高效连续蒸发结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了高效连续蒸发结晶器，其结构包括上下依次连接在一起的汽液分离器、悬浮液室、结晶物收集罐，所述的汽液分离器通过汽液二相入口与带有被加热的物料加热器相连通；所述的悬浮液室中设有物料循环导流管；所述的汽液分离器下端和结晶物收集罐下端分别开设有结晶物出口和团块物出料口。本实用新型专利技术的高效连续蒸发结晶器，不仅使得晶体和清液得到有效、快速分离，以在过饱和溶液中继续长大结晶体的晶粒（产生晶粒度达１００－１２０目），而且同时也有效地防止了加热器列管内表面结垢的形成，保证了加热器的传热系数。加热管和分离室及结晶器内表面做镜面抛光处理，无死角，不仅使结晶体从溶液中容易析出并分离，更使得在连续或间歇工作时结晶体不易堵塞出料口，保证设备长期平稳运行。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离器，具体地说是一种高效连续蒸发结晶器。
技术介绍
蒸发结晶器使物料在过饱和溶液进行热结晶，使固一液相得到快速地分离。本装置可实 现强化传热，又能防止沸腾蒸发过程中加热管内壁面产生结垢。通过在出料效的加热系统中 加设一套强制循环装置，使加热管中物料流速达到》2.0m/s，达到强化传热的目的，这样就 使得传热效率得到较大提高，同吋由于保持了管束中料液的高速流动，也防止了结晶的物料 在加热管内壁附着，进而最大限度上阻止了结垢的产生。针对本装置而言，由于采用的是外 循环传热蒸发方式，物料在管束中的流向本身就是自下而上的，因此只需配置一台大流量、 低扬程的物料循环泵，就可以达到强制循环的目的，由于低扬程的循环泵能耗相对很低，实 际运行中也达到了降低蒸发器运行成本的目的。本装置的工作原理可以广泛用于盐卤、芒硝、 硫酸钾、氟化钠、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钡、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、 氯化铵、硝酸钠、硫酸钠、硫。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题针对现有技术所存在的缺陷而提供的一种高效连续蒸发 结晶器。不仅使结晶体从溶液中容易析出并分离，更使得在连续或间歇工作时结晶体不易堵 塞出料口，保证设备长期平稳运行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是高效连续蒸发结晶器，其结构包括上 下依次连接在一起的汽液分离器、悬浮液室、结晶物收集罐，所述的汽液分离器通过汽液二 相入口与带有被加热的物料加热器相连通；所述的悬浮液室中设有物料循环导流管；所述的 汽液分离器下端和结晶物收集罐下端分别开设有结晶物出口和团块物出料口。所述的物料循环导流管外接强制循环泵。所述的汽液分离器内腔部的二次蒸汽出口处设置有旋流除雾器。 所述的结晶物收集罐底部通过循环管连接出料泵。 所述的循环管上设置有结晶物出料口。其原理是，在正常的蒸发结晶过程中，循环物料从加热器上部的汽液二相共存沸腾区管 成切线方向喷射入汽液分离室内，使得进入汽液分离室后的液相沿悬浮液室内壁呈螺旋式下降形式。气相则上升为二次蒸汽。由于料液中析出的晶体比重大于母液，因此所受到的离心 甩力更大，析出的过饱和晶体较大，晶体的运动路线轨迹更贴近悬浮室的内壁快速沉降到偏 向结晶物收集罐内。循环导流管的位置处于悬浮室的中心，液相物料沿循环导流管外侧下降 后，再从循环导流管的下沿反向上升，进入加热器循环管循环再蒸发结晶。由于较大颗粒的 结晶贴近悬浮室的内壁与母液快速分离，在返回加热器管内的母液会带有少量细小晶体，为 了防止加热器管内产生结垢，母液在强制循环泵的作用下，使母液在加热器列管中的流速达 到》2.0m/s，以确保污垢的形成。结晶物收集器内的结晶体，开启出料泵，通过循环管小循环扰动下继续增大晶粒，结晶 物收集器内达到晶浆比后，开打结晶物出料口进行连续出料，团块的结晶物体由结晶物出料 口排出。本技术的高效连续蒸发结晶器与现有技术相比具有以下有益效果 本技术的高效连续蒸发结晶器，不仅使得晶体和清液得到有效、快速分离，以在过 饱和溶液中继续长大结晶体的晶粒(产生晶粒度达100-120目)，而且同时也有效地防止了加 热器列管内表面结垢的形成，保证了加热器的传热系数。加热管和分离室及结晶器内表面做 镜面抛光处理，无死角，不仅使结晶体从溶液中容易析出并分离，更使得在连续或间歇工作 时结晶体不易堵塞出料口，保证设备长期平稳运行。