邻甲苯腈生产中的加热通氨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种邻甲苯腈生产中的加热通氨装置，属于化工产品生产装置技术领域，主要特点是反应釜旁边连接列管加热装置，使物料、加热反应从列管加热装置中开始，后通过氨化釜反应完成，这样，进出料流量加大，物料、加热反应充分迅速，本发明专利技术由于工艺线路明显加长的作用，物料在化学反应中更加充分完全，使氨气几乎完全被吸收，排出的尾气浓度比改前下降了３１．８６％，本发明专利技术适用于邻甲苯腈的生产，具有显著的经济效益和社会效益。

Heating and ammonia passing device in ortho nitrile production

The invention relates to a heating in the production of o-tolunitrile ammonia plant, belonging to the technical field of the production of chemical products, the main characteristics of the reactor is connected to a tubular heating device, the material, the heating reaction starts from the tubular heating device, after the completion of the reaction kettle by ammoniation, feeding rate, increase material heating, full reaction quickly, because the process line significantly lengthened the role of materials in chemical reaction more fully, the ammonia gas is almost completely absorbed, tail gas discharged concentration was 31.86% lower than before the change, the invention is applicable for toluene nitrile production, has significant economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种邻甲苯腈生产中的加热通氨装置，属于化工产品生 产装置
技术背景邻甲苯腈是以邻甲基苯甲酸作原料，通过加热通氨(液氨)进行氨化, 再通过精馏得产品，现有邻甲苯腈在生产过程中加热通氨工艺采用3000L反应釜，在反应釜夹套中加热，加热面积小，带来物料，加热反 应中的时间过长，严重影响产量、质量的提高，消耗和"三废"排放巨 高难下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种邻甲苯腈生产中的加热通氨装置，解决现 有邻甲苯腈生产过程中加热通氨工艺采用反应釜存在的上述不足，有利 于提高邻甲苯腈产量、质量，降低生产过程中的消耗和"三废"排放。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的， 一种邻甲苯腈生产中的 加热通氨装置，包括反应釜，其特征是所述反应釜的进料和出料接口经 管道连接设置的列管加热装置，反应釜内置有进料分布器，进料分布器 的入口端接反应釜的进料接口 。所述列管加热装置由罐体，罐体内的列管，自罐体外伸入罐体内的 进料管和通氨分布器构成。所述列管加热装置中的罐体由具有夹套的上盖、下盖，筒体构成， 筒体的两端经法兰盘和上下盖连固，筒体与上盖、下盖夹套相邻处经具 有闸阀的管道连接，上盖经管道与反应釜的进料接口连接，下盖经管道与反应釜的出料接口连接，进料管和通氨分布器自罐体的上盖外伸入罐 体的下盖内。所述列管加热装置中罐体的上盖上固有压力表和温度计，罐体的下 盖底部设置排渣口，罐体下盖底部设置进油口通下盖夹套。所述列管加热装置中的列管由若干根并列的、其两端分别穿过法兰 盘的直管组成。所述列管加热装置中罐体上盖与反应釜进料接口的管道具有夹套， 两夹套间经具有闸阀的管道连接。本专利技术通过在反应釜旁边增加连接一套列管加热装置，使物料、加 热反应从列管加热装置中开始，后通过氨化釜反应完成。