一种螺旋锥齿轮减速机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋锥齿轮减速机，包括电机、箱体、输出轴、第一传动轴、第二传动轴，输出轴，第一传动轴和第二传动轴设置在箱体内，输出轴上套设有输出齿轮，输出轴由箱体内伸出至箱体外侧，其特征在于：所述的电机设有伸入箱体的输出端，电机输出端设置有输入齿轮Ａ，第一传动轴与电机输出端平行设置，第一传动轴一端设置有与电机输入齿轮Ａ相啮合的齿轮Ｂ，第一传动轴另一端设置有螺旋锥齿轮Ｃ，第二传动轴设置有与第一传动轴螺旋锥齿轮Ｃ相啮合的螺旋锥齿轮Ｄ，第二传动轴与输出轴呈平行设置，第二传动轴还套设有与输出轴齿轮Ａ相啮合的齿轮Ｅ。如此设置，使整体机构设置紧凑，使得设备不易损坏进而延长产品的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种减速机，具体的涉及一种螺旋锥齿轮减 速机。
技术介绍
减速机是一种动力传达机构，利用齿轮与齿轮的联动将电机的回转数减速到所需 的回转数，并得到较大转矩的机构。在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用范 围相当广泛。几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹，在交通工具的船舶、汽 车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中 常见的家电，钟表等等。其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的见到传输都可以见 到减速机的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用与减速 与扭矩的转换设备。然而现有的减速机通常存在这样的情况减速机整体机构不紧凑，导致 设备容易损坏进而使得产品寿命不长。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，提出本技术。本技术的目的在于提供一种整 体机构紧凑、使用寿命更长的螺旋锥齿轮减速机。为达上述目的，本技术公开的一种螺 旋锥齿轮减速机，包括电机、箱体、输出轴、第一传动轴、第二传动轴，输出轴、第一传动轴和 第二传动轴设置在箱体内，输出轴上套设有输出齿轮，输出轴由箱体内伸出至箱体外侧，其 特征在于所述的电机设有伸入箱体的输出端，电机输出端设置有输入齿轮A，第一传动轴 与电机输出端平行设置，第一传动轴一端设置有与电机输入齿轮相啮合的齿轮B，第一传动 轴另一端设置有螺旋锥齿轮C，第二传动轴设置有与第一传动轴螺旋锥齿轮C相啮合的螺 旋锥齿轮D，第二传动轴与输出轴呈平行设置，第二传动轴还套设有与输出轴齿轮相啮合的 齿轮E。如此设置，使得箱体内齿轮和输出轴整体机构设置紧凑，使得设备不易损坏进而延 长产品的使用寿命。本技术进一步设置所述的箱体内设置有第一传动轴固定座，第一传动轴齿 轮B与螺旋锥齿轮C之间外侧套设有轴承，第一传动轴轴承固定在第一传动轴固定座内。如 此设置，可使得蜗杆牢固的设置在箱体内，增强了箱体内机构紧凑性。本技术更进一步设置所述的箱体上设置有输出轴固定座，输出轴外侧套设 有轴承，输出轴轴承固定在输出轴固定座内，箱体设置有输出轴安装口，输出轴通过所述输 出轴安装口伸入箱体内固定在输出轴固定座内。如此设置，输出轴可以通过箱体的安装口 进行安装，使得减速机安装或拆卸更加方便。本技术更进一步设置所述的箱体上设置有第二传动轴固定座，第二传动轴 两端外侧套设有轴承，第二传动轴轴承固定在第二传动轴固定座内，箱体设置有第二传动 轴安装口，第二传动轴通过所述第二传动轴安装口伸入箱体内固定在第二传动轴固定座 内。如此设置，可使得第一传动轴和第二传动轴牢固的设置在箱体内，更加增强了箱体内机构紧凑性。传动轴轴可以通过箱体的输出轴安装口进行安装，使得减速机安装或拆卸更加 方便。综上所述，本技术斜齿蜗轮蜗杆减速机技术方案，具有整体机构紧凑、使用寿 命更长，且安装或拆卸更加方便等效果。以下结合说明书附图对本技术的结构作进一步描述附图说明图1为本技术一种螺旋锥齿轮减速机结构图图2为图1中A-A处剖视图具体实施方式参见附图1、附图2，本技术公开的螺旋锥齿轮减速机，包括电机1、箱体2、输 出轴3、第一传动轴7、第二传动轴11，.