真空结晶装置制造方法及图纸

一种真空结晶装置，包括多个通过腔室通道相连通的真空结晶腔室，在每个所述真空结晶腔室底部设置有个中空的带有均匀布气孔的空气排管。一种真空结晶系统，包括上述真空结晶装置、真空泵、增浓器和离心分离装置。所述空气排管带有布气孔的一端浸入溶液中，另一端连接大气，由于真空结晶腔室保持真空环境，溶液具有负压，这样空气由外界压入中空的空气排管内，进而通过所述布气孔向溶液中连续布气。所述真空结晶系统形成的晶核尺度分布均匀，无机盐晶体不容易沉积从而不会在结晶装置底部出现沉积层，避免了无机盐晶体结块而堵塞通道，保证了盐浆在腔室之间顺畅流通。本实用新型专利技术所述的真空结晶装置实现了对工业废物的处理再利用，且对环境友好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工
，具体涉及一种对无机盐类进行结晶提取的真空结晶装置。
技术介绍
真空结晶是指在真空环境下，含有无机盐溶质的溶液的溶剂气化蒸发，蒸发的同 时带走了溶液的热量，使得溶液温度降低、溶解度降低，无机盐从溶液中结晶析出。目前，真 空结晶技术已经在粘胶纤维、食品、化工行业中得到了广泛的应用。现有技术中，中国专利CN1090982C公开了一种用于化纤生产过程中硫酸钠回收 的过堰搅拌真空连续硫酸钠结晶的装置，该装置由结晶器、预冷器、浴液冷凝器、脱气罐、增 浓器、脱水机、盐浆泵组成，工作时，首先将浓缩纺丝浴泵入预冷器预冷后，进入多级结晶器 结晶成盐浆，再将盐浆泵入增浓器增浓，增浓后的盐浆中仍含有较多的水分，所以将其输送 到脱水机进行固液分离，增浓后的母液经另一脱气罐进入浴液冷凝器，对预冷器蒸放出的 蒸气进行冷凝，同时自身得到直接加热，升温后回到纺丝浴槽循环使用；脱盐后的母液则经 脱气罐再次进入多级结晶器进行结晶分离，最后获得硫酸钠结晶。在上述技术中，由于低温浴液要依次流过多级结晶器，而随着浴液逐渐由结晶室 Kl到K4，浴液的浓度逐渐增大，浴液呈盐浆态，在该盐浆态时液体的流动性降低，为防止结 晶物沉淀凝固，所以该技术中采用过堰折流搅拌。但是采用过堰折流搅拌，即过堰折边板式 搅拌，该搅拌方法主要是通过板式搅拌来引导浴液搅动，但是这种搅动只能局限于靠近所 述过堰折边的区域内，在远离所述过堰折边的区域则无法对浴液进行充分、均勻的搅拌，这 样就会导致浴液受到不均勻的搅拌，使得在搅拌过程中结晶形成的晶核尺度不一，导致最 终结晶析出的晶体的粒度分布不均勻，表现为在未得到充分搅拌的区域晶核普遍较大，而 在得到充分搅拌的区域晶核普遍较小。再者，由于结晶析出的晶体没有得到充分的搅拌，而 晶体又很容易沉积，所以晶体将会在结晶器的底部形成不容易溶解的沉积层，影响了产率， 也加大了结晶器的清洗难度。此外，多级结晶器是由多个结晶腔室构成，所述多个结晶腔室之间是通过较为狭 小的通道贯通连接的。硫酸钠在结晶过程中一旦无法得到充分地搅拌那么就极易结块，这 些结块很容易将上述狭小的通道堵塞，一旦堵塞将使得结晶程序无法继续，不得不停止生 产程序对结晶器进行清洗处理，这样直接影响了结晶器的结晶处理效率。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是现有技术中的真空结晶装置采用过堰 折流搅拌无法实现对浴液的均勻搅拌，导致在搅拌过程中结晶形成的晶核尺度分布不均 勻，影响了产品的质量，进而提供一种可以对浴液进行充分且均勻的搅拌、保证晶核具有较 为均勻的粒径分布的真空结晶装置。本技术所要解决的第二个技术问题是现有技术中的真空结晶装置采用过堰折流搅拌无法实现对浴液的均勻搅拌，而硫酸钠晶体很容易沉积、使得在真空结晶装置的 底部形成难以溶解的沉积层，进而提供一种不会在结晶装置底部出现沉积层的真空结晶装置。本技术所要解决的第三个技术问题是现有技术中的真空结晶装置采用过堰 折流搅拌无法实现对浴液的均勻搅拌，而硫酸钠晶体极易结块，容易因结块而堵塞多级真 空结晶装置中的相邻结晶腔室之间的连通通道，影响生产进程，进而提供一种不会出现硫 酸钠晶体结块堵塞、保证盐浆在腔室之间顺畅流通的真空结晶装置。为此，本技术采用的技术方案如下一种真空结晶装置，包括多个上部设置有排气口的真空结晶腔室，相邻两个所述 真空结晶腔室之间通过腔室通道相连通，沿溶液的流动方向，在第一个真空结晶腔室上部 设置进液口，在其余真空结晶腔室中的至少一个真空结晶腔室的底部设置出液口，在所述 出液口处设置可控制所述出液口开闭的控制阀；在每个所述真空结晶腔室底部设置有多个中空的空气排管，所述空气排管的一端 贯通所述真空结晶腔室与大气相连通，位于腔室内的一端为封闭设置，所述空气排管位于 所述真空结晶腔室内的部分设有多个布气孔。