一种单泵全负压流体处理设备制造技术

一种单泵全负压流体处理设备，主要包含有：运行入口控制阀，运行出口控制阀，运行泵，流体出口控制阀，反冲入口控制阀，反冲出口控制阀，排污阀，排污管道，排气阀，其特征在于：该单泵流体处理设备不管是在运行或反冲洗时流体处理设备腔体内都是处于一种负压运行状态。本实用新型专利技术由于采用了一种新的结构使单泵带反冲系统流体处理设备不管是在运行状态还是反冲状态，流体处理设备都是处于一种负压的工作状态，该种结构对圆型、球型设计的流体处理设备而言，从结构力学上来说设备结构受力更加合理，设备运行和反冲洗时更加安全。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流体净化设备，特指一种单泵全负压流体处理设备，可广 泛用于工业循环水，民用循环水，环境工程、电力、化工、轻工、轻纺、食品加工、冶 金、中央空调等领域。
技术介绍
在现代工业循环水流体处理设备中，所有设备都是以正压方式运行，这类产品 在流体处理设备为圆形或球形时，其受力结构都不如以负压运行更为合理，采用负压设 计更加有利于圆形、球形的流体处理设备结构受力，更有利于设备的安全运行。
技术实现思路
专利技术的目的本技术是提供一种带反冲系统单泵全负压运行的流体处理设备，该设备主 要是从设备的结构受力方面考虑，将泵安装在流体处理设备的运行出口管路上，和反冲 出口管路上，使单泵带反冲系统的流体处理设备腔室内不管是运行时或是反冲洗时都处 于一种负压的工作状态，对圆形或球形的流体处理设备来说有其重要意义，可使设备运 行及反冲时更加安全。技术方案本技术分两部分组成即运行部分和反冲部分如结构附图说明图1，运行部分为——流 体入口管道(1)接运行入口控制阀(2)，阀(2)另一端接运行入口管道(3)，管道(3)另 一端接流体处理设备(4)待处理腔室，然后从流体处理设备(4)已处理腔室开口接运行 出口管道(19)，管道(19)另一端接运行出口控制阀(20)，阀(20)另一端接运行出口控 制阀出口管道(21)，管道(21)另一端接运行泵入口三通(8)，三通(8)其中一个开口接 运行泵入口管道(9)，管道(9)另一端接运行泵(10)，泵(10)另一端接运行泵出口管道 (11)，管道(11)另一端接运行泵出口三通(12)，三通(12)其中一个开口接流体出口控 制阀入口管道(22)，管道(22)另一端接流体出口控制阀(23)，阀(23)另一端接流体出 口管道(24)；反冲系统部分结构是——反冲管道(16)接反冲入口控制阀(17)，阀(17) 另一端接反冲入口管道(18)，管道(18)另一端接流体处理设备(4)已处理腔室，从流体 处理设备(4)待处理腔室上开口接反冲出口管道(5)，管道(5)另一端接反冲出口控制 阀(6)，阀(6)另一端接反冲出口控制阀出口管道(7)，管道(7)另一端接运行泵入口三 通(8)余下一个开口，三通(8)其中一个开口接运行泵入口管道(9)，管道(9)另一端接 运行泵(10)，泵(10)另一端接运行泵出口管道(11)，管道(11)另一端接运行泵出口三 通(12)，三通(12)其中一个开口接排污阀入口管道(13)，管道(13)接排污阀(14)，阀 (14)另一端接排污管道(15)，反冲系统结构完成后，在流体处理设备最高位置装排气阀 (25)。在工业循环水，临床医学，中央空调，民用循环水等领域的流体净化系统中，该设备可作为旁流式水处理设备并联到各循环水系统中使用。在食品，环境工程等领域的流体净化系统中，该设备也可作为直流式流体处理 设备串联到各系统中使用。本技术创新在单泵式带反冲洗流体处理设备中，不管在运行状态还是在反 冲状态都使流体处理设备腔体内处于一种负压的工作状态，从而使圆形、球形流体处理 设备处于一种更合理的受力状态，使设备运行更安全。