一种蒸发结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸发结晶器，包括罐体、安装在罐体顶部的调减速系统、竖直安装于罐体中心位置的搅拌传动轴、搅拌轴的上端与调减速系统相连，下端与搅拌桨连接、在罐体的中下部安装有与罐体同心的导流筒，在导流筒与罐体的环隙间安装有热交换盘管，物料的出口位于罐体的底部。本实用新型专利技术的蒸发结晶器采用独特的结构设计，将热交换器与蒸发结晶器偶联在一起，使设备结构十分紧凑，设备成本及运转低，运转周期长，能耗低，操作简单，产品粒度可在０．１～０．５ｍｍ之间调整。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工领域用于蒸发和结晶的装置，尤其是一种蒸发结晶器。
技术介绍
现有技术中，蒸发结晶操作一般采取换热器加蒸发结晶器的组合方式进行操 作，其中换热器中采用热交换的方式进行加热，加热后在蒸发结晶器中采用搅拌的方式 进行蒸发结晶，在换热器与蒸发结晶器之间由大流量的循环泵联系，并且由循环泵提供 晶形控制所需流体力学行为的动力，在操作过程中由于循环泵中物料容易因冷却而结 晶，从而导致循环泵磨损严重，密封困难；同时循环过程中晶形控制所需的流体力学行 为调节困难，当流量调小时，物料容易在热交换器中结晶，造成换热管道堵塞。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对上述不足而提供一种能够灵活调节产 品晶形大小的蒸发结晶器。为了解决上述技术问题，本技术中采用了如下的技术方案一种蒸发结晶器，其中包括竖直设置的罐体、安装在罐体顶部的调减速系 统、位于罐体顶部调减速系统一侧的入孔、安装在入孔上的除沫器、竖直安装于罐体中 心位置的搅拌传动轴；搅拌传动轴的上端与调减速系统相连，下端设置有搅拌桨；在罐 体的中下部的内腔中安装有与罐体同心的导流筒，导流筒由导流筒上支撑和导流筒下支 撑固定在罐体上；在导流筒与罐体的环隙间安装有热交换盘管，热交换盘管一端与罐体 上的热交换介质入口连接，另一端和热交换介质出口连接；罐体的底部设置有物料的出 口，所述搅拌桨采用推进式搅拌桨。本技术中，导流筒的上沿与热交换盘管上沿的距离可以设置为0 1.5米。 所述的导流筒上支撑和导流筒下支撑优选分别采用四根钢管或扁钢形成，使其连接支撑 牢固。所述热交换盘管最好是固定在罐体上，且两端各自通过盘管汇总管与热交换介质 入口和热交换介质出口连接，这样固定更牢靠，热交换更迅速有效。本技术使用 时，物料经过除沫器除沫后从入孔进入罐体内，并逐渐进入到导流筒内，热交换盘管内 通入热交换介质对物料进行加热，物料在加热和搅拌的共同作用下结晶并最终从物料的 出口脱离罐体。本技术将传统的热交换器和蒸发结晶器耦合为一体，使得结构紧凑，去掉 了传统蒸发结晶操作中故障率高的循环泵构件，使用时，由于物料的循环是通过推进式 搅拌桨和导流筒对流体的约束在罐体内部完成的，因此，不存在循环泵带来的所有缺 陷。由于本技术是采用盘管作为热交换器，去掉了传统蒸发结晶操作中的换热器， 减少了一个压力容器，安全性得到了提高，使用时通过调节搅拌桨的转速，可以灵活调 节物料的循环量，由于循环量与过饱和度相关，因而可以用调节搅拌桨转速来调节产品晶形的大小。综上所述，相比于现有技术，本技术调减速系统调节搅拌桨转速，进而能 够灵活调节产品晶形大小，产品粒度可在0.1 0.5mm之间调整。同时本技术还具备 结构紧凑，设备成本及运转成本低，运转周期长，能耗低，操作简单等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2图1的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术的结构作进一步的详细说明。