一种用于电焊条生产的新型送丝设备，其特征在于它由机架、机头部分、毛轮部分、储料斗、毛轮驱动电机和轧辊驱动电机构成；储料斗用来存放焊芯并为毛轮不间断的提供焊芯，毛轮部分用来为储料斗竖直落下的焊芯提供水平速度，从而使焊芯在水平方向加速进入机头部分的轧辊，机头部分为焊芯提供更大的水平推力，使焊芯在推力的作用下进入涂粉机，在涂粉机涂上药粉后成为焊条落到传送带上，传动部分为设备提供动力。优越性：用同步带传动取代齿轮传动，简化了传动装置，改整机维修为条块式维修，维护、维修的劳动强度和时间都大大缩短，能为涂粉机提供高速稳定的送丝速度，提高了劳动生产率，该新型送丝设备适用于各种规格的电焊条生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电焊条制造设备及其工作方法，特别是。
技术介绍
在电焊条生产设备中，送丝设备是决定出条快慢的关键设备，直接影响生产效率。 目前，该领域中使用的送丝设备均为齿轮传动，送丝毛轮和送丝轧辊均靠齿轮箱内的齿轮驱动，送丝过程中产生的粉尘透过缝隙不断的进入齿轮箱，使润滑油变质，造成齿轮工况恶劣而磨损使设备损坏；另一方面，送丝速度不断提高，传动中的小齿轮在短时间内损坏，给提高生产率带来难题。同时，这种送丝设备在维修过程中需要把设备全部拆散，再组装工人维修时间长劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它能够解决现有技术的不足，该送丝设备结构简单，速度快，维修方便。本专利技术的技术方案一种用于电焊条生产的新型送丝设备，其特征在于它由机架、 机头部分、毛轮部分、储料斗、毛轮驱动电机和轧辊驱动电机构成；所述机头部分、毛轮部分、储料斗、毛轮驱动电机和轧辊驱动电机固定在机架上；所述储料斗的输出端与毛轮部分的输入端相对应；所述毛轮部分的输出端与机头部分的输入端相对应；所述毛轮驱动电机分别连接储料斗和毛轮部分；所述轧辊驱动电机连接机头部分。上述所述储料斗由滑板座、底座、小连接杆、摆臂、摆轴轴承室、摆轴、竖条及调整螺丝构成，所述滑板座为两块安装在底座上，上方呈“V”型，构成存放焊芯的储料斗；所述储料斗下方有摆轴和竖条，竖条包括前竖条和中竖条，前竖条和中竖条之间可调整为用来通过不同规格的焊芯的间隙；所述两个摆轴一端分别固定摆臂，摆臂由小连接杆连接在一起；所述摆轴连接有摆轴轴承室；所述调整螺丝与滑板座连接；所述毛轮驱动电机依换向轮座、减速机、连杆连接摆臂，驱动摆轴摆动；所述前竖条和中竖条在一条直线上；焊芯靠重力和摩擦力沿摆轴进入下方竖条。上述所述两块滑板座的夹角成120°。上述所述毛轮部分由支架、滑杠、轴承室、丝杠、拨叉、顶丝II、顶丝母、毛轮、毛轮轴及锁母构成，所述毛轮呈圆锥形，两个送丝毛轮形成“V”型槽，焊芯由储料斗落入“V”型槽底部；所述顶丝II套在丝杠上并与顶丝母连接；所述顶丝母安装在支架上；所述丝杠与拨叉连接；所述拨叉与毛轮轴承室相对应；所说毛轮轴承室与毛轮轴相对应；所述毛轮驱动电机经传动系统中的一组同步带轮连接毛轮轴，毛轮轴与毛轮连接；焊芯受到摩擦力由毛轮的“V”型槽内沿直线向前高速飞出；所述滑杠固定在支架上，并穿过毛轮轴承室。上述所述呈圆锥形的毛轮的锥度为6°。上述所述机头部分由箱体、轧辊、导丝管、摇臂轴承室、后轴承座、联轴器、顶丝I4及摇臂轴构成；所述后轴承座、联轴器、摇臂轴承室、顶丝I及摇臂轴安装在箱体；所述摇臂轴承室下面有弹簧，摇臂轴承室可绕摇臂轴运动；所述顶丝I下面有弹簧；所述后轴承座和摇臂轴承室之间用联轴器连接；所述联轴器的三个圆盘可在径向调整；所述轧辊用锁套固定在轴上；所述锁套可调整轧辊位置；所述轧辊上均有可通过焊芯的“V”型槽；所述轧辊驱动电机经过同步带轮，依同步带传动至后轴承座，同时驱动四个轧辊，从毛轮部分高速送出的焊芯经过导丝管，进入轧辊；所述同步带连接有涨紧轮。上述所述机架由25mm钢板焊接而成，长1555mm，宽900mm，设备总高约1400mm ；所述毛轮驱动电机为Y100L1-4 ；所述轧辊驱动电机为Y112M-4 ；所述毛轮驱动电机和轧辊驱动电机均为天津大明电机有限公司生产；所述减速机为蜗轮蜗杆减速机，减速比为1 10， 生产厂家为杭州恒星减速机厂；所述联轴器为可平行位移联轴器，生产厂为日本三木普利公司，型号为NSS7. 7.9 ；所述锁套为液压锁套，生产厂家为日本三木普利公司，型号为 EPT-T-35。