一种环保型轮胎再生橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环保型的轮胎再生橡胶及其制备方法。现有轮胎再生橡胶因有毒有害物质含量较高，有臭味，对环境造成污染，其应用有明显局限。本发明专利技术制备方法是脱硫步骤前包括浸出、脱水和干燥步骤，其中浸出是将经粉碎的轮胎橡胶胶粒或胶粉进行水煮，即将胶粒或胶粉置于容器内并浸没于水中然后加热并搅拌，无压力时，控制温度为80℃～100℃，时间为12～16小时，有压力时，控制压力为1MPa～1.5MPa，温度为180℃～195℃，时间为3～4小时；脱硫步骤中不加石油化工类软化剂，使多环芳香烃含量得到严格控制。本发明专利技术产品，在各项性能指标符合GB/T13460-2008规定的前提下，多环芳香烃的含量<70mg/kg，达到无臭味和环保的目标，适用范围广。

Environment friendly tire regeneration rubber and preparation method thereof

The invention relates to an environment-friendly tire regeneration rubber and a preparation method thereof. Because of the high content of poisonous and harmful substances and the foul smell, the existing tire regenerated rubber is polluting the environment and has obvious limitation in its application. The preparation method of the invention is desulfurization steps before including leaching, dehydration and drying steps, which will be boiled by crushing leaching is the tire rubber particles or powder, particles or powder is arranged in the container and immersed in water and then heated and stirred, no pressure, control the temperature of 80 DEG to 100 DEG C, time is 12 ~ 16 hours, when there is pressure control pressure is 1MPa ~ 1.5MPa, the temperature is 180 to 195 DEG C for 3 to 4 hours; petroleum chemical softener without desulfurization step, the content of polycyclic aromatic hydrocarbons are strictly controlled. Under the premise that each performance index conforms to the GB/T13460-2008 regulation, the content of polycyclic aromatic hydrocarbons is <70mg/kg, so as to achieve the goal of no smell and environmental protection, and the utility model has wide application range.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轮胎再生橡胶
，特别是涉及一种环保型的轮胎再生橡胶及其制备方法。
技术介绍
由于资源紧缺等原因，长期以来橡胶原料价格居高不下，以废轮胎生产再生橡胶， 可部分替代橡胶，并减少废轮胎对环境污染压力，“变废为宝，化害为利”，具有良好的经济和社会效益，对于发展循环经济，节约资源和能源，促进可持续发展有着十分重要的意义。目前，轮胎再生橡胶生产技术大致有以下情况，一种是各项性能指标符合国家标准GB/ T13460-2008规定的技术要求，但有臭味；另一种是产品虽无臭味，但各项性能指标达不到国家标准GB/T13460-2008规定的技术要求；CN1539873公开了一种无臭味轮胎再生橡胶， 其既符合国家标准GB/T 13460-2008规定的技术要求，又无一般再生橡胶的臭味，是质量较好的无臭味橡胶，可掺合于多种橡胶制品中。近年来，随着国际国内对生态、环保、卫生要求的提高，橡胶
提出了环保型再生橡胶的概念，期望减少再生橡胶中有毒有害物质的含量。目前市场上已有所谓的环保型再生橡胶，然而这种所谓的环保型再生橡胶，生产过程中没有对有毒有害物质进行控制和检测，且仍然具有臭味。这种产品在生产过程、运输过程以及应用过程中仍然对环境造成污染，而且其应用范围有着明显的局限性。再生橡胶中有毒有害物质主要是多环芳香烃，多环芳香烃含量越高，其臭味就越严重，而且如萘、菲、 荧蒽、苯并(a)蒽、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(a)芘等都属于致癌物质，因此，严格控制这些有毒有害物质含量，是提高再生橡胶产品质量，生产真正的环保型轮胎再生橡胶的根本途径，也有利生产、运输和应用过程中的环境保护，因而意义重大。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的不足，提出了。