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聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳制造技术

技术编号:5931564 阅读:366 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳,包括铝制极耳片体,在极耳片体上设有极耳PP胶片,其特征在于,在极耳片体的一端部上设有镀镍层;所述的镀镍层可是采用包裹式镀设在极耳片体的一端部上;所述的镀镍层也可以分别镀设在极耳片体的一端部的正、反面上;处于极耳片体一侧的镀镍层的厚度可以为0.5-3.0微米。本实用新型专利技术可以直接和保护电路进行焊接,减少了极耳的弯折次数,使极耳不容易折断,也不会造成脱焊(即焊点脱落)的问题,有效地提高了产品的质量,延长了产品的使用寿命,并且减少了电芯生产厂商的一道铝极耳转镍的工序,缩短了生产周期。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚合物或液态软包装锂离子电芯用附件,特别是聚 合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳。
技术介绍
现有技术中的聚合物或液态软包装锂离子电芯用极耳包括正极耳(铝极 耳)和负极耳(镍极耳)。在电芯厂生产使用过程中,聚合物锂离子电芯或软 包装锂离子电芯需要和保护电路板或电线进行焊接。由于铝和焊锡没有亲和 性,不能直接进行锡焊,所以正极耳(铝极耳)使用时需要在正极耳(铝极 耳)的一端用激光焊或超声波焊接一段镍带才能和保护电路极进行焊接即转 镍。其缺陷在于,转镍操作麻烦,转镍后的极耳极易脱焊且易折断,从而影 响生产的成品率和产品的正常使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种结构 简单、縮短了电芯生产周期、提高生产成品率、有效保证电芯的使用寿命的 聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实 用新型是一种聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳,包括铝制极耳片体, 在极耳片体上设有极耳PP胶片,其特点是,在极耳片体的一端部上设有镀镍层。在以上所述的本技术技术方案中,所述的镀镍层可是采用包裹式镀设在极耳片体的一端部上;所述的镀镍层也可以分别镀设在极耳片体的一端部的正反两面上(双面镀);所述的镀镍层还可以分别镀设在极耳片体的一端部的正面或反面上(单面镀)。本技术中所述的镀镍层可以是在极耳片体 的一端部的全部镀镍形成全部镀镍层,也可是在极耳片体的一端部的局部镀 镍形成局部镀镍层,包括正面局部镀镍或反面局部镀镍等等。在以上所述的本技术技术方案中,处于极耳片体一侧(正面或反面)的镀镍层的厚度可以为0. 5-3. 0微米。在以上所述的本技术技术方案中,所设的镀镍层的下端不超出极耳 PP胶片下端所对应处的极耳片体。与现有技术相比,本技术所述的聚合物锂离子电芯(或软包装锂离 子电芯)极耳是一种免转镍正极耳,其结构简单,镀镍层可以通过常规的化 学镀或电镀的方式进行操作。本技术聚合物或液态软包装锂离子电芯用 正极耳可以直接和保护电路进行焊接,减少了极耳的弯折次数,使极耳不容 易折断,也不会造成脱焊(即焊点脱落)的问题,有效地提高了产品的质量, 提高生产成品率,延长了产品的使用寿命,并且减少了电芯生产厂商的一道 铝极耳转镍的工序,縮短了生产周期。附图说明图1为本技术的一种正视结构示意图。 图2为本技术的一种侧视结构示意图。具体实施方式以下参照附图,进一步描述本技术的具体技术方案,以便于本领域 的技术人员进一步地理解本专利技术,而不构成对其权利的限制。实施例l。参照图1-2。 一种聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳, 包括铝制极耳片体1,在极耳片体1上设有极耳PP胶片2,在极耳片体1的一端部上设有镀镍层3。实施例2。实施例1所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳中, 所述的镀镍层3呈包裹式镀设在极耳片体1的一端部上。实施例3。实施例1所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳中, 所述的镀镍层3分别镀设在极耳片体1的一端部的正反两面上。实施例4。实施例1所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳中, 所述的镀镍层3分别镀设在极耳片体1的一端部的正面或反面上。实施例5。实施例2或3或4所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正 极耳中,极耳片体1一侧的镀镍层3的厚度为3.0微米。实施例6。实施例2或3或4所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正 极耳中,极耳片体1 一侧的镀镍层3的厚度为1. 0微米。实施例7。实施例2或3或4所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正 极耳中,极耳片体1 一侧的镀镍层3的厚度为2. 0微米。实施例8。实施例2或3或4所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正 极耳中,极耳片体1 一侧的镀镍层3的厚度为1. 5微米。实施例9。实施例2或3或4所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正 极耳中,极耳片体1 一侧的镀镍层3的厚度为0. 5微米。实施例10。实施例1-8任何一项所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯 用正极耳中,所设的镀镍层3的下端不超出极耳PP胶片2下端所对应处的极 耳片体l。权利要求1、一种聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳,包括铝制极耳片体(1),在极耳片体(1)上设有极耳PP胶片(2),其特征在于,在极耳片体(1)的一端部上设有镀镍层(3)。2、 根据权利要求1所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳,其特 征在于,所述的镀镍层(3)呈包裹式镀设在极耳片体(1)的一端部上。3、 根据权利要求1所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳,其特 征在于,所述的镀镍层(3)分别镀设在极耳片体(1)的一端部的正反 两面上。4、 根据权利要求1所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳,其特 征在于,所述的镀镍层(3)分别镀设在极耳片体(1)的一端部的正面 或反面上。5、 根据权利要求1所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳,其特 征在于,极耳片体(1) 一侧的镀镍层(3)的厚度为0.5-3.0微米。6、 根据权利要求1所述的聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳,其特 征在于,所设的镀镍层(3)的下端不超出极耳PP胶片(2)下端所对 应处的极耳片体(1)。专利摘要本技术是一种聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳,包括铝制极耳片体,在极耳片体上设有极耳PP胶片,其特征在于,在极耳片体的一端部上设有镀镍层;所述的镀镍层可是采用包裹式镀设在极耳片体的一端部上;所述的镀镍层也可以分别镀设在极耳片体的一端部的正、反面上;处于极耳片体一侧的镀镍层的厚度可以为0.5-3.0微米。本技术可以直接和保护电路进行焊接,减少了极耳的弯折次数,使极耳不容易折断,也不会造成脱焊(即焊点脱落)的问题,有效地提高了产品的质量,延长了产品的使用寿命,并且减少了电芯生产厂商的一道铝极耳转镍的工序,缩短了生产周期。文档编号H01M2/30GK201323215SQ20082021566公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日专利技术者李学兵 申请人:李学兵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳,包括铝制极耳片体(1),在极耳片体(1)上设有极耳PP胶片(2),其特征在于,在极耳片体(1)的一端部上设有镀镍层(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李学兵
申请(专利权)人:李学兵
类型:实用新型
国别省市:32[]

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