生产连续电焊条的方法技术

本发明专利技术是一种生产连续电焊条的方法，包括连续涂药皮、预烘干、每隔固定的节距切导电槽、等张力卷绕、将焊条的卷筒的两个线端加电流利用焊芯电阻热自烘干、分盘包装等生产步骤，所生产的连续电焊条的单根长度能满足长焊缝连续焊接的要求。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。目前通用的手工焊药皮焊条已有较长的应用历史，具有焊缝金属内在质量好、外表成型质量好、成本低、适应性广、焊接设备简单、能全位置焊接、使用范围广等优点。但是手工焊条也存在着连续性差、焊接效率低的致命缺陷，焊接过程中需经常更换焊条，造成焊接效率低下、多接头、影响了焊缝质量。气体保护自动焊解决了连续焊接的问题，但是由于焊丝表面无药皮，存在着焊缝金属质量差、焊缝外表成型差、成本高、只能焊接几种有限的金属、适应性差、设备复杂而笨重、对工况要求高等缺点。另外，由于缺少药皮的稳弧作用，飞溅现象严重，不仅严重影响工件表面质量，而且焊接材料浪费率达10～15%。几十年来人们一直在寻找一种能连续焊接的药皮焊条。本专利技术的目的是提供一种，这种连续电焊条的单根长度可满足长焊缝的连续焊接要求。本专利技术所生产的连续电焊条是一种卷成筒状、单根长度极长的药皮电焊条，焊条上每隔一个固定的节距开一个导电槽，开槽部分的焊芯裸露。本专利技术包括下述制造步骤1、将焊丝连续地通过压涂机制成连续的湿焊条。2、使湿焊条连续地穿过一个加热装置，进行预烘干，预烘干温度200℃～400℃，加热时间5秒至8秒。3、在焊条上每隔一段固定的节距切一个导电槽，开槽部分的焊芯裸露。4、将焊条等张力地盘绕成筒。5、在焊条绕筒的两个加上电流，利用焊芯电阻发热进行自烘干，得到干焊条。6、按实际使用对焊条长度的要求，将焊条绕筒分盘卷绕后密封包装。其中步骤2、3可以交换次序。在进行热电阻自烘干时采用计算机自动控制，在计算机内存入升温曲线，对焊条绕筒进行电阻法测温，温度信号馈入计算机，计算机将温度信号对照升温曲线，控制加热电压。本专利技术与传统焊条生产方法相比的优点体现在所生产产品的连续性及烘干过程节省能源，加热均匀。在整个生产过程中连续涂药皮，连续切导电槽，再连续盘绕得到一种全新的连续电焊条，成品盘绕成筒，其总长度可依实际需要而定，单根长度足以满足长焊缝的连续焊接要求。在使用时大电流输电枪对导电槽逐节、连续送电;烘干工艺采用焊芯电阻自烘干，以焊条芯部加热，不仅比外加热节省能源，而且焊条上各点加热均匀，克服了传统烘箱外加热时加热不均匀、外层药皮先烤干烧结而内层水分难以外逸的缺点，除湿彻底。下面结合附图对本专利技术作进一步阐述附图说明图1是本专利技术的工艺流程2是本专利技术的制造过程示意3是连续电焊条的正视4是图3的A-A向剖视图参照附图焊丝通过压涂机制成连续的湿焊条，湿焊条经等张力卷绕机构卷绕成筒，在压涂机和卷绕机构之间湿焊条穿过烘干机构、开槽机构。焊条卷筒吊装入烘干箱，在两个线端加上烘干电流，再分盘包装。下面详细说明各生产步骤1、将焊丝连续地通过压涂机制成连续的湿焊条。焊丝换盘时采用点焊连接，保持不中断地送丝。所用焊条药皮涂料中可加入海泡石、CMC材料，以增强药皮的塑性。2、预烘干。使湿焊条连续地穿过一组同心但有间隔的热不锈钢管，钢管内经与焊条直径有可比性，以略大于焊条直径为佳。焊条前进时带动钢管内的空气流动，排出湿气。钢管的温度控制在200℃～400℃，焊条在钢管内的穿行时间为5～8秒。加热装置也可以是一个热风装置。3、在焊条每隔一固定的节距切一个导电槽，开槽部分的焊芯裸露。开槽机是一个砂轮机构。4、将焊条在等张力卷绕装置上盘绕成筒，盘绕的线速度等于压涂机的送丝速度，使得生产线上的焊条的张力保持适当。5、将焊条绕筒吊装入烘干箱，在焊条绕筒的两个线端加上电流，利用焊芯电阻发热进行自烘干，得到干焊条。烘干过程中采用计算机控制，在计算机中存入升温曲线，加热过程中不断地对焊条绕筒进行电阻法测温，温度信号馈入计算机，计算机将温度信号对照升温曲线，发出指令控制加热电压。6、开槽后的电焊条根据实际生产上对焊条长短的要求等张力分盘卷绕后密封包装。其中步骤2、3可交换次序，也可将步骤3所述的开槽过程放在步骤5所述的烘干过程中进行。权利要求1.一种连续电焊条的生产方法，其特征在于包括下列制造步骤(1)将焊丝连续地通过压涂机制成连续的湿焊条。(2)使湿焊条连续地穿过一个加热装置，进行预烘干，预烘干温度200℃～400℃，加热时间5秒至8秒。(3)在焊条上每隔一段固定的节距切一个导电槽，开槽部分的焊芯裸露。(4)将焊条等张力地盘绕成筒。(5)在焊条绕筒的两个线端加上电流，利用焊芯电阻发热进行自烘干，得到干焊条。(6)按实际使用对焊条长度的要求，将焊条绕筒分盘卷绕后密封包装。其中步骤(2)、(3)可以交换次序。2.如权利要求1所述的连续电焊条的生产方法，其特征在于进行热电阻自烘干时采用计算机自动控制，在计算机内存入升温曲线，对焊条绕筒进行电阻法测温，温度信号馈入计算机，计算机将温度信号对照升温曲线，控制加热电压。全文摘要本专利技术是一种，包括连续涂药皮、预烘干、每隔固定的节距切导电槽、等张力卷绕、将焊条的卷筒的两个线端加电流利用焊芯电阻热自烘干、分盘包装等生产步骤，所生产的连续电焊条的单根长度能满足长焊缝连续焊接的要求。文档编号B23K35/40GK1102151SQ9311259公开日1995年5月3日 申请日期1993年10月23日 优先权日1993年10月23日专利技术者倪雪丰, 倪建明 申请人:倪雪丰, 倪建明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续电焊条的生产方法，其特征在于包括下列制造步骤：（１）将焊丝连续地通过压涂机制成连续的湿焊条。（２）使湿焊条连续地穿过一个加热装置，进行预烘干，预烘干温度２００℃～４００℃，加热时间５秒至８秒。（３）在焊条上每隔一段固定的 节距切一个导电槽，开槽部分的焊芯裸露。（４）将焊条等张力地盘绕成筒。（５）在焊条绕筒的两个线端加上电流，利用焊芯电阻发热进行自烘干，得到干焊条。（６）按实际使用对焊条长度的要求，将焊条绕筒分盘卷绕后密封包装。其中步骤（２）、 （３）可以交换次序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪雪丰，倪建明，
申请(专利权)人：倪雪丰，倪建明，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]