新型复合钛结晶锅制造技术

一种复合钛结晶锅，包括筒体，上封头，上封头上设有进料口，筒体下部设有出料口，筒体包括复合钛内夹套层和不锈钢外夹套层，外夹套和内夹套之间为加热腔，筒体上设有加热介质进口和加热介质出口与加热腔连接，筒体中内夹套内部空间设有搅拌装置。该复合钛结晶锅具有强度高、耐磨、耐腐蚀，使用寿命长等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种常压加热结晶锅，特别涉及一种复合钛结 构的结晶锅。
技术介绍
结晶锅为钨以及钼等化工产品的蒸煮设备，结晶锅主要包括筒 体，上封头，下封头，上封头上设有进料口，下封头上设有出料口， 筒体包括内夹套、外夹套，内夹套和外夹套之间为加热腔，筒体上 设有加热介质进口和加热介质出口与加热腔连接，筒体中内夹套内 部空间设有搅拌装置。而现在业界内夹套通常实用搪瓷玻璃，形成 搪瓷玻璃内夹套层，这种结构不抗撞击，不适宜急加热冷却，使用 寿命短。
技术实现思路
本技术为了克服上述缺点，提供了一种强度高、耐磨、耐 腐蚀的新型复合钛结晶锅。本技术的技术方案是 一种复合钛结晶锅，包括筒体，上 封头，上封头上设有进料口，筒体下部设有出料口，筒体包括复合 钛内夹套层和不锈钢外夹套层，外夹套和内夹套之间为加热腔，筒 体上设有加热介质进口和加热介质出口与加热腔连接，筒体中内夹 套内部空间设有搅拌装置。所述的复合钛内夹套层为钛和碳钢两层结构经 焊接复合而成，其中钛的厚度是2mm 4匪，碳钢的厚度为10mm 20mm。本技术的内夹套采用复合钛结构，因为钛的摩擦系数f二0.35，大大小于搪瓷玻璃的摩擦系数0.7，所以大大降低了物料搅拌过程中与内夹套层的摩擦，而且在耐腐蚀方面的效果也大大提升，可以大幅度提高整个产品的使用寿命。附图说明图l为本技术结构示意图。图2为图1中A部位复合钛的结构图的放大图。附图中标注说明1筒体，2上封头，3连接法兰，4进料口， 5出料口， 6不 锈钢外夹套层，7复合钛内夹套层，8加热腔，9加热介质进口， 10加热介质出口， 11搅拌装置，12复合钛，13碳钢层，14钛层。具体实施方式如图l、图2所示， 一种复合钛结晶锅，包括筒体l，上封头2 通过连接法兰3连接筒体1，上封头2上设有进料口 4，筒体1下部 设有出料口 5，筒体1包括复合钛内夹套层7和不锈钢外夹套层6， 不锈钢外夹套层6和复合钛内夹套层7之间为加热腔8，筒体1上设 有加热介质进口 9和加热介质出口 10并与加热腔8连接，筒体1中 内夹套内部空间设有搅拌装置11。复合钛内夹套层实用复合钛12，复合钛12由钛和碳钢两层结 构经过焊接复合而成，其中钛层14的厚度是2mm 4mm，碳钢层13 的厚度为10mm 20mm。权利要求1、一种复合钛结晶锅，包括筒体，上封头，上封头上设有进料口，筒体下部设有出料口，筒体包括内夹套层和外夹套层，外夹套和内夹套之间为加热腔，筒体上设有加热介质进口和加热介质出口与加热腔连接，筒体中内夹套内部空间设有搅拌装置，其特征是内夹套层为复合钛内夹套层。2、 如权利要求1所述的复合钛结晶锅，其特征是所述复合钛内 夹套层包括钛层和碳钢层。3、 如权利要求2所述的复合钛结晶锅，其特征是所述的钛层的 厚度为2mm 4mm，碳钢层的厚度为10mm 20mm。专利摘要一种复合钛结晶锅，包括筒体，上封头，上封头上设有进料口，筒体下部设有出料口，筒体包括复合钛内夹套层和不锈钢外夹套层，外夹套和内夹套之间为加热腔，筒体上设有加热介质进口和加热介质出口与加热腔连接，筒体中内夹套内部空间设有搅拌装置。该复合钛结晶锅具有强度高、耐磨、耐腐蚀，使用寿命长等优点。文档编号B01D9/02GK201431799SQ20082016124公开日2010年3月31日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日专利技术者王剑钟 申请人:苏州市苏丰机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合钛结晶锅，包括筒体，上封头，上封头上设有进料口，筒体下部设有出料口，筒体包括内夹套层和外夹套层，外夹套和内夹套之间为加热腔，筒体上设有加热介质进口和加热介质出口与加热腔连接，筒体中内夹套内部空间设有搅拌装置，其特征是内夹套层为复合钛内夹套层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑钟，
申请(专利权)人：苏州市苏丰机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]