成为非圆形型态设置，同时该杆体具有一由该钻锁部延伸至该螺头的中心处的纵轴；另，该每一螺牙具有至少三个牙面，任二相邻牙面间形成有一弧接面，该每一弧接面的二端与位于该弧接面相邻二侧的所述牙面的相接处形成有两个接点，且该每一弧接面的该二接点间形成有一弧切部，以该纵轴为中心点至该弧切部的距离定义为一最大螺牙半径，而前述所述螺牙在相同位置的弧切部依序由该螺头往该钻锁部方向排列相互串联形成有一第一轴线，同时以该纵轴为基准并通过该弧切部延伸有一假想线，且以该纵轴为基准并通过该二接点延伸有二边界线，该每一边界线与该假想线间形成有一介于20度至25度间的第一夹角，该二边界线之间所形成的第二夹角不超过50度。/n

【技术特征摘要】
1.一种具快速锁设的紧固件，其特征在于：包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，一相反该螺头且形成于该杆体另一端的钻锁部，以及一呈多个螺旋环设于该杆体上的螺牙；其中，该紧固件是以一旋锁方向通过钻锁锁合一物中，该杆体具有至少三个杆体面，形成为非圆形型态设置，同时该杆体具有一由该钻锁部延伸至该螺头的中心处的纵轴；另，该每一螺牙具有至少三个牙面，任二相邻牙面间形成有一弧接面，该每一弧接面的二端与位于该弧接面相邻二侧的所述牙面的相接处形成有两个接点，且该每一弧接面的该二接点间形成有一弧切部，以该纵轴为中心点至该弧切部的距离定义为一最大螺牙半径，而前述所述螺牙在相同位置的弧切部依序由该螺头往该钻锁部方向排列相互串联形成有一第一轴线，同时以该纵轴为基准并通过该弧切部延伸有一假想线，且以该纵轴为基准并通过该二接点延伸有二边界线，该每一边界线与该假想线间形成有一介于20度至25度间的第一夹角，该二边界线之间所形成的第二夹角不超过50度。


2.如权利要求1所述的具快速锁设的紧固件，其特征在于：该杆体还具有至少三个端角面，该每一端角面延伸于任二相邻的该杆体面之间，且所述杆体面、端角面的形状分别与所述牙面、弧接面的形状符合，以便该杆体的整体外型对应于该螺牙的外型，同时该端角面具有一端角点，该杆体以该纵轴为中心点至该端角点的距离定为一最大杆体的半径，同时位于该每一端角面上的该端角点所形成的弧度，不超过该最大杆体半径的四分之一。


3.如权利要求1或2所述的具快速锁设的紧固件，其特征在于：该杆体的杆体面数量超过三个，形成多角型态设置。


4.如权利要求1或2所述的具快速锁设的紧固件，其特征在于：该每一螺牙的牙面数量超过三个，形成多角型态设置。


5.如权利要求4所述的具快速锁设的紧固件，其特征在于：所述螺牙连续相接以呈密集状绕设于该杆体上并延伸至该钻锁部处，同时该每一螺牙绕设于该杆体上的绕设采正斜、逆斜方式的其一设置。


6.如权利要求4所述的具快速锁设的紧固件，其特征在于：该第一轴线相对该杆体的纵轴呈平行延伸的设置。


7.如权利要求4所述的具快速锁设的紧固件，其特征在于：该第一轴线相对该杆体的纵轴呈绕旋延伸的设置。


8.如权利要求7所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翎芳，
申请(专利权)人：精法精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71