中空消音螺旋管挤出模具制造技术

中空消音螺旋管挤出模具，包括安装在挤出机机头上的连接座，连接座连接机头体，机头体外壁安装口模，口模中安装芯轴和中空抽芯条，所述的连接座和机头体内设有分流椎，分流椎经分流板连接集流椎，分流椎与连接座之间形成分流腔，集流椎与机头体之间形成集流腔，其特征在于所述的集流椎中安装转动轴，转动轴由动力带动，转动轴连接芯轴，在芯轴外壁安装螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽。本方案挤出的管材内壁形成螺旋状筋条，水流沿着螺旋状的筋条往下流动，减少水流对管壁的撞击，降低因水流撞击管壁发出的噪音，达到消音的目的，具有非常突出的优点。因此，本模具采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，构思巧妙，结构合理，在动力的带动下挤出实用的管材。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中空消音螺旋管的挤出模具，属于塑料机械领域。
技术介绍
现有建筑物内安装的排水管道大多为单管或者复合管，当其在输送流动物体的 过程中，均会产生较大的噪音，而且噪音几乎无保留地全被传递出来，造成周围环境的 噪音污染。复合管虽能阻隔部分噪音，但却存在水流不能贴着管壁流动，但管子消音效 果仍然差，并且复合管耗费材料，成本高，价格贵等问题，因此，需要开发一种消音效 果好，又节省材料，成本低的管材及加工模具。例如申请号200810058172.9提供的一种 中空消音管道成型设备，包括锥型双螺杆，与锥型双螺杆相连的成型模具，成型模具内 设有集合腔以及分流腔，其特征在于成型模具口模处设有二次分流的抽空架，以便被加 工的管壁通过抽空架的设置间隔形成轴向通孔，形成中空消音管，但该管内壁仍然为光 滑的内壁，水流不能贴着管壁流动，管子本身不能达到消音的效果，只是依靠中空的管 壁来吸收内壁水流产生的噪音，只能起阻隔噪音作用。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种用于加工管材内壁呈 螺旋状筋条，使水流贴着管壁流动，从而达到消音目的，并且成本投资省，生产效率高 的中空消音螺旋管挤出模具。本技术中空消音螺旋管挤出模具的技术方案是包括安装在挤出机机头上 的连接座，连接座连接机头体，机头体外壁安装口模，口模中安装芯轴和中空抽芯条， 所述的连接座和机头体内设有分流椎，分流椎经分流板连接集流椎，分流椎与连接座之 间形成分流腔，集流椎与机头体之间形成集流腔，其特征在于所述的集流椎中安装转动 轴，转动轴由动力带动，转动轴连接芯轴，在芯轴外壁安装螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有 螺旋筋槽。本技术的中空消音螺旋管挤出模具，在口模中安装了中空抽芯条，流入口 模的物料经中空抽芯条形成轴向通孔，使管材的管壁形成中空，达到阻隔噪音的目的， 并且中空管壁又能节省材料，成本低；特别是在芯轴外壁安装螺旋芯棒，螺旋芯棒上制 有螺旋筋槽，挤出时，由动力带动转动轴旋转，转动轴带动芯轴，芯轴带动螺旋芯棒旋 转，正因为在芯轴外有了旋转的螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，才达到生产螺旋 筋条内壁的管材，取得满意的效果。挤出的管材内壁形成螺旋状筋条，水流沿着螺旋状 的筋条往下流动，减少水流对管壁的撞击，降低因水流撞击管壁发出的噪音，达到消音 的目的，具有非常突出的优点。因此，本模具采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋 槽，构思巧妙，结构合理，在动力的带动下挤出实用的管材。本技术的中空消音螺旋管挤出模具，所述的机头体外壁安装固定连接板， 口模安装在固定连接板上，在与固定连接板连接处的口模内壁制有卡口，所述中空抽芯条上制有卡块，卡块与卡口相配合，中空抽芯条的卡块被压在口模与固定连接板之间， 安装方便又可靠。所述的固定连接板和口模外安有口模压板，口模压板经螺钉连接机头 体，安装牢靠。所述的分流板中制有链条孔，转动轴经链条连接电机，由电机经链条带 动转动轴转动可靠。所述的转动轴和芯轴制成一体，不用连接，安装方便，一体制成不 易损坏，使用寿命长。所述螺旋筋槽的深度H为1.5-2.7mm，为符合国家的有关标准， 螺旋筋槽所产生的螺旋筋条高度一般大于所述中空消音管内管壁厚0.5mm。所述的螺旋 筋槽91中心线92与螺旋芯棒9中心线93的夹度α为15°，但在实际生产中，因螺旋筋 槽所产生的螺旋筋条斜度与螺旋芯棒的转速有关，螺旋芯棒的转速快，斜度就大，但不 会超过25°，螺旋芯棒的转速慢，斜度就小，一般最小斜度为8°。附图说明图1是本技术中空消音螺旋管挤出模具结构示意图；图2是本技术的螺旋芯棒示意图；图3是图2的A向示意图。