一种单泵运行负压流体处理设备制造技术

一种单泵运行负压流体处理设备主要包含有：运行入口控制阀，运行出口控制阀、运行泵、反冲入口控制阀、反冲控制阀、反冲出口控制阀、流体出口控制阀、排污管道、排气阀，其特征在于：设备只在运行时流体处理设备腔体内产生一种负压的工作状态，在反冲时流体处理设备腔体内为正压。本实用新型专利技术由于采用一种新的结构，使单泵带反冲洗的流体处理设备只在运行时处于一种负正的工作状态，在反冲时流体处理设备腔体内为正压，这种结构有利于圆形、球形的流体处理设备在运行时的结构受力，设备运行时更加安全。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流体净化设备，特指一种单泵运行负压流体处理设备，可 广泛用于工业循环水，民用循环水、制药、化工、轻工、石油、食品加工，中央空调、 电力、环境工程、医疗、冶金等领域。
技术介绍
在现代化工业循环水系统中，所有单泵带反冲系统的流体处理设备，都是采用 正压运行设计，即运行泵安装在流体处理设备待处理腔室至流体入口管道之间的管路 上，但一般水处理及流体处理设备都是圆型或球型结构，该结构如果采用负压设计，其 结构受力就更加合理，从结构力学上说将运行泵安装在流体处理设备已处理腔室至流体 出口管道之间进行负压运行更加科学。
技术实现思路
专利技术目的本技术是提供一种单泵带反冲系统运行负压流体处理设备，本设备主要是 将运行泵安装在流体处理设备至流体出口管道之间进行单泵负压运行，反冲洗时为正 压，使流体处理设备只在运行时腔体内产生一种负压，设备腔体受力更加科学，运行更 加安全。技术方案如图2，在工业循环水系统中的循环管道H上，并联单泵运行负压流体处理设 备，并作为一种旁流体水处理设备使用，本单泵运行负压流体处理设备运行部分结构如 下——循环管道H开口接流体入口管道(1)，管道(1)另一端接运行入口控制阀(2)，阀 (2)另一端接运行入口管道(3)，管道(3)另一端接流体处理设备(4)待处理腔室，然后 在流体处理设备(4)已处理腔室上开口接运行出口管道(8)，管道(8)另一端接运行出口 控制阀(9)，阀(9)另一端接运行泵入口管道(10)，管道(10)另一端接运行泵(11)，运 行泵(11)另一端接运行泵出口管道(12)，管道(12)另一端接流体出口控制阀(13)，阀 (13)另一端接流体出口管道(14)，管道(14)另一端接循环管道H上，以上为本单泵负 压流体处理设备在循环水系统中运行系统结构部分；其反冲系统部分结构为——反冲入 口管道(20)接反冲入口控制阀(19)，阀(19)另一端接反冲入口控制阀出口管道(18)， 管道(18)另一端接在运行泵入口管道(10)上，管道(10)另一端接运行泵(11)，泵 (11)另一端接运行泵出口管道(12)，在运行泵出口管道(12)上开口接反冲控制阀入口 管道(17)，管道(17)另一端接反冲控制阀(16)，阀(16)另一端接反冲控制阀出口管道 (15)，管道(15)另一端接在运行出口管道(8)上〔或管道(15)另一端接在流体处理设备 (4)已处理腔室上〕，然后从流体处理设备(4)待处理腔室上开口接反冲出口管道(5)， 管道(5)另一端接反冲出口控制阀(6)，阀(6)另一端接排污管道(7)，至此反冲结构完 成；在流体处理设备(4)最高位置安装排气阀(21)整台设备安装完毕。在食品、医药、环境工程等其它领域，本技术可直接串联在流体处理系统 的管路上运行。本技术在单泵带反冲洗流体处理设备中有一大创新1.设备只在运行时流体处理设备内处于一种负压的工作状态，反冲时为正压， 对圆型和球型的水处理设备而言，流体处理设备在运行时结构受力状况更加合理，设备 运行更加安全。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构图图2是本技术在工业循环水系统中作为并联(旁流)流体处理设备应用的结 构图图3是本技术在环境工程中作为串联直流式流体处理设备应用时的结构图图4是本技术在气体中(空气)作为直流(串联)式流体处理设备的应用结 构图具体实施方式图1中，流体入口管道(1)，运行入口控制阀(2)，运行入口管道(3)，流体处理 设备(4)，反冲出口管道(5)，反冲出口控制阀(6)，排污管道(7)，运行出口管道(8)、 运行出口控制阀(9)，运行泵入口管道(10)，运行泵(11)，运行泵出口管道(12)，流体 出口控制阀(13)，流体出口管道(14)，反冲控制阀出口管道(15)，反冲控制阀(16)，反 冲控制阀入口管道(17)，反冲入口控制阀出口管道(18)，反冲入口控制阀(19)，反冲入 口管道(20)，排气阀(21)。