复合螺丝的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种复合螺丝的制造方法，此尤指一种由不同材质复合制成螺丝的制造方法，其制造方法至少包括以下步骤：（一）分段成型、（二）接合以及浮凸点焊、（三）搓成牙型、（四）热处理，凭借上述方法的步骤，特能增加螺丝尾部硬度以及提升其抗扭强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造复合螺丝的方法，此尤指一种不同材质复合制成螺丝的制造 方法，以增加螺丝尾部硬度以及提升其抗扭强度。
技术介绍
螺丝使用的范围十分普遍与广泛，尤其在生产上更是讲究快速量产，但在使用上 螺丝必须具有足够的尾钻能力，以及能够承载锁合的扭力，为此螺丝本身应具有相当的硬 度以及抗扭强度，才能符合使用需求；然而要达到足够的硬度以及抗扭强度，在选材上十 分重要，如果选用较高硬度又需同时具有足够抗扭强度的材质，则制造成本相对会提高许 多，并且也会影响接单以及竞价能力，为此业界乃先后推出多种复合螺丝的方法以及结构， 类此由不同材质制成的螺丝的研发案，就有中国台湾TW205072、中国台湾TWM251951、中 国台湾TWM303074、中国台湾TW435290、中国台湾TWM281086、美国US4816346、中国台湾 TWI306046等专利案。参酌上述现有前案，可以了解到螺丝分段接合处大多存有强度不足或者结合密度 不佳的问题，以中国台湾TWI306046专利案来说，由于其卡掣块是呈三角形，使得在搓牙成 型时，其接合部的断面，并非呈现均勻包覆状态，三角形的锐角处在搓牙成型后，由于外围 螺杆部包覆体较薄，导致此处反成强度最薄弱的部位，故而此结构根本无法提升螺丝的抗 扭强度；再者，此案的制法，是包含有备料步骤、接合步骤、搓牙成型步骤、热处理步骤，其 中所述的备料步骤更揭示其卡掣块与接合的凹槽结构，是一多角形平面的配合，并在接合 步骤呈现紧配合态样后，再进行挤压搓牙成型，由于卡掣块与凹槽已先呈紧配合结构；因 此，在搓牙成型过程中多余的材料只能往外部延伸，而无法做内部深入结合，使得其制成的 螺丝，在密度上并非很扎实，导致抗扭强度上根本无法作有效的提升。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种，以增加 螺丝尾部硬度以及提升其抗扭强度。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种，其特征在于至少包括以下步骤(一 )分段成型，其是将不同材质的螺丝分段区分为一螺杆部以及一钻尾部，所述 的螺杆部一端成型出一螺帽头，另一端的端面具有一圆形锥孔，所述的钻尾部一端成型出 一棘齿形的嵌合柱，且在所述的嵌合柱的根部外周缘外侧的端面上，更环设有复数的浮凸 点，所述的钻尾部另一端成型为一钻尾；( 二)接合以及浮凸点焊，将所述的嵌合柱套插在所述的圆形锥孔内，使所述的嵌 合柱与所述的圆形锥孔的开孔呈一紧配合状态，但与所述的圆形锥孔的底部间则保有预设 的间隙，并使所述的浮凸点抵贴在另一分段的所述的螺杆部的端面后，对所述的浮凸点进 行点焊形成一焊接部，以完成所述的钻尾部以及螺杆部的接合；(三)搓成牙形，利用搓牙机辗制成螺牙，在成型过程中，所述的嵌合柱与圆形锥 孔之间的间隙已被填补并紧密结合；(四)热处理，是对所述的钻尾部施予硬化处理，以增加其硬度，使所述的钻尾部 具有钻切以及抗扭强度。上述本专利技术其制造方法的分段成型步骤中，所述的螺杆部其端面更可为一棘齿形 的嵌合柱，而对应该嵌合柱的钻尾部的一端则成型出一圆形锥孔。上述本专利技术其制造方法的分段成型步骤，其中所述的具有圆形锥孔的端面，更环 设有复数的浮凸点。上述本专利技术其制造方法的分段成型步骤，其中所述的具有嵌合柱的端面上，位于 所述的嵌合柱根部外周缘外侧，更环设有复数的浮凸点。与现有技术相比较，本专利技术具有的有益效果是本专利技术的制造方法，可以使螺杆部 与钻尾部的接合，更为紧密以及均勻结合，以使螺丝后续制造上可维持螺牙的完整性，以降 低接合不合格率以及增加螺丝抗扭强度。附图说明图1是本专利技术的制造方法其步骤示意图；图2是本专利技术的立体分解图；图3是本专利技术的局部剖面示意图一；图4是本专利技术的局部剖面示意图二 ；图5是本专利技术的局部剖面示意图三；图6是本专利技术的平面示意图；图7是本专利技术的另一实施例(一)立体分解图；图8是本专利技术的另一实施例(一)局部分解图；图9是本专利技术的另一实施例(二)立体分解图；图10是本专利技术的另一实施例(三)立体分解图。