热水器内胆及热水器内胆组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种热水器内胆及热水器内胆组件，实现以较少的用料达到抗变形所需的强度。本实用新型专利技术的热水器内胆，包括内胆中桶与连接在该内胆中桶两侧的两个封头，在封头上具有加强筋，在内胆中桶上具有加强筋。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

Water heater inner container and water heater inner tank component

The utility model provides an inner tank of a water heater and an inner tank assembly of a water heater, which realizes the strength required for resisting deformation by using less material. The inner liner of the water heater of the utility model comprises an inner container, a middle barrel and two heads connected on both sides of the barrel of the inner container, wherein, the reinforcing head is provided with a reinforcing rib on the head and a reinforcing rib is arranged on the barrel of the inner liner.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热水器内胆组件及热水器内胆。
技术介绍
热水器内胆是热水器的重要部件，为钣金材质，一般包括三部分内胆中桶与连接 在内胆中桶两侧的2个封头。在热水器工作时，其内胆会受到约1.6MPa的内部载荷的作 用，从而产生一定的变形。因此，热水器内胆必需要有足够的强度，来抵抗内部载荷的作用， 以防止或减小这种变形。现有技术中，热水器内胆是一个光滑流畅的壳体，因而为了增加其 强度，一般都采用增加厚度的办法，例如，目前市场上存在的热水器内胆的壳体厚度一般在 1. 8mm到3. Omm之间，甚至更厚，这使得热水器内胆的制造要耗费较多的材料，即材料成本 较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种增强抗变形强度的热水器内胆组 件及热水器内胆，以实现减少制造用料，降低材料成本。为达到上述目的，本技术提供的热水器内胆组件，为封头，所述封头上具有加 强筋。本技术提供的热水器内胆组件还包括内胆中桶，所述内胆中桶上具有加强筋。加 强筋包括设置在封头上的环形加强筋或放射状加强筋、设置在靠近内胆中桶两端区域上 的截面呈V形的加强筋。本技术的热水器内胆，包括内胆中桶与连接在该内胆中桶两端的两个封头， 封头上具有加强筋。通过热水器内胆的封头上的加强筋结构，使得封头可采用较少的用料即可达到 抗变形所必需的强度。在本技术的热水器内胆上，内胆中桶上具有加强筋。通过热水器内胆的内胆中桶的加强筋结构，使得内胆中桶可采用较少的用料即可 达到抗变形所必需的强度。在本技术的热水器内胆上，封头上的加强筋为环形加强筋，其圆环中心在内 胆中桶的中心轴线上。在本技术的热水器内胆上，封头上的加强筋为放射状加强筋，其放射线绕着 内胆中桶的中心轴线分布。在本技术的热水器内胆上，内胆中桶上的加强筋为位于靠近内胆中桶的两端 区域上的截面呈V形的加强筋。采用如上的环形加强筋、放射状加强筋、截面呈V形的加强筋，使得热水器内胆的 加强筋结构比较合理，抗变形强度的结构比较可靠。在本技术的热水器内胆上，加强筋根部外表面为弧形曲面，且根部比其顶部厚。在本技术的热水器内胆上，内胆中桶和封头的壁厚为1. 5-1. 8mm。在本技术的热水器内胆上，封头或内胆中桶上所述加强筋与封头或内胆中桶为一体成型结构。若采用具有如上结构的热水器内胆或热水器内胆组件，以较薄的热水器内胆的壳 体厚度即较少的用料，即可达到现有技术所规定的、抵抗内部载荷作用力从而防止变形所 必需的强度，因此，降低了材料成本。