具体实施方式本技术涉及一种中空消音螺旋管的挤出模具，如图1-图3所示，包括安装 在挤出机机头上的连接座1，连接座1连接机头体3，机头体3外壁安装口模7，口模7 中安装芯轴8和中空抽芯条10，所述的连接座1和机头体3内设有分流椎4，分流椎4经 分流板2连接集流椎5，分流椎4与连接座1之间形成分流腔17，集流椎5与机头体3之 间形成集流腔18，其特征在于所述的集流椎5中安装转动轴6，转动轴由动力带动，转动 轴连接芯轴8，在芯轴8外壁安装螺旋芯棒9。本技术方案在口模7中安装了中空抽芯 条10，流入口模7的物料经中空抽芯条10形成轴向通孔，使管材的管壁形成中空，达到 阻隔噪音的目的，并且中空管壁又能节省材料，成本低；特别是在芯轴8外壁安装螺旋 芯棒9，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，挤出时，由动力带动转动轴6旋转，转动轴6带动芯 轴8，芯轴8带动螺旋芯棒9旋转，正因为在芯轴外有了旋转的螺旋芯棒，才达到生产螺 旋内壁的管材，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，才达到生产螺旋筋条内壁的管材，取得满意 的效果。挤出的管材内壁形成螺旋状筋条，水流沿着螺旋状的筋条往下流动，减少水流 对管壁的撞击，降低因水流撞击管壁发出的噪音，达到消音的目的，具有非常突出的优 点。因此，本模具采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，构思巧妙，结构合理， 在动力的带动下挤出实用的管材。所述的机头体3外壁安装固定连接板11，口模7安装 在固定连接板11上，在与固定连接板11连接处的口模7内壁制有卡口 71，所述中空抽芯 条10上制有卡块15，卡块15与卡口 71相配合，中空抽芯条的卡块被压在口模与固定连 接板之间，安装方便又可靠。所述的固定连接板11和口模7外安有口模压板12，口模 压板12经螺钉13连接机头体3，安装牢靠。所述的分流板2中制有链条孔21，转动轴 6经链条22连接电机，由电机经链条带动转动轴转动可靠。所述的转动轴6和芯轴8制 成一体，不用连接，安装方便，一体制成不易损坏，使用寿命长。所述螺旋筋槽91的深 度H为1.5-2.7mm，为符合国家的有关标准，螺旋筋槽91所产生的螺旋筋条高度一般大 于所述中空消音管内管壁厚0.5mm。所述的螺旋筋槽91中心线92与螺旋芯棒9中心线93的夹度α为15°，但在实际生产中，因螺旋筋槽91所产生的螺旋筋条斜度与螺旋芯 棒9的转速有关，螺旋芯棒9的转速快，斜度就大，但不会超过25°，螺旋芯棒9的转速 慢，斜度就小，一般最小斜度为8°。权利要求1.中空消音螺旋管挤出模具，包括安装在挤出机机头上的连接座(1)，连接座(1)连 接机头体(3)，机头体(3)外壁安装口模(7)，口模(7)中安装芯轴⑶和中空抽芯条(10)，所述的连接座⑴和机头体(3)内设有分流椎(4)，分流椎(4)经分流板(2)连接 集流椎(5)，分流椎⑷与连接座⑴之间形成分流腔(17)，集流椎(5)与机头体(3)之 间形成集流腔(18)，其特征在于所述的集流椎(5)中安装转动轴(6)，转动轴由动力带 动，转动轴连接芯轴(8)，在芯轴(8)外壁安装螺旋芯棒(9)，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽 (91)。2.如权利要求1所述的中空消音螺旋管挤出模具，其特征在于所述的机头体(3)外壁 安装固定连接板(11)，口模(7)安装在固定连接板(11)上，在与固定连接板(11)连接处 的口模⑵内壁制有卡口(71)，所述中空抽芯条(10)上制有卡块(15)，卡块(15)与卡 口(71)相配合。3.如权利要求2所述的中空消音螺旋管挤出模具，其特征在于所述的固定连接板(11)和本文档来自技高网...

【技术保护点】
中空消音螺旋管挤出模具，包括安装在挤出机机头上的连接座（１），连接座（１）连接机头体（３），机头体（３）外壁安装口模（７），口模（７）中安装芯轴（８）和中空抽芯条（１０），所述的连接座（１）和机头体（３）内设有分流椎（４），分流椎（４）经分流板（２）连接集流椎（５），分流椎（４）与连接座（１）之间形成分流腔（１７），集流椎（５）与机头体（３）之间形成集流腔（１８），其特征在于所述的集流椎（５）中安装转动轴（６），转动轴由动力带动，转动轴连接芯轴（８），在芯轴（８）外壁安装螺旋芯棒（９），螺旋芯棒上制有螺旋筋槽（９１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建均，王秋雷，陈爱平，肖峰，周正杰，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33