具体实施时，本技术结构如图1和图2所示，一种蒸发结晶器，包括竖直设 置的罐体4、安装在罐体4顶部的调减速系统1、位于罐体4顶部调减速系统1 一侧的入 孔3、安装在入孔3上的除沫器2、竖直安装于罐体4中心位置的搅拌传动轴8;搅拌传 动轴8的上端与调减速系统1相连，下端设置有搅拌桨9;在罐体4的中下部的内腔中安 装有与罐体4同心的导流筒5，导流筒5由导流筒上支撑6和导流筒下支撑13固定在罐体 上；在导流筒5与罐体4的环隙间安装有热交换盘管7，热交换盘管7—端与罐体4上的 热交换介质入口 11连接，另一端和热交换介质出口 12连接；罐体4的底部设置有物料的 出口 10。实施时，所述的导流筒上支撑6和导流筒下支撑13分别采用四根钢管或扁钢得 到。所述热交换盘管7固定在罐体4上，且两端各自通过盘管汇总管与热交换介质入口 11和热交换介质出口 12连接(图中省略该属于公知技术的盘管汇总管结构)。所述搅拌 桨9采用推进式搅拌桨。将本技术用于硝酸锶的蒸发结晶工艺中，蒸发操作在常压下进行，蒸发 结晶操作温度为112°C，通过调节搅拌桨的转速，分别得到了平均粒径为0.15mm、 0.30mm、0.45mm的硝酸锶产品。权利要求1.一种蒸发结晶器，其特征在于包括竖直设置的罐体(4)、安装在罐体(4)顶 部的调减速系统(1)、位于罐体(4)顶部调减速系统(1) 一侧的入孔(3)、安装 在入孔(3)上的除沫器(2)、竖直安装于罐体(4)中心位置的搅拌传动轴(8)； 搅拌传动轴(8)的上端与调减速系统(1)相连，下端设置有搅拌桨(9)；在罐体(4)的中下部的内腔中安装有与罐体(4)同心的导流筒(5)，导流筒(5)由导流筒 上支撑(6)和导流筒下支撑(13)固定在罐体上；在导流筒(5)与罐体(4)的环 隙间安装有热交换盘管(7)，热交换盘管(7) —端与罐体(4)上的热交换介质入口(11)连接，另一端和热交换介质出口(12)连接；罐体(4)的底部设置有物料的出 口(10)，所述搅拌桨(9)为推进式搅拌桨。2.如权利要求1所述的蒸发结晶器，其特征在于，所述的导流筒上支撑(6)和导流 筒下支撑(13)分别为四根钢管或扁钢形成。3.如权利要求1所述的蒸发结晶器，其特征在于所述热交换盘管(7)固定在罐 体(4)上，且两端各自通过盘管汇总管与热交换介质入口(11)和热交换介质出口(12)连接。专利摘要本技术公开了一种蒸发结晶器，包括罐体、安装在罐体顶部的调减速系统、竖直安装于罐体中心位置的搅拌传动轴、搅拌轴的上端与调减速系统相连，下端与搅拌桨连接、在罐体的中下部安装有与罐体同心的导流筒，在导流筒与罐体的环隙间安装有热交换盘管，物料的出口位于罐体的底部。本技术的蒸发结晶器采用独特的结构设计，将热交换器与蒸发结晶器偶联在一起，使设备结构十分紧凑，设备成本及运转低，运转周期长，能耗低，操作简单，产品粒度可在0.1～0.5mm之间调整。文档编号B01D1/02GK201791393SQ20102053344公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日专利技术者何从林, 申静 申请人:重庆新申世纪化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发结晶器，其特征在于：包括竖直设置的罐体（４）、安装在罐体（４）顶部的调减速系统（１）、位于罐体（４）顶部调减速系统（１）一侧的入孔（３）、安装在入孔（３）上的除沫器（２）、竖直安装于罐体（４）中心位置的搅拌传动轴（８）；搅拌传动轴（８）的上端与调减速系统（１）相连，下端设置有搅拌桨（９）；在罐体（４）的中下部的内腔中安装有与罐体（４）同心的导流筒（５），导流筒（５）由导流筒上支撑（６）和导流筒下支撑（１３）固定在罐体上；在导流筒（５）与罐体（４）的环隙间安装有热交换盘管（７），热交换盘管（７）一端与罐体（４）上的热交换介质入口（１１）连接，另一端和热交换介质出口（１２）连接；罐体（４）的底部设置有物料的出口（１０），所述搅拌桨（９）为推进式搅拌桨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申静，何从林，
申请(专利权)人：重庆新申世纪化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85