扁管热交换器制造技术

本发明专利技术是一种热交换器，特别是一种扁管热交换器。其包括集流管和扁管，集流管上设有进出口管，扁管内设有多个微细通道；两根集流管之间，平行等间距地垂直连接有多根扁管，其构成一个流体通道，共包括两个流体通道，其中一个流体通道上的扁管向外凸出，凸出部分插设于另一流体通道上的扁管间距内，使两个流体通道上的扁管彼此上下叠加紧密贴合；所述两个流体通道上彼此贴合的扁管间，设有铝箔；所述多根扁管，是通过在集流管上等间距冲孔，扁管两端再分别插入集流管上的冲孔内，然后经纤焊焊接于一体。本发明专利技术大大提高了热交换器的传热性能及热交换器的耐压性能；本发明专利技术成本低廉；本发明专利技术可用于传热性能高、流体压力高而且空间紧凑的场合。

Flat tube heat exchanger

The invention relates to a heat exchanger, in particular to a flat tube heat exchanger. It includes collecting and flat tubes, collecting pipe is provided with inlet and outlet tube, a flat tube is provided with a plurality of micro channel; between the two collecting pipe, etc. the vertical spacing of parallel connected with a plurality of flat tubes, which forms a fluid passage, including a total of two fluid passages, one fluid channel of the flat tube outward, the protruding part is inserted into a fluid channel of the flat tube spacing, the two fluid channel on flat tube each other by overlapping tightly; with the aluminum foil two fluid channel flat tubes attached to each other; and the plurality of flat tubes through equal spacing punching on the manifold flat tube tube, both ends are respectively inserted into the collecting tube on the punching, then through brazing welding in one. The invention greatly improves the heat transfer performance of the heat exchanger and the pressure resistance performance of the heat exchanger; the invention has low cost; the invention can be used in occasions with high heat transfer performance, high fluid pressure and compact space.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种热交换器，特别是一种扁管热交换器。
技术介绍
热交换器是一种通过两种或多种温度不同的流体进行能量转换的装置。现有的热 交换器包括壳管式热交换器、板式热交换器或套管式热交换器，壳管热交换器体积大，成本 高；板式换热器价格昂贵，制造工艺复杂；套管式换热器压降大，换热效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有热交换器体积大、价格贵、压降大的缺陷，专利技术一种 用多个有微细通道的扁管紧密贴合成的扁管热交换器。本专利技术的目的是按如下的方式来实现的所述扁管热交换器，包括集流管和扁管， 集流管上设有进出口管，扁管内设有多个微细通道；两根集流管之间，平行等间距地垂直连 接有多根扁管，其构成一个流体通道，共包括两个流体通道，其中一个流体通道上的扁管向 外凸出，凸出部分插设于另一流体通道上的扁管间距内，使两个流体通道上的扁管彼此上 下叠加紧密贴合。