具体实施例方式请参阅图1所示，本专利技术的制造方法1，其至少包括以下步骤(一 )分段成型(步骤11)，其是将不同材质的螺丝2分段区分为一螺杆部21以 及一钻尾部22 (请同时参阅图2)，其是分段成型，所述的螺杆部21其一端成型出一螺帽头 211，另一端端面212具有一圆形锥孔213，所述的圆形锥孔213的开孔213a的孔径是小于 圆形锥孔213的底部213b的孔径，使所述的圆形锥孔213具有锥度，所述的钻尾部22的一 端成型出一棘齿形的嵌合柱221，在所述的嵌合柱221的根部外周缘端面223上，更环设有 复数的浮凸点222，所述的钻尾部22的另一端成型为一钻尾224 ；( 二)接合以及浮凸点焊(步骤12)，将钻尾部22的嵌合柱221套插在所述的螺 杆部21的圆形锥孔213内，使所述的嵌合柱221与所述的圆形锥孔213的开孔213a呈一 紧配合状态，但与所述的圆形锥孔213的底部213b间则保有预设的间隙B(如图3所示)， 并使所述的嵌合柱221的端面223上的浮凸点222抵贴在另一分段的螺杆部21的端面212 后，对所述的浮凸点222进行点焊形成一焊接部A，以完成所述的钻尾部22以及螺杆部214的接合(如图4所示)；(三)搓成牙形(步骤13)，利用搓牙机辗制成型出螺牙23(如图5、图6所示)， 在成型过程中，所述的嵌合柱221与圆形锥孔213之间的间隙B已被填补并紧密结合；(四)热处理(步骤14)，是对所述的钻尾部52施予硬化处理，以增加其硬度，使 所述的钻尾部52具有较佳的钻切以及抗扭强度。图7所示者为本专利技术的另一实施例，上述本专利技术的制造方法1，其中所述的螺杆部 21其端面212更设有一棘齿形的嵌合柱214，对应该嵌合柱214的钻尾部22的端面223，则 设有一圆形锥孔225，所述的螺杆部21以及钻尾部22的接合结构则如图8所示。本专利技术的浮凸点的理想设置位置，可以设在具有圆形锥孔的端面，如图7所示实 施例，在钻尾部22具有圆形锥孔225的端面223上环设有复数的浮凸点226，更可如图9所 示实施例一般，在螺杆部21具有圆形锥孔213的端面212上环设有复数的浮凸点215 ；当 然所述的浮凸点也可以设在具有棘齿形的嵌合柱的端面，如图2所示实施例，其是在钻尾 部22其嵌合柱221的外周缘根部外侧的端面223上环设有复数的浮凸点222，或者如图10 所示实施例，在螺杆部21其嵌合柱214外周缘根部外侧的端面212上环设有复数的浮凸点 216。综上所述，本专利技术的制造方法，可以使螺杆部与钻尾部的接合，更为紧密以及均勻 结合，以使螺丝后续制造上可维持螺牙的完整性，以降低接合不合格率以及增加螺丝抗扭 强度。以上说明对本专利技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解， 在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落 入本专利技术的保护范围之内。权利要求一种，其特征在于至少包括以下步骤(一)分段成型，其是将不同材质的螺丝分段区分为一螺杆部以及一钻尾部，所述的螺杆部一端成型出一螺帽头，另一端的端面具有一圆形锥孔，所述的钻尾部一端成型出一棘齿形的嵌合柱，且在所述的嵌合柱的根部外周缘外侧的端面上，更环设有复数的浮凸点，所述的钻尾部另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合螺丝的制造方法，其特征在于：至少包括以下步骤：（一）分段成型，其是将不同材质的螺丝分段区分为一螺杆部以及一钻尾部，所述的螺杆部一端成型出一螺帽头，另一端的端面具有一圆形锥孔，所述的钻尾部一端成型出一棘齿形的嵌合柱，且在所述的嵌合柱的根部外周缘外侧的端面上，更环设有复数的浮凸点，所述的钻尾部另一端成型为一钻尾；（二）接合以及浮凸点焊，将所述的嵌合柱套插在所述的圆形锥孔内，使所述的嵌合柱与所述的圆形锥孔的开孔呈一紧配合状态，但与所述的圆形锥孔的底部间则保有预设的间隙，并使所述的浮凸点抵贴在另一分段的所述的螺杆部的端面后，对所述的浮凸点进行点焊形成一焊接部，以完成所述的钻尾部以及螺杆部的接合；（三）搓成牙形，利用搓牙机辗制成螺牙，在成型过程中，所述的嵌合柱与圆形锥孔之间的间隙已被填补并紧密结合；（四）热处理，是对所述的钻尾部施予硬化处理，以增加其硬度，使所述的钻尾部具有钻切以及抗扭强度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄邦卿，
申请(专利权)人：久可工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]