一种铜带成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铜带加工技术领域，具体涉及一种铜带成型系统，包括铜带机、位于铜带机上的两个第一收卷辊、与其中一个第一收卷辊固定连接的电机和套设在两个第一收卷辊上的皮带。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过在铜带机上设置第二收卷辊，在第二收卷辊上的第一齿轮一侧啮合连接与铜带机转动连接的第二齿轮，在第二齿轮外端的螺纹杆上螺纹连接螺纹环，在连接杆下端的连接板上开设通孔，可对铜带两侧被剪切下来的边角料进行收卷；在第二收卷辊的外侧设置多个弧形板，弧形板与第二收卷辊之间通过弹簧连接，在第二收卷辊的两端均滑动连接与弧形板内侧壁滑动连接的支撑板，通过滑动支撑板与弧形板分离，便于将收卷后的边角料从弧形板上取下。料从弧形板上取下。料从弧形板上取下。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带成型系统


[0001]本技术涉及铜带加工
，具体涉及一种铜带成型系统。

技术介绍

[0002]铜带机是指铜片压着连接线材的一种机器，其取代了传统焊锡方式，且没有冷焊、空焊及空气污染的缺点，专门针对需要铆合加工的线材所设计，速度快、品质好。
[0003]现有精整扎捆铜带使用铜坯管压制而成，为了提高铜带利用率，可对其进行滚切分层收卷，而在剪切过程中，会产生大量边角料，现有的铜带机不能对边角料进行收卷而使得边角料散落在地，不便于后续的回收清理。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜带成型系统，可对铜带两侧被剪切下来的边角料进行收卷，便于后续的回收与清理。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种铜带成型系统，包括铜带机、位于铜带机上的两个第一收卷辊、与其中一个第一收卷辊固定连接的电机和套设在两个第一收卷辊上的皮带，铜带机上还设置有第二收卷辊，第二收卷辊与第一收卷辊之间通过皮带传送连接，第二收卷辊上固定套设有第一齿轮，第一齿轮一侧啮合连接有与铜带机转动连接的第二齿轮，第二齿轮外端固定连接有螺纹杆，铜带机一侧固定连接有限位杆，螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹环，螺纹环一侧固定连接有与限位杆滑动连接的连接杆，连接杆下端固定连接有连接板，连接板上开设有通孔。
[0009]优选地，螺纹杆由两个螺纹方向不同的固定杆组成。
[0010]优选地，第二收卷辊的外侧设置有多个弧形板，弧形板与第二传送辊之间设置有弹簧，第二收卷辊的两端均滑动连接有支撑板，支撑板与弧形板内侧壁滑动连接。
[0011]优选地，弧形板的长度小于第二收卷辊位于铜带机外端的长度。
[0012]优选地，第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。
[0013]本技术中的成型系统使用时，通过在铜带机上设置第二收卷辊，在第二收卷辊上的第一齿轮一侧啮合连接与铜带机转动连接的第二齿轮，在第二齿轮外端的螺纹杆上螺纹连接螺纹环，螺纹环一侧的连接杆与限位杆滑动连接，在连接杆下端的连接板上开设通孔，可对铜带两侧被剪切下来的边角料进行收卷，便于后续的回收与清理；在第二收卷辊的外侧设置多个弧形板，弧形板与第二收卷辊之间通过弹簧连接，在第二收卷辊的两端均滑动连接与弧形板内侧壁滑动连接的支撑板，通过滑动支撑板与弧形板分离，便于将收卷后的边角料从弧形板上取下。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：可对铜带两侧被剪切下来的边角料进行收卷，便于后续的回收与清理。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术整体局部立体结构示意图；
[0019]图4为图3中B的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术整体局部立体剖面结构示意图。
[0021]图中：1、铜带机；2、第一收卷辊；3、第二齿轮；4、螺纹杆；5、限位杆；6、连接杆；7、螺纹环；8、弧形板；9、第二收卷辊；10、连接板；11、通孔；12、第一齿轮；13、支撑板；14、弹簧；15、电机；16、皮带。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术：