所述空气排管垂直于水平面设置。所述空气排管位于所述真空结晶腔室内的部分呈“田”字形。所述空气排管沿所述真空结晶腔室的内壁设置。一种真空结晶系统，其包括真空泵、真空结晶装置、增浓器和离心分离装置，所述 真空泵和所述真空结晶装置的排气口相连通，所述离心分离装置和所述增浓器的出液口相 连接；所述真空结晶装置，包括多个上部设置有排气口的真空结晶腔室，相邻两个所述 真空结晶腔室之间通过腔室通道相连通；沿溶液的流动方向，在第一个真空结晶腔室上部设置进液口，在其余真空结晶腔 室中的至少一个真空结晶腔室的底部设置出液口，在所述出液口处设置可控制所述出液口 开闭的控制阀；在每个所述真空结晶腔室底部设置有多个中空的空气排管，所述空气排管的一端 贯通所述真空结晶腔室的底端与大气相连通，另一端为封闭设置，位于腔室内的一端为封 闭设置，所述空气排管位于所述真空结晶腔室内的部分设有多个布气孔；所述真空结晶腔室的出液口和所述增浓器的进液口相连接，向所述增浓器内输送 经结晶后的盐浆。与所述真空结晶装置的进液口相连接设置有预冷却器，所述预冷却器具有与其连 接进行热交换的冷却源；所述预冷却器具有进液口和出液口，所述预冷却器的出液口与所 述真空结晶装置的进液口相连接。所述冷却源为具有冷凝介质的溶液冷凝器；所述增浓器的上部设置有溢流口，所述溢流口与所述溶液冷凝器的进液口相连 接，母液经所述溢流口溢出后进入所述溶液冷凝器。在所述真空结晶装置排气口和所述真空泵之间连接设置有至少一级冷凝器，在各 级冷凝器之后设置有蒸汽喷射泵。所述空气排管垂直于水平面设置或沿所述真空结晶腔室的内壁设置。所述空气排管位于所述真空结晶腔室内的部分呈“田”字形。本技术技术方案同现有技术相比具有如下优点本技术所述的真空结晶装置，在每个所述真空结晶腔室底部设置有多个中空 的空气排管，所述空气排管的一端贯通所述真空结晶腔室与大气相连通，位于腔室内的一 端为封闭设置，所述空气排管位于所述真空结晶腔室内的部分设有多个布气孔。由于真空 结晶装置的真空结晶腔室内部是一直处于真空状态的，布气孔一端浸入溶液，另一端连接 大气，这样在负压作用下空气被压入布气孔内，并通过所述布气孔向溶液中连续布气，由于 布气孔设置有多个，从而实现了采用空气对溶液的均勻、充分搅拌，使得在搅拌过程中结晶 形成的晶核尺度分布均勻，保证了在晶核基础上进一步形成的晶体具有较为均勻的粒径分 布。此外，采用上述方式对溶液均勻搅拌，使得晶体不容易沉积，从而不会在结晶装置 底部出现沉积层。上述搅拌方式使得溶液中的晶体不会结块，从而避免了无机盐晶体因结 块而堵塞多级真空结晶装置中的相邻结晶腔室之间的连通通道，保证了盐浆在腔室之间顺 畅流通。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据本技术的具体实施 例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术所述真空结晶装置的侧面剖视图；图2为本技术所述真空结晶装置的横向剖视图；图3为本技术所述设置有垂直于水平面空气排管的真空结晶装置的侧面剖 视图；图4为本技术所述真空结晶系统的连接示意图。图中附图标记表示为1 一溶液冷凝器(冷却源)，2 —预冷却器，21 —预冷却器进 液口，3 —真空结晶装置，31 —真空结晶腔室，32 —进液口，33 —排气口，34 —空气排管， 35 一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种真空结晶装置，包括多个上部设置有排气口的真空结晶腔室，相邻两个所述真空结晶腔室之间通过腔室通道相连通，沿溶液的流动方向，在第一个真空结晶腔室上部设置进液口，在其余真空结晶腔室中的至少一个真空结晶腔室的底部设置出液口，在所述出液口处设置可控制所述出液口开闭的控制阀；其特征在于，在每个所述真空结晶腔室底部设置有多个中空的空气排管，所述空气排管的一端贯通所述真空结晶腔室与大气相连通，位于腔室内的一端为封闭设置，所述空气排管位于所述真空结晶腔室内的部分设有多个布气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马厚强，
申请(专利权)人：淄博通达防腐设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37