粉料放料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料放料器，其包括一内筒、一外筒、一锥形筒和一环形盖板，所述内筒套在所述外筒内，所述内筒与外筒之间形成气流通道，所述气流通道内设有至少一层粉尘过滤网，所述外筒穿过所述环形盖板并从所述锥形筒的大直径端插入所述锥形筒内，所述环形盖板盖住所述锥形筒的大直径端，所述环形盖板与所述外筒为密封连接。该粉料放料器可有效抑制粉料放料过程中产生的扬尘，减小扬尘对环境的污染，并且还具有结构简单，制作方便，制造成本低的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种放料器，特别涉及一种用于粉状材料放料的放料装置。
技术介绍
在粉料生产和运送的过程中，粉料放料时往往会产生大量的扬尘，使作业现场的 环境受到污染，现有的比较先进的专用粉料放料器虽然具有抑制扬尘的效果但价格大都 比较昂贵，大约需要20万左右，而一般自制的放料器往往均不能起到很好的抑制扬尘的效 果。如在水泥仓向罐车倒料时，一般直接将水泥仓下料口和罐车进料口通过一个双层布袋 直接连接，从实际运行效果来看，扬尘仍然很大，运行效果很差。在众多的自制粉料放料器的设计过程中，需要突出解决的问题为1.放料器的定 位问题，如何与罐车良好的接合。2.对于反冲气流的排放问题，针对下料时产生的增压气体 如何将其顺利的排放而且不产生大面积的扬尘。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、 制作方便、制造成本低而又能有效抑制扬尘的粉料放料器。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种粉料放料器，其包括一内筒、一外筒、一锥形筒和一环形盖板，所述内筒套在 所述外筒内，所述内筒与外筒之间形成气流通道，所述气流通道内设有至少一层粉尘过滤 网，所述外筒穿过所述环形盖板并从所述锥形筒的大直径端插入所述锥形筒内，所述环形 盖板盖住所述锥形筒的大直径端，所述环形盖板与所述外筒为密封连接。优选的，所述环形盖板与所述锥形筒的大直径端之间设有橡胶条或尼龙垫。优选的，所述环形盖板与所述锥形筒固定连接。优选的，所述内筒从所述锥形筒的小直径端伸出。优选的，所述环形盖板内径与所述外筒外径相同。优选的，所述环形盖板上设有配重。上述技术方案具有如下有益效果该粉料放料器在使用时，将锥形筒的小直径端 插在罐车进料口内，内筒作为粉料放料通道进行放料。采用锥形筒可以很好的与罐车的进 料口进行啮合，使进料口与放料器之间形成很好的密封，这样可防止粉尘从进料口与放料 器之间的缝隙排除形成扬尘。粉料从内筒进入罐车后产生的反冲气流由内筒和外筒之间的 气体通道排除，由于气体通道内设有粉尘过滤网，随反冲气流带起的粉尘会被粉尘过滤网 过滤，这样也不会有扬尘现象出现。由此可见该粉料放料器可有效抑制粉料放料过程中产 生的扬尘，减小扬尘对环境的污染。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行详细的介绍。如图1所示，该粉料放料器包括内筒1、外筒2、锥形筒3和环形盖板4，内筒套1在 外筒2内，在外筒2的内壁与内筒1的外壁之间采用支撑焊接固定，内筒1与外筒2之间形 成气流通道5，气流通道5内设置有至少一层粉尘过滤网8。锥形筒3的上端直径大于其下 端直径，环形盖板4的内径与外筒2的外径相同，这样外筒2可穿过环形盖板4，并且环形盖 板4与外筒2之间形成密封连接。外筒2穿过环形盖板4后从锥形筒3的大直径端插入锥 形筒3内，外筒2与锥形筒3的连接处设有密封条。内筒1长于外筒2，内筒1穿过锥形筒 3由锥形筒3的小直径端向外伸出。环形盖板4盖住锥形筒3的大直径端，环形盖板4与锥 形筒3的大直径端之间设有橡胶条或尼龙垫7，以便可以起到更好的密封效果。外筒2、锥 形筒3和环形盖板4之间均通过焊接固定。