附图说明图1为带环形加强筋的热水器内胆整体视图；图2为带环形加强筋的封头的三维空间视图；图3为带环形加强筋的封头的主视图；图4为图3中A-A向的剖面图；图5为带放射状加强筋的热水器内胆整体视图；图6为带放射状加强筋的封头的三维空间视图；图7为带放射状加强筋的封头的主视图；图8为图7中A-A向的剖面图；图9为带V形加强筋的内胆中桶的三维空间视图；图10为带V形加强筋的内胆中桶的主视图；图11为现有技术的热水器的封头加工时在落料工序后的零件图， 视图，(b)为主视图；图12为现有技术的热水器的封头加工时在拉深工序后的零件图， 视图，(a)为(b)中A-A向的剖面图；图13为现有技术的热水器的封头加工时在切边工序后的零件图， 视图，(a)为(b)中A-A向的剖面图；图14为本技术的热水器的封头加工时在落料工序后的零件图，其中，(a)为 侧视图，(b)为主视图；图15为本技术的热水器的封头加工时在拉深工序后的零件图，其中，(b)为 主视图，(a)为(b)中A-A向的剖面图；图16为本技术的热水器的封头加工时在切边工序后的零件图，其中，(b)为 主视图，(a)为(b)中A-A向的剖面图。具体实施方式如图1所示，热水器内胆包括内胆中桶1与2个封头2。内胆中桶1为圆筒状的壳 体，在圆筒的两底面侧分别连接着封头2，这2个封头2为底面半径与内胆中桶1的圆筒相 等的球冠状壳体，以使封头2与内胆中桶1无缝地连接，从而形成内胆的内部空间。在本技术的基本思想是，采用设置加强筋的方式来增强热水器内胆的抗变形 强度，关于加强筋，可以采用通过冲压或拉深等加工方法来形成压型等的方式。在本实用新 型中，通过拉深工序在2个封头2和/或内胆中桶1上形成压型，以改变其光滑流畅的曲面 结构，增强热水器内胆强度，即，通过增加压型的办法使热水器内胆的抗变形强度增加。下 面，对热水器内胆的压型具体结构进行说明。实施例1如图1、图2、图3、图4所示，在封头2上具有环形压型2a，该环形压型加的圆环其中，(a)为侧 其中，(b)为主 其中，(b)为主的中心在内胆中桶1的对称轴线上。在本实施例中，封头2的环形压型加的数量为4个， 然而，也可以根据实际需要任意选择压型加的数量。实施例2如图5、图6、图7、图8所示，在封头2上具有呈放射状的放射状压型2b，这些放射 状压型2b绕着内胆中桶1的对称轴等距布置。在本实施例中，放射状压型2b的长度大致 为所在的封头2的顶点沿其球冠面到边缘的距离的1/4，然而也可以根据需要选择合适的 放射状压型2b的长度。关于放射状压型2b的数量，在本实施例中为12条，当然也可以根 据实际需要选择其他的合适的数量。实施例3如图9及图10所示，在内胆中桶1的靠近2个封头2的两侧区域上形成有环形的 截面呈“V”形的V形压型la。采用具有实施例1或实施例2或实施例3中所述结构的热水器内胆，通过压型的 结构增强了热水器内胆的强度。经测试，在与现有技术材料相同厚度(1.5mm)条件下，左右 封头变形性能改善约50%，内胆中桶变形性能改善约30%。也就意味着，采用较薄的热水 器内胆的壳体厚度即较少的用料，即可达到现有技术所规定的、抵抗内部载荷作用力从而 防止变形所必需的强度，因此，降低了材料成本。由上可见，本专利技术可以实现将市场上一般存在的材料厚度为1. 8-3. Omm的制件的 厚度减小为1. 5mm。不难理解，若制件的型号或内胆所受到的内部载荷的大小等条件发生改 变(如容量大的内胆需要承受更大的压强，材料厚度会加厚，反之则可以减薄)，则上述厚 度也会相应地改变，包括压型厚度，即加强筋的加工深度也会进行适当性的调整。另外，在上述实施例的记述中，分别在内胆中桶1或封头2上形成压型，当然，也可 以将实施例3与实施例1或实施例2结合，即采用同时在内胆中桶1与封头2上形成压型 的热水器内胆的结构。而且，本技术的热水器内胆上的压型形状并不限于上述实施例中所记述的形 状，还可以选择其他的形状，例如，在封头2上绕着该封头2的对称轴等距地形成多个圆形 的压型，或者其他形状的压型，甚至是压花。还有，关于2个封头2的压型形状，在上述实施例中是对称的，然而，也可以采用2 个封头2各自的压型不同的结构，例如，一个封头2采用实施例2中所述的放射状压型，另 一个封头2采用与实施例2中的放射状压型长度不同的放射状压型，或者，一个封头2采用 实施例1中所述的圆形压型，而另一个封头2采用实施例2中所述的放射状压型。在本技术中，特别要指出的是，加强筋即压型结构与周围边界圆滑过渡，即边 棱转角为弧形曲面。具体来说，加强筋根部外表面为弧形曲面，且根部比其顶部厚。这是为 了保证在加本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热水器内胆组件，为封头，其特征在于，所述封头上具有加强筋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小春，侯朝晖，袁建丽，朱春花，刘永辉，段玉华，田海燕，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]