管材挤出模具制造技术

本发明专利技术涉及一种管材挤出模具，包括进料模，所述的进料模上设置有进料口和环形凹槽，进料时原料通过进料口进入环形凹槽，所述环形凹槽的出料端面上设置有至少两个出料孔。本发明专利技术管材挤出模具通过对进料模上出料孔的改进以及增加了一些能够有效控制管材壁厚的设计，不仅使得加工出来的管材壁厚非常均匀，而且大大提高了生产效率，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管材挤出模具。
技术介绍
目前市场上有很多管材挤出模具，可以加工出各种单层管、双层管等应用于各个领域的管材。总所周知，加工管材的时候对于管材壁厚的控制尤其重要，很多加工出来的管材壁厚参差不齐，严重影响其性能。为了更好地控制管材的壁厚，很多厂商都是定时段检查加工出来的管材，发现壁厚不均勻，再从模具上进行调整，如此往复，严重影响了生产效率， 而且管材本身也仅仅只得到了很小程度上的改善，这点是远远不够的，因此，必须从管材挤出模具上进行改进，克服原来生产上的缺陷，提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了解决上述
技术介绍
中现有的管材挤出模具存在的问题，提供一种改进的管材挤出模具。本专利技术所采用的技术方案为一种管材挤出模具，包括一开设有环形凹槽的进料模，进料模内部中央设置有芯棒，所述的进料模上还设置有封装套，封装套与环形凹槽之间形成一环形空腔，所述的封装套上还设置有进料口，进料时原料通过进料口进入环形空腔， 所述的进料模的出料端面上设置有至少两个与所述环形空腔连通的出料孔，出料孔的孔径大小是按照出料孔距进料口的距离由近到远的规律而逐渐递增的，出料时，环形空腔内的原料通过出料孔向外流出。进一步地，本专利技术所述的环形凹槽的出料端面上设置有至少四个对称均勻分布的出料孔。进一步地，本专利技术所述的出料孔的孔径大小是按照出料孔离进料口的距离由近到远的规律而逐渐递增的，因为离进料口越近的出料孔附近的原料流量越大，离进料口越远的出料孔附近原料的流量越小，所以这样的设计才能保证每个出料孔出来的原料流量大小尽可能的相同，才能保证加工出来管材的壁厚达到均勻。进一步地，本专利技术所述的出料端面外部设置有与出料端面成一体的弧面缓冲坡， 缓冲坡中央设置有锥形过料端口，弧面缓冲坡能够对出料孔里出来的原料起到缓冲的作用，使其能够沿着弧面缓缓进入过料端口，进一步控制原料流量的均勻。进一步地，为了更好地控制管材壁厚和加工不同内径的管材，本专利技术所述的进料模通过芯棒依次套接有导流模和定径模。本专利技术的有益效果是本专利技术管材挤出模具通过对进料模上出料孔的改进以及增加了一些能够有效控制管材壁厚的设计，不仅使得加工出来的管材壁厚非常均勻，而且大大提高了生产效率，省时省力。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的优选实施例的结构示意图；图2是本专利技术进料模上出料孔的结构分布示意图。图中1.进料模，2.进料口，3.环形凹槽，4.出料端面，5.出料孔，6.缓冲坡，7.过料端口，8.芯棒，9.封装套。具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、图2所示的本专利技术管材挤出模具的实施例，包括一开设有环形凹槽3的进料模1，进料模1内部中央设置有芯棒8，所述的进料模1上还设置有封装套9，封装套9与环形凹槽3之间形成一环形空腔，所述的封装套9上还设置有进料口 2，进料模1的出料端面4上设置有十二个对称且均勻分布的出料孔5，离进料口 2越近的出料孔5的孔径要小于离进料口 2越远的出料孔5的孔径，出料端面4外部设置有与出料端面4成一体的弧面缓冲坡6，缓冲坡6中央设置有锥形过料端口 7，芯棒8贯穿过料端口 7。为了达到更好的效果，所述的进料模1上还可以套接导流模和定径模。原料通过进料口 2进入环形空腔，接着从出料端面4上的十二个出料孔5内均勻向外流出，再通过弧面缓冲坡6缓冲后缓缓流向出料端口 7，进入导流模进一步稳定原料的均勻程度，最后通过定径模。以上说明书中描述的只是本专利技术的具体实施方式，各种举例说明不对本专利技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离专利技术的实质和范围。权利要求1.一种管材挤出模具，其特征在于包括一开设有环形凹槽(3)的进料模(1)，进料模 (1)内部中央设置有芯棒(8)，所述的进料模(1)上还设置有封装套(9)，封装套(9)与环形凹槽(3)之间形成一环形空腔，所述的封装套(9)上还设置有进料口(2)，进料时，原料通过进料口(2)进入环形空腔，所述的进料模(1)的出料端面(4)上设置有至少两个与所述环形空腔连通的出料孔(5)，出料孔(5)的孔径大小是按照出料孔(5)距进料口⑵的距离由近到远的规律而逐渐递增的，出料时，环形空腔内的原料通过出料孔(5)向外流出。2.如权利要求1所述的管材挤出模具，其特征在于所述的环形凹槽(3)的出料端面 (4)上设置有至少四个对称且均勻分布的出料孔(5)。3.如权利要求1所述的管材挤出模具，所述的出料端面(4)外部设置有与出料端面 (4)成一体的弧面缓冲坡(6)，缓冲坡(6)中央设置有锥形过料端口(7)。4.如权利要求1所述的管材挤出模具，所述的进料模⑴通过芯棒⑶依次套接有导流模和定径模。全文摘要本专利技术涉及一种管材挤出模具，包括进料模，所述的进料模上设置有进料口和环形凹槽，进料时原料通过进料口进入环形凹槽，所述环形凹槽的出料端面上设置有至少两个出料孔。本专利技术管材挤出模具通过对进料模上出料孔的改进以及增加了一些能够有效控制管材壁厚的设计，不仅使得加工出来的管材壁厚非常均匀，而且大大提高了生产效率，省时省力。文档编号B29C47/20GK102152462SQ20111000637公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日专利技术者朱伟全 申请人:朱伟全本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管材挤出模具，其特征在于：包括一开设有环形凹槽（３）的进料模（１），进料模（１）内部中央设置有芯棒（８），所述的进料模（１）上还设置有封装套（９），封装套（９）与环形凹槽（３）之间形成一环形空腔，所述的封装套（９）上还设置有进料口（２），进料时，原料通过进料口（２）进入环形空腔，所述的进料模（１）的出料端面（４）上设置有至少两个与所述环形空腔连通的出料孔（５），出料孔（５）的孔径大小是按照出料孔（５）距进料口（２）的距离由近到远的规律而逐渐递增的，出料时，环形空腔内的原料通过出料孔（５）向外流出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟全，
申请(专利权)人：朱伟全，
类型：发明
国别省市：32