所述流体通道可以是两个以上的多个流体通道，该多个流体通道上的扁管彼此上 下叠加紧密贴合。所述两个或多个流体通道上彼此贴合的扁管间，设有铝箔。所述多根扁管，是通过在集流管上等间距冲孔，扁管两端再分别插入集流管上的 冲孔内，然后经纤焊焊接于一体。本专利技术的积极效果如下由于流体在扁管微细通道内的传热系数高于常规尺度， 所以大大提高了热交换器的传热性能；由于扁管承压能力很高，所以大大提高了热交换器 的耐压性能；本热交换器的原材料扁管很容易取得，焊接方法和常规的连续纤焊炉相同，所 以成本低廉；本热交换器可用于传热性能高、流体压力高而且空间紧凑的场合。附图说明图1是本专利技术结构2是扁管断面结构中1集流管 2扁管 3进出口管4微细通道5铝箔具体实施例方式所述扁管热交换器，包括集流管1和扁管2，集流管1上设有进出口管3，扁管2内 设有多个微细通道4 ；两根集流管1之间，平行等间距地垂直连接有多根扁管2，其构成一个 流体通道，共包括两个流体通道，其中一个流体通道上的扁管2向外凸出，凸出部分插设于另一流体通道上的扁管间距内，使两个流体通道上的扁管2彼此上下叠加紧密贴合。所述流体通道可以是两个以上的多个流体通道，该多个流体通道上的扁管2彼此 上下叠加紧密贴合，实现多种流体的热交换。所述两个或多个流体通道上彼此贴合的扁管2间，设有有铝箔5。铝箔5的作用是 辅助焊接。所述多根扁管2，是通过在集流管1上等间距冲孔，扁管2两端再分别插入集流管 1上的冲孔内，然后经纤焊焊接于一体。使用时，两个流体通道分别流入温度不同的两种流体，该两种流体分别从相邻的 扁管中流过，高温流体的热量将通过扁管向低温流体传递。由于流体在微细通道内的传热 系数高于常规尺度，所以热交换器的传热性能大大提高；另外，由于扁管承压能力很高，所 以热交换器耐压性能大大提高。本热交换器可用于传热性能高、流体压力高而且空间紧凑 的场合。权利要求1.一种扁管热交换器，其特征在于所述扁管热交换器，包括集流管和扁管，集流管上 设有进出口管，扁管内设有多个微细通道；两根集流管之间，平行等间距地垂直连接有多根 扁管，其构成一个流体通道，共包括两个流体通道，其中一个流体通道上的扁管向外凸出， 凸出部分插设于另一流体通道上的扁管间距内，使两个流体通道上的扁管彼此上下叠加紧 密贴合。2.根据权利要求1所述的扁管热交换器，其特征在于所述流体通道可以是两个以上 的多个流体通道，该多个流体通道上的扁管2彼此上下叠加紧密贴合，实现多种流体的热 交换。3.根据权利要求1或2所述的扁管热交换器，其特征在于所述两个或多个流体通道 上彼此贴合的扁管间，设有铝箔。4.根据权利要求1所述的扁管热交换器，其特征在于所述多根扁管，是通过在集流管 上等间距冲孔，扁管两端再分别插入集流管上的冲孔内，然后经纤焊焊接于一体。全文摘要本专利技术是一种热交换器，特别是一种扁管热交换器。其包括集流管和扁管，集流管上设有进出口管，扁管内设有多个微细通道；两根集流管之间，平行等间距地垂直连接有多根扁管，其构成一个流体通道，共包括两个流体通道，其中一个流体通道上的扁管向外凸出，凸出部分插设于另一流体通道上的扁管间距内，使两个流体通道上的扁管彼此上下叠加紧密贴合；所述两个流体通道上彼此贴合的扁管间，设有铝箔；所述多根扁管，是通过在集流管上等间距冲孔，扁管两端再分别插入集流管上的冲孔内，然后经纤焊焊接于一体。本专利技术大大提高了热交换器的传热性能及热交换器的耐压性能；本专利技术成本低廉；本专利技术可用于传热性能高、流体压力高而且空间紧凑的场合。文档编号F28F1/02GK102062549SQ20111003799公开日2011年5月18日 申请日期2011年2月15日 优先权日2011年2月15日专利技术者高原 申请人:上海金龙制冷技术有限公司, 金龙精密铜管集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁管热交换器，其特征在于：所述扁管热交换器，包括集流管和扁管，集流管上设有进出口管，扁管内设有多个微细通道；两根集流管之间，平行等间距地垂直连接有多根扁管，其构成一个流体通道，共包括两个流体通道，其中一个流体通道上的扁管向外凸出，凸出部分插设于另一流体通道上的扁管间距内，使两个流体通道上的扁管彼此上下叠加紧密贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：金龙精密铜管集团股份有限公司，上海金龙制冷技术有限公司，
类型：发明
国别省市：41