一种上述用于电焊条生产的新型送丝设备的工作方法，其特征在于它包括以下步骤(1)焊芯存放于“V”型储料斗内，焊芯靠重力和摩擦力不断地沿摆轴进入下方竖条，竖条分前竖条和中竖条，调整二者在一条直线上，保证焊芯竖直落下；(2)调整丝杠和顶丝II，丝杠带动拨叉，拨动毛轮轴承室至合适位置，使竖直落下的焊芯刚好落入两个毛轮形成的“V”型槽内，锁好锁母；毛轮驱动电机经传动系统中的一组同步带轮，传递给毛轮轴，毛轮轴带动毛轮转动，焊芯受到摩擦力而从毛轮的“V”型槽内沿直线向前高速飞出；(3)轧辊驱动电机经过同步带轮传动，动力同步带轮，然后经同步带传动至后轴承座，同时驱动四个轧辊，从毛轮部分高速送出的焊芯经过导丝管，进入轧辊，通过摩擦力的作用延导丝管高速前进，进入压涂机。上述所述步骤(3)中的焊芯由毛轮部分沿导丝管进入轧辊，需克服弹簧压力，将摇臂轴承室微微顶起约2. 0mm，摇臂轴承室绕摇臂轴转动补偿该部分位移，而摇臂轴承室的位移则由联轴器补偿。上述所述摇臂轴承室可绕摇臂轴转动，同时由顶丝I顶紧弹簧压紧，顶紧程度决定轧辊送丝摩擦力的大小。上述所述步骤(3)中的导丝管可在上下里外四个方向调整，以与毛轮飞出的焊芯处于同一直线，而轧辊则靠锁套在轴上调整位置，使焊芯从导丝管出来后刚好进入轧辊上的“V”型槽。本专利技术的工作原理传动部分全部采用同步带传动，使用双面同步带控制毛轮和轧辊旋转方向的不同和旋转速度的同步，两台电机的同时启动；机头部分用平行位移联轴器实现两轴连接保证动力传输，同时平行位移联轴器三个圆盘之间可随时在径向产生位移，即便焊芯出现间断时轧辊跳动，而联轴器另一边的传动轴保持不动，动力仍然得以稳定的传输，上下弹簧压紧摇臂轴承座，提供预紧力，焊芯通过时即可提供足够的输送力，又可以保证焊芯出现间断时轧辊的抖动，轧辊立式安装导丝管直接找准轧辊上的输送槽；毛轮部分的丝杠采用正反扣设计，上面的拨叉与毛轮轴承室宽度相同，毛轮轴承室可随拨叉在丝杠上反向运动，毛轮上镶有高硬度的硬质合金。储料斗喂料动力来源于毛轮驱动电机，使用蜗轮蜗杆减速机改变运动方向和速度，摆轴和竖条表面均做耐磨处理，竖条间的缝隙可在0-8mm之间调节。本专利技术的优越性用同步带传动取代齿轮传动，简化了传动装置，改整机维修为条块式维修，维护、维修的劳动强度和时间都大大缩短，能为涂粉机提供高速稳定的送丝速度，提高了劳动生产率，可使普通电焊条生产台班产量提高20%，该新型送丝设备适用于各种规格的电焊条生产。附图说明图1为本专利技术所涉一种用于电焊条生产的新型送丝设备的结构示意图。图2为本专利技术所涉一种用于电焊条生产的新型送丝设备中机头部分的示意图。图3_a、图3_b为本专利技术所涉一种用于电焊条生产的新型送丝设备中毛轮部分的示意图(其中，图3-b为图3-a的侧视图)。图4为本专利技术所涉一种用于电焊条生产的新型送丝设备中储料斗部分的示意图。其中，1为储料斗，2为毛轮部分，3为机头部分，4为传动轴承座，5为机架，6为毛轮驱动电机，7为轧辊驱动电机，8为减速机，9为连杆，10为换向轮座，11为箱体，12为后轴承座，13为涨紧轮，14为同步带轮，15为同步带，16为联轴器，17为摇臂轴承室，18为顶丝 1,19为轧辊，20为锁套，21为导丝管，22为摇臂轴，23为丝杠，24为顶丝II，25为顶丝母， 26为拨叉，27为毛轮，28为支架，四为毛轮轴承室，30为毛轮轴，31为锁母，32为底座，33 为滑板座，34为小连接杆，35为摆臂，36为摆轴轴承室，37为前竖条，38为摆轴，39为中竖条，40为调整螺丝，41为滑杠。具体实施例方式实施例一种用于电焊条生产的新型送丝设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于电焊条生产的新型送丝设备，其特征在于它由机架、机头部分、毛轮部分、储料斗、毛轮驱动电机和轧辊驱动电机构成；所述机头部分、毛轮部分、储料斗、毛轮驱动电机和轧辊驱动电机固定在机架上；所述储料斗的输出端与毛轮部分的输入端相对应；所述毛轮部分的输出端与机头部分的输入端相对应；所述毛轮驱动电机分别连接储料斗和毛轮部分；所述轧辊驱动电机连接机头部分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉云，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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