电池端子的制造方法及电池端子技术

本发明专利技术公开了一种电池端子的制造方法及电池端子，所述方法包括如下步骤：步骤A，在电池封盖时，将极柱伸入设置在电池盖中的端子孔中，并用密封胶将所述极柱和端子孔密封为一体，所述端子孔为自所述电池盖的下表面向上表面方向凹设的盲孔；步骤B，铣削所述端子孔至露出所述极柱的头部；步骤C，将导电端子与所述极柱的头部固定，并用色胶将所述极柱和导电端子固定为一体。采用上述方法制成的电池端子可以有效地防止爬酸现象的发生。

Method for manufacturing battery terminal and battery terminal

The invention discloses a method for manufacturing a battery terminal and a battery terminal, wherein the method comprises the following steps: step A, the battery cover, the terminal hole into the pole is arranged in the battery cover in the sealant and the pole and the terminal hole sealed as a whole, the terminal hole under the surface from the battery cover to the upper surface of the direction of concave blind hole; step B, milling the terminal hole to expose the pole head; step C, the head of the conductive terminal and the pole is fixed, and the use of color glue to the electrode and the conductive terminals are fixed to a body. The battery terminal made by the method can effectively prevent the phenomenon of climbing acid.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池制造行业，尤其是一种电池端子的制造方法及电池端子。
技术介绍
蓄电池以其价格低廉、质量可靠和使用寿命长等特点被广泛应用在生产、生活中 的多个方面，比如，作为电动车的动力源。人们在实践中，发现当蓄电池使用一段时间后，在 蓄电池的正负极导电端子上容易出现白色的酸性物质，人们把这种现象称之为“爬酸”。并 且，人们还发现当蓄电池出现了“爬酸”现象后，蓄电池的放电量变小了，蓄电池的使有寿命 也变短了，蓄电池的其它一些特性也比没有出现“爬酸”现象的蓄电池大大地降低了。经过分析，蓄电池出现“爬酸”现象，主要是由于电池端子的密封结构受到破坏，形 成了看不见的缝隙，被密封在电池壳体内部的酸性电解液以气体的形式通过所述缝隙向外 渗透，粘附在导电端子上，表现为在导电端子上形成了白色的酸性物质。实际中，用户通常 不会人为地对电池端子的密封结构进行破坏，也就是说，现有技术中的电池端子存在某些 结构性的不足，使得其在使用过程中，容易出现“爬酸”现象。下面以图1至图3所示的结 构，具体分析现有技术中的电池端子的结构及其制造方法，希望能在这个分析过程中，找出 电池端子结构和制造方法中的一些不合理之处，进而思考如何解决“爬酸”问题。图1和图2所示为现有技术中的电池盖结构图，电池盖为长方体形，在电池盖上设 置有两个端子孔1，端子孔1为通孔结构，自电池盖的上表面贯通到电池盖的下表面。端子 孔1中与电池盖上表面相连通的上部10和与电池盖下表面相连通的下部12之间通过一个 横截面积由大变小的连接部11相连通。图3所示为现有技术中的电池端子结构图，所述电池端子由电池盖2、极柱4、0型 密封圈3、导电端子6和色胶层5组成。在工厂中，采用如下的方法可以制得图3结构的电 池端子步骤A，在电池封盖时，将极柱4的头部穿过端子孔1的下部12和连接部11，使其 位于端子孔的上部10中；步骤B，将0型密封圈3用风批压入端子孔1的底端，0型密封圈 3与极柱4的表面紧密配合，并且0型密封圈3的上端口包于端子孔1的下端；步骤C，将导 电端子6焊接在位于极柱4的头部上；步骤D，分两次点色胶形成色胶层5，首先向端子孔 1中点入少许的色胶，待点入的色胶固化后，向端子孔1中补胶至饱满。分两次点胶的原因 是，如果一次向端子孔1中点入大量的色胶，则色胶固化的时间较长，在这个较长的固化时 间内，色胶容易从ο型密封圈3与端子孔1及极柱4之间的缝隙向电池内部渗漏，从而影响 电池的品质。而第一次点入少许的色胶，则可以控制色胶只能够渗透到0型密封圈3和极 柱4以及端子孔1的缝隙中，并迅速固化，将这些缝隙密封。防止补胶时，补充的色胶通过 上述缝隙向电池内部扩散。点入色胶还有一个作用是用于区分电池的正负极，一般在行业 中，红色的色胶代表正极，黑色的色胶代表负极。分析上述电池端子的制造方法及其结构后可以发现上述方法采用0型密封圈3 和色胶层5对电池端子结构进行密封。在日常的使用过程中，由于位于电池盖中的极柱4 的长度较长，且整个极柱与电池盖之间主要通过色胶层密封，这就造成当电池端子受到较大震动或导电端子6反复受到外部作用力时，极柱4的扭矩将比较大，时间久了，将容易破 坏色胶层5，使其形成极细小的缝隙，让壳体内部密封的电解液可以以酸气的形式透过缝隙 向外渗透，出现“爬酸”现象。同时，上述结构中，对0型密封圈3的要求也较高，具体要求 有0型密封圈3的选型要准确、材质要可靠、安装要到位。如果上述要求中的一项或几项达 不到要求，也会增加最终制造的电池端子的爬酸机率。因此，如何对现有技术中的电池端子的制造方法及其结构进行改进，以使其降低 或避免出现“爬酸”现象的机率一直是电池制造行业努力寻求的方向。