在图1中，流体入口管道⑴接运行入口控制阀(2)，阀⑵另一端接运行入口 管道(3)，管道(3)另一端接流体处理设备(4)待处理腔室，在流体处理设备(4)已处 理腔室上开孔接运行出口管道(8)，管道(8)另一端接运行出口控制阀(9)，阀(9)另一 端接运行泵入口管道(10)，管道(10)另一端接运行泵(11)，泵(11)另一端接运行泵出 口管道(12)，管道(12)另一端接流体出口控制阀(13)，阀(13)另一端接流体出口管道 (14)，以上为本单泵运行负压流体处理设备运行系统组成部份；本技术反冲系统组 成如下——反冲入口管道(20)接反冲入口控制阀(19)，阀(19)另一端接反冲入口控制阀 出口管道(18)，管道(18)另一端接在运行泵入口管道(10)上，管道(10)其中一端接运 行泵(11)，泵(11)另一端接运行泵出口管道(12)，在运行泵出口管道(12)上开口接反 冲控制阀入口管道(17)，管道(17)另一端接反冲控制阀(16)，阀(16)另一端接反冲控 制阀出口管道(15)，管道(15)另一端接在运行出口管道(8)上，〔或管道(15)另一端 开口安装在流体处理设备(4)已处理腔室上〕，然后从流体处理设备(4)待处理腔室上开 口接反冲出口管道(5)，管道(5)另一端接反冲出口控制阀(6)，阀6另一端接排污管道 (7)反冲系统组装完毕；在流体处理设备(4)待处理腔室最高处安装排气阀(21)，整台设 备组装完毕。本技术在工业循环水系统中是这样实施的41.本技术在工业循环系统水中的运行与控制如图2当要对工业循环水系统中的水进行净化处理时，关闭阀(6)、阀(16)、阀、开启阀(2)、阀(9)、阀(13)，启动泵(11)。循环水系统管道H中的水流入管道(I)经由一阀⑵一管道(3)—流体处理设备⑷待处理腔室一流体处理设备(4)已处理 腔室一管道⑶一阀(9)—管道(10)—泵(11)—管道(12)—阀(13)—管道(14)—返 回循环管道H。这时经处理的水汇入循环管道H，循环管道里黏泥，杂质，悬浮物，微生物， 菌类等不断被截留在流体处理设备(4)腔体内，使其不易沉积在热交换系统的表面，保 证整个工业循环水系统的热交换效率，从而达到节能的目的。2.本技术在工业循环水系统中的反冲洗过程如图2所示，当本技术设备运行一段时间后，流体处理设备(4)内杂质会 增多，流体处理设备待处理腔室与已处理腔室，压差会上升，净化效率会下降，设备需 要反冲洗，以恢复设备的处理效果，这时关闭运行泵(11)、阀(13)、阀(9)、阀(2)， 开启阀(19)、阀(16)、阀(6)，再启动泵(11)，这时反冲流体从管道(20)进入，经由阀 (19)—管道(18)—管道(10)—泵(11)—管道(12)—管道(17)—阀(16)—管道(15)— 流体处理设备(4)已处理腔室一流体处理设备(4)待处理腔室一管道(5)—阀(6)—排污 管道(7)，整个反冲洗过程完成，在流体处理设备(4)中的杂质被排出系统，本流体处理 设备净化效率得到恢复。本技术在环境工程中作为串联直流式流体处理设备是这样实施如图3所示因管道(3)与管道(5)都安装在流体处理设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单泵运行负压流体处理设备，主要包含有：运行入口控制阀，运行出口控制阀，运行泵，反冲入口控制阀，反冲出口控制阀，排污管道，流体出口控制阀，反冲控制阀，流体出口管道，其特征在于：运行泵安装在流体出口控制阀与运行出口控制阀之间的管路上；反冲控制阀入口管道入口安装在运行泵至流体出口控制阀之间管路上，反冲控制阀出口管道出口安装在流体处理设备已处理腔室上或者运行出口管道上；反冲入口控制阀出口管道出口安装在运行出口控制阀与运行泵之间管路上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉兰，彭宇加，刘虎君，周雪珍，邓安平，
申请(专利权)人：周玉兰，
类型：实用新型
国别省市：43