石蜡成型机高精度注蜡自动化控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石蜡成型机高精度注蜡自动化控制系统，包括石蜡成型机；其特征在于：在所述石蜡成型机上安装有温度补偿器和流量传感器；具有温度补偿器和流量传感器的石蜡成型机，通过系统总线连接在ＰＬＣ控制器与计算机之间相连接的系统总线上；所述计算机与打印机连接；则ＰＬＣ控制器与温度控制电路和流量控制电路连接；具有用于上述供电的电源。本系统在不改变原有成型机注蜡系统的前提下，增加辅助注蜡系统，用计算机控制，可以使每块蜡板误差率控制在０．１％以内，即５公斤蜡板误差不超过５克。同时有利于制蜡行业对设备和生产的数字化、信息化管理，可大大节约管理成本，达到最佳效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

High precision wax injection automatic control system for paraffin forming machine

The utility model discloses a paraffin wax injection molding machine and high precision automatic control system, including the paraffin forming machine; is characterized in that a temperature compensator and a flow sensor mounted on the paraffin forming machine; paraffin forming machine with temperature compensator and flow sensors, connected to the system bus is connected between the PLC controller and computer through the system bus; the computer is connected with the printer; the PLC controller is connected with the temperature control circuit and the control circuit is used for power flow; the power supply. This system without changing the original wax molding machine system, auxiliary wax injection system, computer control, can make each pilacerores error rate is controlled within 0.1%, 5 kilograms per error does not exceed 5 grams. At the same time, it is beneficial to the digitalization and information management of equipment and production in wax making industry, which can greatly save the management cost and achieve the best effect.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石蜡成型机高精度注蜡自动化控制系统，可有效控 制每盘蜡液的重量，从而提高注蜡的精度。
技术介绍
根据对制蜡行业主的板蜡成型机的调研显示，目前，在现行使用注蜡生产线上，计量精度低、蜡板重量需要二次人工计量，如5公斤蜡板人工计量 误差在10克 50克之间，机械计量误差在10克 15克之间。 一般情况 下，为了不缺斤短两导致用户投诉，采取超额多付的方式，如果按每5公斤 多付10克来计算， 一条年产5万吨的成型机，每年多付出100吨，按每吨l 万元计算，每年多付出100万元人民币。形成上述的原因是该石蜡成型机采 用注蜡缸、注蜡活塞、注蜡槽、总进蜡管道、蜡盘等配置。由于石蜡成型机 的注蜡缸是主注蜡头， 一次注蜡量的精度主要是利用注蜡缸的行程来调节， 由于注蜡的特殊性，无法控制在附合要求的范围内。上述问题， 一直是该领 域无法解决的。为此，寻求一种能有效提高实现蜡液连续注蜡全过程，高精 度控制每盘蜡液的重量，代替人工计量已成迫切需要解决的问题。
技术实现思路
鉴于现行技术的状况，本技术提供了一种全新的石蜡成型机高精度 注蜡自动化控制系统，其具有通过计量控制，及不同蜡液在不同温度下的比 重，实现蜡液连续注蜡全过程，高精度控制每盘蜡液的重量。为实现上述目的，本技术提供的一种全新的石蜡成型机高精度注蜡 自动化控制系统，具有温度补偿器和流量传感器的石蜡成型蜡机，通过系统 总线连接在PLC控制器与计算机之间相连接的系统总线上；所述计算机与 打印机连接；则PLC控制器与温度控制电路和流量控制电路连接；具有用 于上述供电的电源。这样，石蜡成型机是以机械注蜡缸作为主注蜡头，通过 温度补偿和流量传感器量补充不足部分和用于补偿温度对蜡液密度的影响， 使注蜡总量为5kg，实现高精度控制。并使用工业计算机统一管理，用工业 总线连接各个分系统和监测控制模块，实时获取石蜡成型机各部分工作信息，及时输出控制指令。计算机可在现场设置参数、调整细微变化、打印输 出整机工作记录、预留扩展功能。