本专利技术产品中多环芳香烃的含量大幅降低，因而其适用范围更广。本专利技术解决技术问题所采取的技术方案是一种环保型轮胎再生橡胶，其各项性能指标符合GB/T13460-2008的规定，其特征在于，多环芳香烃的含量<70mg/kg;其制备方法中的脱硫步骤前包括浸出、脱水和干燥步骤， 所述的浸出步骤是将经粉碎的轮胎橡胶胶粒或胶粉进行水煮，以降低多环芳香烃的含量。一种环保型轮胎再生橡胶的制备方法，包括粗碎、细碎、浸出、脱水、干燥、脱硫、炼胶和精炼步骤。所述的浸出步骤是将经粉碎的废轮胎橡胶胶粒或胶粉进行水煮，使多环芳香烃的含量降低至<70mg/kg ；所述浸出步骤中采用胶粒的，在脱水和干燥步骤后将胶粒细碎成胶粉。所述的水煮是将胶粒或胶粉置于容器内并浸没于水中然后加热并搅拌，当在无压力状态下加热时，控制温度为80°C 100°C，时间为12 16小时；当在有压力状态下加热时，控制压力为IMPa 1. 5MPa，温度为180°C 195°C，时间为3 4小时。所述的脱水步骤是采用压滤或离心的方式将水脱出。所述的干燥步骤是采用日晒或烘干的方式将胶粒或胶粉进行干燥。所述的脱硫步骤中，胶粉中加入活化剂、松香、松焦油、妥尔油和水。当所述活化剂采用420活化剂时，待脱硫胶粉配料采用了如下配方废轮胎胶粉100份，420活化剂0. 1 1. 1份，松焦油2. 0 7. 5份，妥尔油1. 4 4. 2份，松香1. 1 3. 6份，水2. 6 8. 5份； 其中胶粉中420活化剂的优选添加量为胶粉的0. 11% 1. 05%，松焦油的优选添加量为胶粉的2. 1% 7. 4%，妥尔油的优选添加量为胶粉的1.45% 4. 1%，松香的优选添加量为胶粉的1. 15% 3. 5%，水的优选添加量为胶粉的2. 7% 8. 3% ；其中胶粉中420活化剂的最佳添加量为胶粉的0. 57%，松焦油的最佳添加量为胶粉的2. 5%，妥尔油的最佳添加量为胶粉的 1. 8%，松香的最佳添加量为胶粉的1. 55%，水的最佳添加量为胶粉的5. 1%。当所述活化剂采用450活化剂时，待脱硫胶粉配料采用了如下配方废轮胎胶粉100份，450活化剂0. 1 0. 9份，松焦油2. 0 7. 5份，妥尔油1. 4 4. 2份，松香1. 0 3. 7份，水2. 6 8. 5份； 其中胶粉中450活化剂的最佳添加量为胶粉的0. 45%，松焦油的最佳添加量为胶粉的2. 5%， 妥尔油的最佳添加量为胶粉的1. 9%，松香的最佳添加量为胶粉的1. 56%，水的最佳添加量为胶粉的5. 1%。作为一种改进，所述的浸出步骤与脱水步骤间还包括漂洗步骤，所述的漂洗步骤是用清洁水对已经过浸出的胶粒或胶粉进行冲洗。本专利技术制备方法中的粗碎步骤是将废轮胎橡胶粉碎至5 20目的胶粒，而细碎步骤是将粗碎所得胶粒粉碎至M 40目的胶粉。细碎步骤可以在粗碎步骤后直接进行，也可以在浸出、脱水和干燥步骤后进行。本专利技术制备方法采用浸出技术，以去除废轮胎橡胶中的多环芳香烃，使本专利技术产品环保型轮胎再生橡胶中的多环芳香烃含量大大降低；在脱硫步骤中，胶粉中不加入石油化工类软化剂，而仅加入植物类软化剂，如松焦油和妥尔油，使多环芳香烃含量得到了严格控制，从而保证了本专利技术产品环保型轮胎再生橡胶中多环芳香烃的低含量。本专利技术从根本上解决了轮胎再生橡胶生产过程中的污染问题，使产品真正达到无臭味和环保的目标，彻底改变了轮胎再生橡胶行业污染严重的状况。经权威机构测试，本专利技术产品环保型轮胎再生橡胶不仅各项性能指标符合GB/T13460-2008的规定，而且多环芳香烃的含量大大降低， 为<70mg/kg。下表列出了于2010年8月试验获得的本专利技术产品环保型轮胎再生橡胶中16 种多环芳香烃的含量与一般轮胎再生橡胶中16种多环芳香烃的含量的比较。由表中数据可知，就16种多环芳香烃而言，本专利技术产品环保型轮胎再生橡胶中的含量仅为一般轮胎再生橡胶中的含量的4. 51%，真正地达到了无臭、环保。因而可广泛用于建筑、机械、船舶、汽车和生活日用品等众多领域，部分替代或全部替代橡胶，尤其对于生产各种浅色制品或在制品表面进行彩色喷涂及印刷处理等，其优点更为突出。权利要求1.一种环保型轮胎再生橡胶，其各项性能指标符合GB/T13460-2008的规定，其特征在于，多环芳香烃的含量<80mg/kg;其制备方法中的脱硫步骤前包括浸出、脱水和干燥步骤， 所述的浸出是将经粉碎的轮胎橡胶胶粒或胶粉进行水煮，以降低多环芳香烃的含量。2.如权利要求1所述的一种环保型轮胎再生橡胶的制备方法，包括粗碎、细碎、脱硫、 炼胶和精炼步骤，所述的脱硫步骤中，胶粉中加入活化剂、松香、松焦油和水，其特征在于， 脱硫步骤前包括浸出、脱水和干燥步骤；所述的浸出步骤是将经粉碎的轮胎橡胶胶粒或胶粉进行水煮，使多环芳香烃的含量降低至<80mg/kg;所述浸出步骤中采用胶粒的，在脱水和干燥步骤后将胶粒细碎成胶粉；脱硫时胶粉中还加入妥尔油。3.如权利要求2所述的一种环保型轮胎再生橡胶的制备方法，其特征在于，所述的浸出步骤与脱水步骤间还包括漂洗步骤，所述的漂洗步骤是用清洁水对已经过浸出步骤的胶粒或胶粉进行冲洗。4.如权利要求2或3所述的一种环保型轮胎再生橡胶的制备方法，其特征在于，所述的水煮是将胶粒或胶粉置于容器内并浸没于水中然后加热并搅拌，当在无压力状态下加热时，控制温度为80°C 100°C，时间为12 16小时；当在有压力状本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种环保型轮胎再生橡胶，其各项性能指标符合ＧＢ／Ｔ１３４６０－２００８的规定，其特征在于，多环芳香烃的含量（８０ｍｇ／ｋｇ；其制备方法中的脱硫步骤前包括浸出、脱水和干燥步骤，所述的浸出是将经粉碎的轮胎橡胶胶粒或胶粉进行水煮，以降低多环芳香烃的含量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛智娟，
申请(专利权)人：盛智娟，
类型：发明
国别省市：33