具有复钻尾的螺丝制造技术

本实用新型专利技术具有复钻尾的螺丝，其包含有一杆体，二分设该杆体两端的螺头与钻尾部，以及一螺旋环设于该杆体上的螺牙段；其中，该钻尾部与该螺牙段间至少形成有一副切削段，且该副切削段上开设有复数的凹陷区与凸出区，且该每一凹陷区一端向外延伸形成一切削面，以使该切削面与该相邻的凸出区相接形成有一切削刃；锁合时，该螺丝可藉由该凹陷区与该切削刃的构造设计，除辅助该钻尾部切削外，亦达导引排屑作用，进而达到快速锁合、降低锁合阻力、扭力及有效增进锁合效率等功效。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种螺丝，特别是指一种具有复钻尾的螺丝。
技术介绍
参阅图1,习知钻尾螺丝1包含有一螺头11, 一设于该螺头11上的杆体12, —形成于该杆体12末端的钻尾部13，以及复数环设于 该杆体12上的螺牙14;其中，该钻尾部13上开设有二排屑沟131 (图 中仅示一个)，该每一排屑沟131向外延伸形成有一切削面132,以 使该切削面132与相邻的排屑沟131相接形成有一切削刃133;当进 行锁合作业时，藉由该切削刃133先行钻锁，再配合该螺牙段14锁 合进入，即可达到锁合及定位等功效。实际使用上，该习知钻尾螺丝1仅可藉该钻尾部13上所形成的 该排屑沟131与该切削刃13 3进行切削与排屑而已，所以切削过程中 所产生的切屑将受限而无法顺利排出，使得锁合扭力增加，极易造成 锁合过程产生折断情事外，并且该钻尾部13的成型长度完全考虑应 锁合的物件(图中未示出)厚度，相对过长的该钻尾部13长度，无形 的中增加成型模具损耗，造成制造成本增加。有鉴于此，乃有业者进一步研发出另一钻尾螺丝2型态；参阅图 2,习知螺丝2改良重点在于该钻尾部23与该螺牙段24间形成有 一颈部区25，且该颈部区25的外径dl小于该钻尾部23的外径d2;锁合时，由该钻尾部23的切削刃233先行钻锁，而钻锁过程中所产 生的切屑，可经由该排屑沟232往上移动，而该颈缩设计的颈部区 25更辅助该部份切屑排出，以减少排屑阻碍，虽然习知钻尾螺丝2 藉由该颈部区25的增设而提升排屑效果，以及适时减少该钻尾部23 成型长度，而降低制造成本等功效，但此一习知钻尾螺丝2的运用完 全是针对厚度较厚的物件(图中未示出)，鉴于习知钻尾螺丝2需具有 较佳强度支撑，方能使该钻尾部23顺利进行钻锁进入，不过，却因 该颈缩区25外径缩小设计影响，极易无法承受过大扭力而产生断裂 现象，进而影响该螺丝2的锁合定位，仍有待改进。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种具有复钻尾的螺丝，其具 有加快钻锁速度、降低锁合扭力且有效增进锁合效率等特点。为了实现上述目的，本技术是采用如下技术方案一种具有复钻尾的螺丝，其包含有一杆体， 一设于该杆体一端的 螺头，以及一形成于该杆体另一端的钻尾部；其中，该杆体上螺旋环 设有一螺牙段，而该钻尾部上具有一钻尾，以及至少一开设于该钻尾 上的排屑沟；其中，该钻尾部与该螺牙段间形成有一副切削段，该副 切削段具有一本体， 一近该螺牙段端缘的顶端， 一近该钻尾的底端， 以及复数开设于该顶端、底端间且位于该本体上的凹陷区与凸出区， 而前述该每一凹陷区的一端向外延伸形成有一切削面，且该切削面与 该另一相邻的凸出区相接处形成有一切削刃。该钻尾部与该螺牙段间形成设有复数副切削段，且该等副切削段 相4妻而成。该切削刃与该杆体的中心呈平行设置。该切削刃与该杆体的中心呈倾斜设置。 该副切削段的顶端外径大于该底端外径。采用上述方案，本技术主要于该钻尾部与该螺牙段间至少形 成有一副切削段，其上形成有复数凹陷区及复数切削刃，锁合时，藉 由该钻尾部配合该切削刃与凹陷区的辅助切削与导引下，可使切屑得 以更为迅速排出，进而有效降低于钻锁过程中所产生的锁合阻力与扭 力产生，达到快速锁合及有效增进锁合效率等功效。附图说明图l是习知钻尾螺丝的立体示意图2是另一习知钻尾螺丝的立体示意图3、 3a是本技术的第l较佳实施例的示意图4是该第l较佳实施例的锁合状态示意图5是本技术的第2较佳实施例的示意图6是本技术的第3较佳实施例的示意图；及图7是本技术的第4较佳实施例的示意图。