解决了此项最容易堵塞的难题。以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。 附图说明图1为本技术的高效连续蒸发结晶器的结构剖视图； 图2为本技术的高效连续蒸发结晶器的结构A-A剖视图； 图3为本技术的高效连续蒸发结晶器的结构俯视图； 图4为本技术的高效连续蒸发结晶器的I处的放大示意图； 图5为本技术的高效连续蒸发结晶器的结构左视图。图中1、加热器，2、汽液分离器，3、悬浮液室，4、结晶物收集罐，5、团块物出 料口， 6、循环管，7、出料泵，8、结晶物出料口， 9、强制循环泵，10、旋流除雾器，11、 物料循环导流管，12、冷凝水出口， 13、蒸汽进口， 14、汽液二相入口， 15、 二次蒸汽出口。具体实施方式根据图所示，高效连续蒸发结晶器，其结构包括上下依次连接在一起的汽液分离器2、 悬浮液室3、结晶物收集罐4，所述的汽液分离器2通过汽液二相入口 14与带有蒸汽进口 13 和冷凝水出口 12的加热器1相连通；所述的悬浮液室中设有物料循环导流管11;所述的汽 液分离器上端和结晶物收集罐下端分别开设有二次蒸汽出口 15和团块物出料口 5。所述的物料循环导流管外接强制循环泵9。所述的汽液分离器内腔部的二次蒸汽出口处设置有旋流除雾器10。 所述的结晶物收集罐底部通过循环管6连接出料泵7。 所述的循环管上设置有结晶物出料口 8。高效连续蒸发结晶器，能满足连续进料、连续排料(结晶体溶液)的工艺要求。加热器 与结晶器之间采用强制循环形成了最佳的配合，为了避免晶浆频繁参与强烈循环，导致晶浆 中的晶粒与强制循环泵的高速叶轮碰撞会产生大量的二次成核，产生较多细品。本结晶器经 过详尽的工艺计算加之合理的结构设计，采用了更为合理的分离室内径以及物料循环导流管 结构。以上所述实施例，只是本技术较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员 在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。权利要求1、高效连续蒸发结晶器，其特征是其结构包括上下依次连接在一起的汽液分离器、悬浮液室、结晶物收集罐，所述的汽液分离器通过汽液二相入口与带有被加热的物料加热器相连通；所述的悬浮液室中设有物料循环导流管；所述的汽液分离器下端和结晶物收集罐下端分别开设有结晶物出口和团块物出料口。2、 根据权利要求1所述的高效连续蒸发结晶器，其特征是所述的物料循环导流管外 接强制循环泵。3、 根据权利要求1或2所述的高效连续蒸发结晶器，其特征是所述的汽液分离器内 腔部的二次蒸汽出口处设置有旋流除雾器。4、 根据权利要求3所述的高效连续蒸发结晶器，其特征是所述的结晶物收集罐底部 通过循环管连接出料泵。5、 根据权利要求4所述的高效连续蒸发结晶器，其特征是所述的循环管上设置有结 晶物出料口。专利摘要本技术公开了高效连续蒸发结晶器，其结构包括上下依次连接在一起的汽液分离器、悬浮液室、结晶物收集罐，所述的汽液分离器通过汽液二相入口与带有被加热的物料加热器相连通；所述的悬浮液室中设有物料循环导流管；所述的汽液分离器下端和结晶物收集罐下端分别开设有结晶物出口和团块物出料口。本技术的高效连续蒸发结晶器，不仅使得晶体和清液得到有效、快速分离，以在过饱和溶液中继续长大结晶体的晶粒(产生晶粒度达100-120目)，而且同时也有效地防止了加热器列管内表面结垢的形成，保证了加热器的传热系数。加热管和分离室及结晶器内表面做镜面抛光处理，无死角，不仅使结晶体从溶液中容易析出并分离，更使得在连续或间歇工作时结晶体不易堵塞出料口，保证设备长期平稳运行。文档编号B01D9/02GK201244378SQ20082011005公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日专利技术者项文远 申请人:项文远本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效连续蒸发结晶器，其特征是：其结构包括上下依次连接在一起的汽液分离器、悬浮液室、结晶物收集罐，所述的汽液分离器通过汽液二相入口与带有被加热的物料加热器相连通；所述的悬浮液室中设有物料循环导流管；所述的汽液分离器下端和结晶物收集罐下端分别开设有结晶物出口和团块物出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项文远，
申请(专利权)人：项文远，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]