在本技术中，所提及的石蜡成型机包括注蜡槽内安装多个带有注蜡 活塞的注蜡缸，每个注蜡缸连接蜡盘；该注蜡槽内有一个总进蜡管道和设置 在注蜡缸中的温度补偿器，在所述注蜡槽内有一引出的管道上设置一个输蜡泵，通过输蜡泵连接一个三通进蜡管；该三通进蜡管上安装有与注蜡缸相对 应的多个辅助注蜡头；每一辅助注蜡头一端与三通进蜡管之间分别装有流量 传感器和电磁气动阀；辅助注蜡头另一端与一个回蜡管道相连接。 上述中，所涉及的温度补偿器是选用的温度传感器。 上述中，所涉及的流量传感器是选用的双转子流量传感器。 根据本技术的方案，提及的温度补偿控制电路包括单片机IC1的 12脚同时控制译码器IC2的l脚、选择器IC3的10脚；单片机IC1的13脚 同时控制译码器IC2的2脚、选择器IC3的9脚；通过单片机IC1控制译码 器IC2来选择对温度传感器和标准信号供电；通过单片机IC1控制选择器 IC3来选择对温度传感器和标准信号的采集；温度传感器由A、 C端供电， B、 D端输出信号；2路温度传感器信号和2路标准温度信号通过选择器IC3 选择送放大器IC4放大输出；温度传感器1的A端接三极管Ql的集电极， 三极管Ql的发射极接稳压块Ul的3脚和R4的一端，三极管Ql的基极通 过电阻R5与译码器IC2的15脚连接；温度传感器2、标准信号1、标准信 号2按同样方式分别接译码器IC2的14脚、13脚、12脚。温度传感器l的 输出B、 D端分别接选择器IC3的12脚、1脚；温度传感器2的输出B、 D 端分别接选择器IC3的14脚、5脚；标准信号1的电阻R37两端分别接选 择器IC3的15脚、2脚；标准信号2的电阻R38两端分别接选择器IC3的 11脚、4脚；选择器IC3的输出3脚通过电阻R18接放大器IC4的3脚，放 大器IC4的3脚通过电阻R20接地；选择器IC3的输出13脚通过电阻R17 接放大器IC4的2脚，放大器IC4的2脚通过放大电阻R19接放大器IC4的 1脚；放大器IC4的1脚信号分两路， 一路通过电阻R9给单片机IC1的24 脚，进行信号判断处理；另一路通过电阻R11接放大器IC5的6脚；放大器 IC4的5脚通过电阻R13和电阻R23取一直流标准电压跟随输出到7脚，7脚通过电阻R12接放大器IC5的6脚，通过电阻R21放大电阻到输出放大 器IC5的7脚，再通过电阻R22与单片机IC1的23脚连接，放大器IC5的 5脚对地接电阻R24。上述中，所选用的单片机IC1为ATMEGA8。上述中，所选用的译码器IC2为74HC138。上述中，所选用的选择器IC3为4052。上述中，所选用的放大器IC4为TLV2372。上述中，所选用的放大器IC5为TLV2372。根据本技术的方案，提及的流量传感器控制电路包括流量传感器 信号通过电阻R53接光耦IC52的4脚，光耦IC52的3脚接在+5A电源上， 光耦IC52的14脚接在+5电源上，光耦IC52的13脚接单片机IC51的9 脚，通过电阻R54对地；单片机IC51通过从9脚采集到的信号控制其ll脚 信号，其11脚通过电阻R51和发光二极管D52的串联接+5，控制发光二极 管D52的亮与灭；其11脚通过电阻R52接光耦IC52的2脚，光耦IC52的 l脚接+5，光耦IC52的16脚接+5A，光耦IC52的15脚通过电阻R56接三 极管Q51的基极，三极管Q51的发射极接+5A的地，三极管Q51的集电极 接继电器JDQ51线圈一端和发光二极管D51的正极，发光二极管D51的负 极接继电器JDQ51线圈另一端并接在+5A上，控制继电器动作，注蜡或停 止注蜡。单片机IC51的23、 24、 25脚控制编码号，每个注蜡头有一个唯一 编号；实施流量传感器信号的采集；AVR单片机IC1的12、 13脚控制温度传感器信号；单片机IC1的24 脚取温度传感器的故障信号；单片机IC1的23脚取温度传感器的信号；单 片机IC1的1脚接光耦IC6的9脚，对地接电阻R26，单片机IC1的10脚 接+5，单片机IC1的7脚接+5A，单片机IC1的8脚接注蜡同步信号，控制 11脚信号和6个注蜡控制单片机的1脚，使辅助注蜡头同时动作；单片机IC1的30脚接IC6的16脚，并通过电阻R34接在正电源上，光 耦IC6的2脚通过电阻R28与收发器IC7的1脚连接，单片机IC1的32脚 通过电阻R29与IC6的4脚连接，IC6的13与IC7的2脚和3脚连接，同 时对地接电点阻R33， IC1的31脚通过电阻R30与IC6的6脚连接，IC6的12脚与IC7的4脚连接，同时通过电阻R32与+5VA电源连接，IC6的3 脚、5脚接+5电源，光耦IC6的1脚、14脚和收发器IC7的8脚接+5VA电 源，收发器IC7的5脚接地，收发器IC7的6脚接电阻R14到+5VA电源， 接电阻R16到收发器IC7的7脚，接电阻R36到输出485 口，收发器IC7 的7脚接电阻R35到输出485 口，完成单片机与上位机的通讯。上述中，所选用的光耦IC6为TLP521。上述中，所选用的单片机IC51为ATMEGA8。上述中，所选用的光耦IC52为TLP521本文档来自技高网...

【技术保护点】
石蜡成型机高精度注蜡自动化控制系统，包括石蜡成型机；其特征在于：在所述石蜡成型机上安装有温度补偿器和流量传感器；具有温度补偿器和流量传感器的石蜡成型机，通过系统总线连接在ＰＬＣ控制器与计算机之间相连接的系统总线上；所述计算机与打印机连接；则ＰＬＣ控制器与温度控制电路和流量控制电路连接；具有用于上述供电的电源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿雁，朱作人，李娜，孙振峰，常艳，程旭春，李悦，王骁，王秀红，
申请(专利权)人：秦皇岛市北戴河兰德科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]