输出轴3，第一传动轴7和第二传动轴11设置在箱 体2内，输出轴3上套设有输出齿轮4，输出轴3由箱体2内伸出至箱体2外侧，所述的电机 1设有伸入箱体2的输出端5，电机1输出端5设置有输入齿轮A6，第一传动轴7与电机输 出端5平行设置，第一传动轴7 —端设置有与电机输入齿轮A6相啮合的齿轮B8，第一传动 轴7另一端设置有螺旋锥齿轮C9，第二传动轴11设置有与第一传动轴螺旋锥齿轮C9相啮 合的螺旋锥齿轮D10，第二传动轴11与输出轴3呈平行设置，第二传动轴11还套设有与输 出轴齿轮A6相啮合的齿轮E12。箱体2内设置有第一传动轴固定座13，第一传动轴齿轮B8与螺旋锥齿轮C9之间 外侧套设有轴承14，第一传动轴轴承14固定在第一传动轴固定座13内。箱体2上设置有输出轴固定座15，输出轴3外侧套设有轴承16，输出轴轴承16固 定在输出轴固定座15内，箱体2设置有输出轴安装口，输出轴3通过所述输出轴安装口伸 入箱体2内固定在输出轴固定座15内。箱体2上设置有第二传动轴固定座17，第二传动轴两端外侧套设有轴承18，第二 传动轴轴承18固定在第二传动轴固定座17内，箱体设置有第二传动轴安装口，第二传动轴 11通过所述第二传动轴安装口伸入箱体2内固定在第二传动轴固定座17内。权利要求1.一种螺旋锥齿轮减速机，包括电机、箱体、输出轴、第一传动轴、第二传动轴，输出轴， 第一传动轴和第二传动轴设置在箱体内，输出轴上套设有输出齿轮，输出轴由箱体内伸出 至箱体外侧，其特征在于所述的电机设有伸入箱体的输出端，电机输出端设置有输入齿轮 A，第一传动轴与电机输出端平行设置，第一传动轴一端设置有与电机输入齿轮A相啮合的 齿轮B，第一传动轴另一端设置有螺旋锥齿轮C，第二传动轴设置有与第一传动轴螺旋锥齿 轮C相啮合的螺旋锥齿轮D，第二传动轴与输出轴呈平行设置，第二传动轴还套设有与输出 轴齿轮A相啮合的齿轮E。2.如权利要求1所述的螺旋锥齿轮减速机，其特征在于所述的箱体内设置有第一传 动轴固定座，第一传动轴齿轮B与螺旋锥齿轮C之间外侧套设有轴承，第一传动轴轴承固定 在第一传动轴固定座内。3.如权利要求1或2所述的螺旋锥齿轮减速机，其特征在于所述的箱体上设置有输 出轴固定座，输出轴外侧套设有轴承，输出轴轴承固定在输出轴固定座内，箱体设置有输出 轴安装口，输出轴通过所述输出轴安装口伸入箱体内固定在输出轴固定座内。4.如权利要求1或2所述的螺旋锥齿轮减速机，其特征在于所述的箱体上设置有第 二传动轴固定座，第二传动轴两端外侧套设有轴承，第二传动轴轴承固定在第二传动轴固 定座内，箱体设置有第二传动轴安装口，第二传动轴通过所述第二传动轴安装口伸入箱体 内固定在第二传动轴固定座内。专利摘要本技术涉及一种螺旋锥齿轮减速机，包括电机、箱体、输出轴、第一传动轴、第二传动轴，输出轴，第一传动轴和第二传动轴设置在箱体内，输出轴上套设有输出齿轮，输出轴由箱体内伸出至箱体外侧，其特征在于所述的电机设有伸入箱体的输出端，电机输出端设置有输入齿轮A，第一传动轴与电机输出端平行设置，第一传动轴一端设置有与电机输入齿轮A相啮合的齿轮B，第一传动轴另一端设置有螺旋锥齿轮C，第二传动轴设置有与第一传动轴螺旋锥齿轮C相啮合的螺旋锥齿轮D，第二传动轴与输出轴呈平行设置，第二传动轴还套设有与输出轴齿轮A相啮合的齿轮E。如此设置，使整体机构设置紧凑，使得设备不易损坏进而延长产品的使用寿命。文档编号F16H1/20GK201827299SQ20102016751公开日2011年5月11日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日专利技术者厉天龙, 项益友 申请人:浙江顺天减速机制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋锥齿轮减速机，包括电机、箱体、输出轴、第一传动轴、第二传动轴，输出轴，第一传动轴和第二传动轴设置在箱体内，输出轴上套设有输出齿轮，输出轴由箱体内伸出至箱体外侧，其特征在于：所述的电机设有伸入箱体的输出端，电机输出端设置有输入齿轮Ａ，第一传动轴与电机输出端平行设置，第一传动轴一端设置有与电机输入齿轮Ａ相啮合的齿轮Ｂ，第一传动轴另一端设置有螺旋锥齿轮Ｃ，第二传动轴设置有与第一传动轴螺旋锥齿轮Ｃ相啮合的螺旋锥齿轮Ｄ，第二传动轴与输出轴呈平行设置，第二传动轴还套设有与输出轴齿轮Ａ相啮合的齿轮Ｅ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：厉天龙，项益友，
申请(专利权)人：浙江顺天减速机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]