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构图图2是本技术在工业循环水中作为旁流式水处理设备应用的结构图(或称并 联水处理方式)图3是本技术在环境工程中作为直流式水处理设备的结构图(或称串联水处 理方式)图4是本技术在气体(空气)净化系统中作为串联直流式流体处理设备结构 图具体实施方式图1中，流体入口管道(1)，运行入口控制阀(2)，运行入口管道(3)，流体处理 设备(4)，反冲出口管道(5)，反冲出口控制阀(6)，反冲出口控制阀出口管道(7)、运行 泵入口三通(8)，运行泵入口管道(9)，运行泵(10)，运行泵出口管道(11)，运行泵出口 三通(12)，排污阀入口管道(13)，排污阀(14)，排污管道(15)，反冲管道(16)，反冲入 口控制阀(17)，反冲入口管道(18)，运行出口管道(19)，运行出口控制阀(20)，运行出 口控制阀出口管道(21)，流体出口控制阀入口管道(22)，流体出口控制阀(23)，流体出 口管道(24)，排气阀(25)。在图1中，本技术由运行系统部份和反冲系统两大部分组成，该技术 运行系统部份结构为——流体入口管道(1)接运行入口控制阀(2)，阀(2)另一端接运行 入口管道(3)，管道(3)另一端接流体处理设备(4)待处理腔室，从流体处理设备(4)已 处理腔室上开口接运行出口管道(19)，管道(19)另一端接运行出口控制阀(20)，阀(20) 另一端接运行出口控制阀出口管道(21)，管道(21)另一端接运行泵入口三通(8)，三通 (8)其中一个开口接运行泵入口管道(9)，管道(9)另一端接运行泵(10)，泵(10)另一端 接运行泵出口管道(11)，管道(11)另一端接运行泵出口三通(12)，三通(12)其中一个 开口接流体出口控制阀入口管道(22)，管道(22)另一端接流体出口控制阀(23)，阀(23) 另一端接流体出口管道(24)；本技术反冲洗系统部分结构为——反冲管道(16)接反 冲入口控制阀(17)，阀(17)另一端接反冲入口管道(18)，管道(18)另一端接流体处理 设备(4)已处理腔室，然后从流体处理设备(4)待处理腔室上开口接反冲出口管道(5)， 管道(5)另一端接反冲出口控制阀(6)，阀(6)另一端接反冲出口控制阀出口管道(7)， 管道(7)另一端接运行泵入口三通(8)，三通(8)其中一个开口接运行泵入口管道(9)， 管道(9)另一端接运行泵(10)，泵(10)另一端接运行泵出口管道(11)，管道(11)另一 端接运行泵出口三通(12)，三通(12)其中一个开口接排污阀入口管道(13)，管道(13)另一端接排污阀(14)，阀(14)另一端接排污管道(15)至此反冲系统结构完毕；在流体 处理设备(4)最高位置安装排气阀(25)，整台设备组装完成。本技术在工业循环水系统中是这样实施和运行的1.如图2所示，将图1结构中流体入口管道⑴与流体出口管道(24)分别与工业 循环水管道H相连，并联后做成一台旁流水处理设备，当要对循环管道H内的水进行处 理时，先关闭阀(6)、阀(17)、阀(14)，开启阀(2)、阀(20)、阀(23)，启动泵(10)。循环水从管道(1)流入，经由阀⑵一管道(3)—流体处理设备⑷一管道 (19)—阀(20)—管道(21)—三通⑶一管道(9)—运行泵(10)—管道(11)—三通 (12)—管道(22)—阀(23)—管道(24)—返回循环管道H。这时经处理的水汇入循环水管道，循环水内管道的各种杂质、悬浮物微生物、 菌类等物质不断被截留到流体处理设备(4)内，使其各种杂质不易沉积在热交换管道的 表面，从而达到节能增效的目的。2、本技术在工业循环水中反冲洗实施的过程如图2所示，本技术在运行过一段时间后，循环水管道内的杂质不断被截 留到该流体处理设备(4)中，从而造成流体处理设备(4)内待处理腔室与已处理腔室的 压力差不断上升，设备处理能力下降，设备需要反冲洗，这时应先停止泵(10)，关闭阀 (2)、阀(20)、阀(23)，开启阀(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单泵全负压流体处理设备，主要包含有：运行入口控制阀，运行出口控制阀，运行泵，流体出口控制阀，反冲入口控制阀，反冲出口控制阀，排污阀，排气阀，其特征在于：运行出口控制阀出口管道与反冲出口控制阀出口管道及运行泵入口管道共用一个运行泵入口三通；流体出口控制阀入口管道与排污阀入口管道及运行泵出口管道也共用一个运行泵出口三通；运行泵安装在运行泵入口三通和运行泵出口三通之间的管路上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯军，朱永文，胡志国，李昌平，颜建平，
申请(专利权)人：冯军，
类型：实用新型
国别省市：43