轧钢轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了轧钢轴承座，底座，底座上安装至少两个侧支架，相邻侧支架间形成的空腔内底部固定安装轴承盒座，轴承盒座内放置轴承下盒，轴承下盒上放置轴承上盒，轴承下盒与轴承上盒相对一侧分别设置弧形的凹槽，在相对凹槽内安装轴承，轴承内安装转轴，侧支架上部安装顶盖支架，顶盖支架上安装顶盖。本实用新型专利技术的优点在于：拆卸方便，在轴承加油、更换轴承以及更换轨道时，能够方便的拆卸开轴承座，大大节省了检修时间，提高生产效率；轴承座焊接固定，结构紧固；上下轴承盒不用螺栓固定，不会因轴承生温而损坏，延长了轴承座和轴承的使用寿命；结构合理，成本低，制作工艺简洁等。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢等重工业产品的输送轴承座领域，具体是一种轧钢轴承座。
技术介绍
轴承是机械上常见和不可缺少的部件。但是在轧钢的生产设备上，轴承的实际寿 命却往往只是设计寿命的一半，甚至更低，其原因如下1、气温高，温差大。轧钢企业的特点就是气温高，温差大，当设备温度升高时，热量 往往通过设备轴传入轴承，轴承必然从内套开始分别向轴向和径向膨胀。传统轴承座中的 轴承在轴向，由于轴承室宽度都大于轴承宽度10%左右，轴承有处可胀，轴承因此不会造成 “烧损”;然而在径向，由于轴承室的直径无法改变，轴承内套随温度的不断升高不断胀大， 而轴承外套却无法胀大，因此原始设计的轴承内部的油隙被压小，轻则缩短轴承的寿命，重 则轴承自身由于油隙过小而产生热量使温度很快升高，直至很快“抱死”。2、灰尘多，尘质坚。由于轧钢的生产过程中产生的灰尘不但多，而且多为坚硬的金 属化合物，所以如果轴承封闭不好或润滑不好都会严重损坏轴承，降低轴承寿命。然而，由 于传统轴承座在上下开口处都是平面接触密封，输入输出轴孔处也只是一般的毛毯密封， 在大冲击，多灰尘的工作环境下，无法保证坚硬的灰尘不进入到轴承室中损坏轴承。3、变形大本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．轧钢轴承座，其特征在于：底座（７），底座（７）上安装至少两个侧支架（１），相邻侧支架（１）间形成的空腔内底部固定安装轴承盒座（６），轴承盒座（６）内放置轴承下盒（５），轴承下盒（５）上放置轴承上盒（２），轴承下盒（５）与轴承上盒（２）相对一侧分别设置弧形的凹槽，在相对凹槽内安装轴承，轴承内安装转轴（９），侧支架（１）上部安装顶盖支架（３），顶盖支架（３）上安装顶盖（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马海涛，
申请(专利权)人：辽宁科技学院，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]