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是，提供一种能降低或防止电池端子出现“爬酸”现 象的电池端子的制造方法及电池端子。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电池端子的制造方法，包括如下步骤步骤 A，在电池封盖时，将极柱伸入设置在电池盖中的端子孔中，并用密封胶将所述极柱和端子 孔密封为一体，所述端子孔为自所述电池盖的下表面向上表面方向凹设的盲孔；步骤B，铣 削所述端子孔至露出所述极柱的头部；步骤C，将导电端子与所述极柱的头部固定，并用色 胶将所述极柱和导电端子固定为一体。所述端子孔的盲端位于设置在电池盖中的槽盖孔中，所述槽盖孔自所述电池盖的 上表面向下表面凹陷而成，所述步骤B中，只铣削端子孔中位于槽盖孔中的部分。所述步骤C具体为将导电端子和所述极柱的头部固定后，向槽盖孔中点入色胶 使极柱、导电端子和槽盖孔密封为一体。所述步骤C中进行点色胶时，采用全自动定量点胶机一次性完成。所述步骤A具体包括在封盖前，将密封胶涂覆在端子孔的内表面，在封盖时，将 极柱伸入所述端子孔中，极柱和端子孔壁之间通过所述密封胶连接。所述步骤B中，还将所述极柱的头部铣削为上小下大的锥形结构。所述密封胶为环氧树脂。所述色胶为环氧树脂。所述导电端子和极柱头部之间通过焊接的方式固定。一种电池端子，由上述方法制成。本专利技术的有益效果是首先更改电池盖中的端子孔结构，将原来的通孔结构更改 为自电池盖的下表面向上表面方向凹设的盲孔结构。采用上述结构的电池盖在封盖时，用 密封胶将端子孔和极柱密封为一个整体。然后铣削端子到露出极柱的头部，此处的铣削并 非此全部铣削端子孔，只是铣削端子孔的部分到极柱的头部露出即可。这种铣削必然破坏 端子孔和极柱之间的密封结构，但是实际仅破坏了极柱的头部和端子孔中与极柱头部相应 位置之间的密封结构，而极柱的头部以下和端子孔之间的密封结构并没有受到破坏。同时， 铣削端子孔到露出的极柱的头部主要是为了外接导电端子，导电端子可以通过焊接等方式 与极柱的头部相固定，固定后，用色胶将极柱和导电端子密封起来，形成色胶密封层。用户 在使用蓄电池的过程中，电池端子可能会长期受到较大的震动或者导电端子会长期受到外 部作用力的影响，这些情况都有可能使极柱的头部扭部，从而撕裂色胶层，形成看不见的细 缝。但是，由于极柱头部以下部分还通过密封胶层与端子孔密封为一体，该部分的密封使极柱的头部以下的部分紧紧地固定在电池盖上，即使电池端子受到较大震动或导电端子受到 较大外部作用力，该部分的极柱也不容易出现扭动情况，从而不会破坏该部分的密封结构， 使得密封在电池壳体内部的酸液并不能够向处渗透，起到了防止“爬酸”的目的。同时，上 述方法及结构，与现有的相比，还避免了 0型密封圈的使用，从而节约了生产成本。附图说明图1为现有技术中的电池盖结构图；图2为现有技术中的电池盖的截面图；图3为现有技术中的电池端子结构图；图4为本专利技术一种实施方式中的槽盖结构图；图5为本专利技术一种实施方式中的槽盖的截面图；图6为本专利技术一种实施方式中的未铣削前的电池端子结构图；图7为本专利技术一种实施式中的电池端子结构图；图8所示为本专利技术一种实施方式中用于铣削端子孔的铣刀结构图。具体实施例方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术一种实施式中所使用的电池盖结构如图4和图5所示，电池盖大致为长方 体形，在电池盖的上表面向下表面方向凹设有槽盖孔13，在电池盖的下表面向上表面方向 凹设有端子孔1，端子孔1为盲孔，且端子孔的盲端位于槽盖孔13中，也就是端子孔1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电池端子的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤Ａ，在电池封盖时，将极柱伸入设置在电池盖中的端子孔中，并用密封胶将所述极柱和端子孔密封为一体，所述端子孔为自所述电池盖的下表面向上表面方向凹设的盲孔；步骤Ｂ，铣削所述端子孔至露出所述极柱的头部；步骤Ｃ，将导电端子与所述极柱的头部固定，并用色胶将所述极柱和导电端子固定为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊正林，路俊斗，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44