主要元件符号说明3复钻尾螺丝31螺头32杆体33钻尾部34螺牙35副切削賴:331钻尾332排屑沟351本体352顶端353底端354凹陷区355凸出区356切削面357切削刃cc杆体中心Dl顶端外径D2底端外径具体实施方式有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配 合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。在本技术被详细描述前，要注意的是，在以下的说明中，类 似的元件是以相同的编号来表示。参阅图3所示，为本技术具有复钻尾的螺丝3的第1较佳实 施例，该螺丝3包含有一杆体32， 一设于该杆体一端的螺头31， 一 相反于该螺头31方向且形成于该杆体32另一端的钻尾部33，以及 一螺旋环设于该杆体32上的螺牙段34;其中，该钻尾部33具有一 钻尾331，以及至少一开设于该钻尾331上的排屑沟332，而该钻尾 部33与螺牙段34间形成有一副切削段35,而该副切削段35可利用 冲压直接成型，故其可具有较高强度；另，该副切削段35具有一本 体351, —邻近该螺牙段34端缘的顶端352， 一近该钻尾部33的底 端353，以及复数开"&于该顶端352与底端353间且位于该本体351 上的凹陷区354、凸出区355，而前述该每一凹陷区354的一端更向 外延伸形成有一切削面356，以便该切削面356可与该相邻的另一凸 出区355相接形成有一切削刃357，且该切削刃357可呈图3所示， 其是与该杆体32的中心cc (如假想线所示)呈平行的设置，亦或如图 5中所示的倾斜设置型态而本实施例中是以图3所示为例加以说曰凡参阅图4所示，锁合时，首先利用该钻尾331对该物件4进行钻 锁，而使该螺丝3呈渐进式钻锁进入该物件4中；此时鉴于该副切削 段35具有较佳强度以供钻锁，其可避免锁合扭力过大产生的毁损断 裂现象；另外，直至该副切削段35抵触该物件4时，该切削刃357 则可同时辅助该钻尾部33进行后续钻锁作用，以利后续的该螺牙段 34得以快速钻锁进入该物件4中，同时钻锁过程中产生的切屑，可藉该排屑沟332快速向外排出至该凹陷区354处容置，以避免切屑无 法顺利排出产生阻塞现象，有效降低锁合阻力及扭力的增加，所以该 螺丝3得以快速锁合进入外，同时避免于钻锁过程中，该钻尾331因 钻切磨擦所产生的钝化现象而影响该钻尾331的钻切效果与效率。参阅图6所示，为本技术的第3较佳实施例，该螺丝3仍包 含有一螺头31， 一由该螺头31向外延伸的杆体32， 一相反于该螺头 31方向且形成于该杆体32 —端的钻尾部33, —旋螺环设于该杆体 32上的螺牙段34，以及一形成于该钻尾部33与该螺牙段34间的副 切削段35等构件；其中，前述构件构造、连结关系等均同于该第l、 2实施例所述相同，恕不详述；特别是，本实施例该副切削段35的 顶端352外径Dl大于该底端353的外径D2，以使该本体351由该螺 牙段34端缘往该钻尾部33方向渐缩形成推拔态，故该副切削段35 可具有较大容屑空间供切屑容置外，同时该切削刃357以平行设置为 例加以说明，以便该副切削段35锁合过程中，可利用该副切削段35 呈推拔状，所以该副切削段35的呈渐进方式达到辅助切削效果，故 切削过程中得以更加快速、省力地进行钻锁，有效降低锁合阻力与扭 力，以及有效增进锁合效率等功效。参阅图7所示，为本技术的第4较佳实施例，该螺丝3仍包 含有螺头31，杆体32，钻尾部33及螺牙段34等构件；惟，本实施 例是以第1实施例构造为基准，同时更在于该钻尾部33与该螺牙段 34间设置有复数相接的副切削段35，如此可依据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有复钻尾的螺丝，其包含有一杆体，一设于该杆体一端的螺头，以及一形成于该杆体另一端的钻尾部；其中，该杆体上螺旋环设有一螺牙段，而该钻尾部上具有一钻尾，以及至少一开设于该钻尾上的排屑沟；其特征在于：　该钻尾部与该螺牙段间形成有一副切 削段，该副切削段具有一本体，一近该螺牙段端缘的顶端，一近该钻尾的底端，以及复数开设于该顶端、底端间且位于该本体上的凹陷区与凸出区，而前述该每一凹陷区的一端向外延伸形成有一切削面，且该切削面与该另一相邻的凸出区相接处形成有一切削刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林国长，
申请(专利权)人：铨良企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]