[0023]如图1至图5所示：一种铜带成型系统，包括铜带机1、位于铜带机1上的两个第一收卷辊2、与其中一个第一收卷辊2固定连接的电机15和套设在两个第一收卷辊2上的皮带16，铜带机1上还设置有第二收卷辊9，第二收卷辊9与第一收卷辊2之间通过皮带16传送连接，第二收卷辊9上固定套设有第一齿轮12，第一齿轮12一侧啮合连接有与铜带机1转动连接的第二齿轮3，第二齿轮3外端固定连接有螺纹杆4，铜带机1一侧固定连接有限位杆5，螺纹杆4上螺纹连接有两个螺纹环7，螺纹环7一侧固定连接有与限位杆5滑动连接的连接杆6，连接杆6下端固定连接有连接板10，连接板10上开设有通孔11。
[0024]通过在铜带机1上设置第二收卷辊9，在第二收卷辊9上的第一齿轮12一侧啮合连接与铜带机1转动连接的第二齿轮3，在第二齿轮3外端的螺纹杆4上螺纹连接螺纹环7，螺纹环7一侧的连接杆6与限位杆5滑动连接，在连接杆6下端的连接板10上开设通孔11，可对铜带两侧被剪切下来的边角料进行收卷，便于后续的回收与清理；在第二收卷辊9的外侧设置多个弧形板8，弧形板8与第二收卷辊9之间通过弹簧14连接，在第二收卷辊9的两端均滑动连接与弧形板8内侧壁滑动连接的支撑板13，通过滑动支撑板13与弧形板8分离，便于将收卷后的边角料从弧形板8上取下。
[0025]进一步地，如图2所示，螺纹杆4由两个螺纹方向不同的螺纹杆固定组成，便于对铜带两侧被剪切下来的边角料进行收卷。
[0026]进一步地，如图2和图4所示，第二收卷辊9的外侧设置有多个弧形板8，弧形板8与第二收卷辊9之间设置有弹簧14，第二收卷辊9的两端均滑动连接有支撑板13，支撑板13与弧形板8内侧壁滑动连接，通过滑动支撑板13与弧形板8分离，便于将收卷后的边角料从弧形板8上取下。
[0027]进一步地，如图2和图4所示，弧形板8的长度小于第二收卷辊9位于铜带机1外端的长度，使得滑动支撑板13可与弧形板8分离。
[0028]进一步地，如图2所示，第二齿轮3的直径大于第一齿轮12的直径，减缓连接板10的移动速度。
[0029]本技术的工作原理：工作时，将两层铜带分别绕在两个第一收卷辊2外侧，然后将铜带两侧被剪切下来的边角料分别穿过两个连接板10上的通孔11，然后缠绕在弧形板8外侧，此时支撑板13的外端与弧形板8内侧相抵；可启动电机15带动其中第一收卷辊2转动，对铜带进行收卷，同时，电机15通过皮带16带动另一个第一收卷辊2转动对另一个铜带进行收卷，皮带16同时带动第二收卷辊9转动，第二收卷辊9带动弧形板8绕转第二收卷辊9转动，对边角料进行收卷；第二收卷辊9转动的同时，带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮3转动，第二齿轮3带动螺纹杆4转动，使得两个螺纹环7带动连接板10相向而行；收纳结束后，通过滑动支撑板13，使其与弧形板8分离，然后挤压多个弧形板8，弹簧14被挤压，使得弧形板8外侧与收卷好的边角料内侧分离，便于将收卷好的边角料从弧形板8上取下。
[0030]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带成型系统，包括铜带机（1）、位于铜带机（1）上的两个第一收卷辊（2）、与其中一个第一收卷辊（2）固定连接的电机（15）和套设在两个第一收卷辊（2）上的皮带（16），其特征在于，铜带机（1）上还设置有第二收卷辊（9），第二收卷辊（9）与第一收卷辊（2）之间通过皮带（16）传送连接，第二收卷辊（9）上固定套设有第一齿轮（12），第一齿轮（12）一侧啮合连接有与铜带机（1）转动连接的第二齿轮（3），第二齿轮（3）外端固定连接有螺纹杆（4），铜带机（1）一侧固定连接有限位杆（5），螺纹杆（4）上螺纹连接有两个螺纹环（7），螺纹环（7）一侧固定连接有与限位杆（5）滑动连接的连接杆（6），连接杆（6）下端固定连接有连接板（10），连接板（10）上开设有通孔（11）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立群，王恒超，
申请(专利权)人：金龙精密铜管集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：