该粉料放料器在使用时将罐车的进料口设计成锥形料口，进料口的直径应大于锥 形筒3的小直径端的直径而小于其大直径端的直径，这样将锥形筒3的小直径端插在罐车 进料口内时，锥形筒3可以很好的与罐车的进料口自然的紧密贴合在一起，由于放料时产 生的反向冲击气流很大，为保证锥形筒3与罐车的进料口可以紧密贴合，可在环形盖板4上 放置配重6，这样进料口与放料器之间可以形成很好的密封，可有效的防止粉尘从罐车进料 口与放料器之间的缝隙排出形成扬尘。内筒1的上端通过密闭式可伸缩装置与水泥仓下料 口相连接，外筒2的上端通过一双层软式除尘布袋与水泥仓下料口相连接，内筒1作为粉料 放料通道，水泥仓内的粉料经内筒1进入罐车内。粉料从内筒1进入罐车后产生的反冲气流 由内筒和外筒之间的气体通道排出，由于气体通道内设有粉尘过滤网8，随反冲气流带起的 粉尘会被粉尘过滤网8过滤，这样就不会有扬尘现象出现，即使排出的气体带有少量粉尘， 由于外筒2与水泥仓下料口之间采用双层软式除尘布袋连接，气体带出的粉尘会经双层软 式除尘布袋的再次过滤，这样可确保粉尘不向外扩散形成扬尘。内筒1伸出锥形筒3的小 直径端，可防止放料气压受反冲气流的影响，加快放料速度。该粉料放料器在使用时只要等罐车入位后，控制该粉料放料器下降，使锥形筒的 小直径端进入罐车进料口，确认到位后，即可开始放料，操作起来非常的方便简单，并且可 以有效抑制粉料放料过程中产生的扬尘，减小扬尘对环境的污染。该粉料放料器还具有结 构简单，制作方便，制造成本低的优点。以上对本技术实施例所提供的粉料放料器进行了详细介绍，对于本领域的一 般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之 处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制，凡依本技术设计思想所 做的任何改变都在本技术的保护范围之内。权利要求一种粉料放料器，其特征在于其包括一内筒、一外筒、一锥形筒和一环形盖板，所述内筒套在所述外筒内，所述内筒与外筒之间形成气流通道，所述气流通道内设有至少一层粉尘过滤网，所述外筒穿过所述环形盖板并从所述锥形筒的大直径端插入所述锥形筒内，所述环形盖板盖住所述锥形筒的大直径端，所述环形盖板与所述外筒为密封连接。2.根据权利要求1所述的粉料放料器，其特征在于所述环形盖板与所述锥形筒的大 直径端之间设有橡胶条或尼龙垫。3.根据权利要求1所述的粉料放料器，其特征在于所述环形盖板与所述锥形筒固定 连接。4.根据权利要求1所述的粉料放料器，其特征在于所述内筒从所述锥形筒的小直径 端伸出。5.根据权利要求1所述的粉料放料器，其特征在于所述环形盖板内径与所述外筒外 径相同。6.根据权利要求1所述的粉料放料器，其特征在于所述环形盖板上设有配重。专利摘要本技术公开了一种粉料放料器，其包括一内筒、一外筒、一锥形筒和一环形盖板，所述内筒套在所述外筒内，所述内筒与外筒之间形成气流通道，所述气流通道内设有至少一层粉尘过滤网，所述外筒穿过所述环形盖板并从所述锥形筒的大直径端插入所述锥形筒内，所述环形盖板盖住所述锥形筒的大直径端，所述环形盖板与所述外筒为密封连接。该粉料放料器可有效抑制粉料放料过程中产生的扬尘，减小扬尘对环境的污染，并且还具有结构简单，制作方便，制造成本低的优点。文档编号B65G69/18GK201686326SQ20102017407公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日专利技术者刘国威, 李金江, 武传金 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料放料器，其特征在于：其包括一内筒、一外筒、一锥形筒和一环形盖板，所述内筒套在所述外筒内，所述内筒与外筒之间形成气流通道，所述气流通道内设有至少一层粉尘过滤网，所述外筒穿过所述环形盖板并从所述锥形筒的大直径端插入所述锥形筒内，所述环形盖板盖住所述锥形筒的大直径端，所述环形盖板与所述外筒为密封连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国威，李金江，武传金，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]