这样，进出料 流量加大，物料、加热反应充分迅速，由于大大加快反应的时间，从而 提高了设备的台/时产量，质量，降低物耗和减少废气排放等效果也十分 显著，现在单台套设备日产量比现有装置提高57%，产品含量提高1.5%，单位产品原料消耗比现有装置下降14.07%，液氨消耗下降22.26%;热 效率利用高，能耗下降明显，供热从列管加热装置中进入，后经过氨化 釜排出，与原装置比较供热停留的时间比原装置增加一倍以上，使热效 率利用得到大大的提高，能耗明显下降；尾气排放浓度降低，环境影响 减小，加热反应过程中会产生大量的废气，原装置大量的氨气不能被充 分吸收而从尾气中排出，严重影响环境。本专利技术由于工艺线路明显加长 的作用，物料在化学反应中更加充分完全，使氨气几乎完全被吸收，现 排出的尾气浓度比改前下降了 31.86%。本专利技术适用于邻甲苯腈的生产， 具有显著的经济效益和社会效益。 附图说明图1为本专利技术结构示意图；图中，l反应釜，2进料分布器，3进料接口， 4出料接口， 5筒体， 6上盖，7下盖，8上盖夹套，9法兰盘，IO列管，ll压力表，12温度 计，13排渣口， 14进油口， 15下盖夹套，16进料管，17通氨分布器， 18夹套。具体实施方式结合附图和实施例进一步说明本专利技术，如图1所示，本专利技术反应釜 1和一侧连接的列管加热装置构成，反应釜1的进料接口 3和出料接口 4经管道连接设置的列管加热装置，反应釜l内置有进料分布器2，进 料分布器2的入口端接反应釜1的进料接口 3。列管加热装置由罐体，罐体内的列管IO，自罐体外伸入罐体内的进 料管16和通氨分布器17构成。列管加热装置中的罐体由具有夹套8的上盖6、夹套15的下盖7， 筒体5构成，筒体5的两端经法兰盘9和上下盖6、 7连固，筒体5与 上盖6、下盖7夹套8、 15相邻处经具有闸阀的管道连接，上盖6经管 道与反应釜1的进料接口 3连接，下盖7经管道与反应釜1的出料接口 4连接，进料管16和通氨分布器17自罐体的上盖6外伸入罐体的下盖 7内。列管加热装置中罐体的上盖6上固有压力表11和温度计12，罐体 的下盖7底部设置排渣口 13，罐体下盖7底部设置进油口 14通下盖夹 套15。所述列管加热装置中的列管10由若干根并列的、其两端分别穿过 法兰盘9的直管组成。所述列管加热装置中罐体上盖6与反应釜1进料接口 3的管道具有 夹套18，两夹套18间经具有闸阀的管道连接。权利要求1、一种邻甲苯腈生产中的加热通氨装置，包括反应釜，其特征是所述反应釜进料和出料接口经管道连接设置的列管加热装置，反应釜内置有进料分布器，进料分布器的入口端接反应釜的进料接口。2、 根据权利要求l所述的邻甲苯腈生产中的加热通氨装置，其特 征是所述列管加热装置由罐体，罐体内的列管，自罐体外伸入罐体内 的进料管和通氨分布器构成。3、 根据权利要求1或2所述的邻甲苯腈生产中的加热通氨装置， 其特征是所述列管加热装置中的罐体由具有夹套的上盖、下盖，筒体 构成，筒体的两端经法兰盘和上下盖连固，筒体与上盖、下盖夹套相 邻处经具有闸阀的管道连接，上盖经管道与反应釜的进料接口连接， 下盖经管道与反应釜的出料接口连接，进料管和通氨分布器自罐体的 上盖外伸入罐体的下盖内。4、 根据权利要求1或2所述的邻甲苯腈生产中的加热通氨装置， 其特征是所述列管加热装置中罐体的上盖上固有压力表和温度计，罐 体的下盖底部设置排渣口，罐体下盖底部设置进油口与相通夹套。5、 根据权利要求1所述的或2所述的邻甲苯腈生产中的加热通氨 装置，其特征是所述列管加热装置中的列管由若干根并列的、其两端 分别穿过法兰盘的直管组成。6、 根据权利要求1所述的或2所述的邻甲苯腈生产中的加热通氨 装置，其特征是所述列管加热装置中罐体上盖与反应釜进料接口的管 道具有夹套，两夹套间经具有闸阀的管道连接。全文摘要本专利技术涉及一种邻甲苯腈生产中的加热通氨装置，属于化工产品生产装置
，主要特点是反应釜旁边连接列管加热装置，使物料、加热反应从列管加热装置中开始，后通过氨化釜反应完成，这样，进出料流量加大，物料、加热反应充分迅速，本专利技术由于工艺线路明显加长的作用，物料在化学反应中更加充分完全，使氨气几乎完全被吸收，排出的尾气浓度比改前下降了31.86％，本专利技术适用于邻甲苯腈的生产，具有显著的经济效益和社会效益。文档编号C07C255/00GK101157639SQ20071019341公开日2008年4月9日 申请日期2007年11月12日 优先权日2007年11月12日专利技术者刘顺兆 申请人:扬州市刘氏化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种邻甲苯腈生产中的加热通氨装置，包括反应釜，其特征是所述反应釜进料和出料接口经管道连接设置的列管加热装置，反应釜内置有进料分布器，进料分布器的入口端接反应釜的进料接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺兆，
申请(专利权)人：扬州市刘氏化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]