本发明专利技术属于干燥清洗技术领域，提供了一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，包括如下步骤：S1，连续干燥；S2，自动清洗；所述步骤S1中，连续干燥的方法包括如下步骤：S11，开启真空系统；S12，将物料输送至蒸发罐内；S13，将物料输送至进入螺旋管蒸发器内；S14，将物料输送至旋流干燥室内；S15，干燥后的物料进入粉体贮罐内。所述步骤S2中，自动清洗的方法包括如下步骤：S21，开启洗涤液进口；S22，开启洗涤循环泵；S23，关闭洗涤循环泵；S24，打开排污口；本发明专利技术能够实现连续出料，从而使得生产过程更加高效，同时，由于能够在低温和真空环境下进行干燥，因此可以大幅缩短干燥时间，提高生产效率，在低温、真空环境下进行干燥，可以减少物料的氧化反应。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于干燥清洗，具体涉及一种真空低温自动清洗连续干燥的方法。
技术介绍
1、干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是供物料使用或进一步加工的需要，在中药提取、植提、配方颗粒、保健品、醇溶剂浓缩液、食品、化工、锂电池等行业均有广泛应用。
2、可现有的干燥操作存在以下弊端：
3、1.真空带式干燥：太长(仅主机约15米左右)，清洗时间长需要一天时间，清洗的废液难以处理(主要是清洗水量太大，环保压力也太大)，结构复杂(履带、气缸、纠偏…部件太多)，进料比重要求高(需二次浓缩液，多了二次浓缩设备，造成人工、能源、物料等损失)，维修率极高。
4、2.喷雾干燥：大、高(超7米，又要穿楼层)、干燥温度高、能耗高(热效率40％左右)、启动慢、热损失高。
5、3.真空烘箱：产量小，时间长，人工强度大(装盘，清盘，不能连续作业)。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，包括如下步骤：
4、s1，连续干燥；
5、s2，自动清洗；
6、所述步骤s1中，连续干燥的方法包括如下步骤：
>7、s11，开启真空系统；8、s12，将物料输送至蒸发罐内；
9、s13，将物料输送至进入螺旋管蒸发器内；
10、s14，将物料输送至旋流干燥室内；
11、s15，干燥后的物料进入粉体贮罐内。
12、所述步骤s2中，自动清洗的方法包括如下步骤：
13、s21，开启洗涤液进口；
14、s22，开启洗涤循环泵；
15、s23，关闭洗涤循环泵；
16、s24，打开排污口。
17、优选的，所述步骤s11中，当干燥系统内真空度达到-0.098mpa时，启动进料泵将物料以喷雾形状送入蒸发罐内，进入蒸发罐内的雾状物料吸收蒸发罐夹套的热量开始沸腾。
18、优选的，所述步骤s12还包含以下步骤：
19、s121，开启液氮罐与蒸发罐连接管道，补充极少量液氮进入蒸发罐内与雾状物料混合，改变沸腾机理，使受热的液体在蒸发罐内处于气液两相流状态下蒸发沸腾，进入蒸发罐内的液氮以及物料完成第一个环节后进入螺旋管蒸发器内。
20、优选的，所述步骤s13中，进入汽液二相介质继续吸收管外足够的热量后，液相在真空状态下瞬间被蒸发，此过程汽相成为饱和蒸汽状态，而液相中的浓度被提高，再沿着饱和蒸汽形成的切线方向进入旋流干燥室内。
21、优选的，所述步骤s14中，进入旋流干燥室内的气液两相介质继续吸收旋流干燥室外壁的热量后汽相变为过热蒸气，液相变为粉状固体由旋流干燥室下面成切线方向出口并经过阀进入固气分离器内。
22、优选的，所述步骤s14中，进入固气分离器内的固气二相介质在真空环境下进行固气分离，气相由固气分离器上端蒸汽出口离开进入冷凝器内与冷侧进行热交换，气相中的潜热被冷却水吸收后变为冷凝液进入冷凝液罐内收集排出，被分离出来的粉体在重力下连续进入粉体贮罐内收集连续排出。
23、优选的，所述步骤s21中，等到进入洗涤液循环罐内的洗涤液与陶瓷圆球粒混合后，再开启洗涤循环泵进口。
24、优选的，所述步骤s22中，开启洗涤循环泵后，洗涤液依次送入蒸发罐内、螺旋管蒸发器内、旋流干燥室内、阀内、洗涤液罐内形成密闭大循环。
25、优选的，所述步骤s22中，洗涤液与陶瓷圆球粒混合经过各单元后形成湍流，在各单元壁面产生强力的运动、碰撞、剪切，使各单元壁面污垢彻底脱落离开，洗涤液与陶瓷圆球粒混合经过洗涤循环罐内陶粒过滤网，将陶瓷圆球粒进行过滤回收，洗涤液穿过过滤网继续循环。
26、优选的，所述步骤s23中，待陶瓷圆球粒全部回收后，再关闭洗涤循环泵。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
28、本专利技术能够实现连续出料，从而使得生产过程更加高效，同时，由于能够在低温、真空环境下进行干燥，因此可以大幅缩短干燥时间，提高生产效率，在低温和真空环境下进行干燥，可以减少物料的氧化反应，从而保持物料的新鲜度和营养成分，此外，自动清洗功能可以避免物料残留和细菌滋生，进一步保证产品的质量，更适合于热敏性和高粘度物料的连续干燥，连续自动清洗，完全符合gmp卫生标准。
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【技术保护点】
1.一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，所述步骤S11中，当干燥系统内真空度达到-0.098Mpa时，启动进料泵将物料以喷雾形状送入蒸发罐内，进入蒸发罐内的雾状物料吸收蒸发罐夹套的热量开始沸腾。
3.根据权利要求2所述的一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，所述步骤S12还包含以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，所述步骤S13中，进入汽液二相介质继续吸收管外足够的热量后，液相在真空状态下瞬间被蒸发，此过程汽相成为饱和蒸汽状态，而液相中的浓度被提高，再沿着饱和蒸汽形成的切线方向进入旋流干燥室内。
5.根据权利要求4所述的一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，所述步骤S14中，进入旋流干燥室内的气液两相介质继续吸收旋流干燥室外壁的热量后汽相变为过热蒸气，液相变为粉状固体由旋流干燥室下面成切线方向出口并经过阀进入固气分离器内。
6.根据权利要求5所述的一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，所述步骤S14中，进入固气分离器内的固气二相介质在真空环境下进行固气分离，气相由固气分离器上端蒸汽出口离开进入冷凝器内与冷侧进行热交换，气相中的潜热被冷却水吸收后变为冷凝液进入冷凝液罐内收集排出，被分离出来的粉体在重力下连续进入粉体贮罐内收集连续排出。
7.根据权利要求1所述的一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，所述步骤S21中，等到进入洗涤液循环罐内的洗涤液与陶瓷圆球粒混合后，再开启洗涤循环泵进口。
8.根据权利要求7所述的一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，所述步骤S22中，开启洗涤循环泵后，洗涤液依次送入蒸发罐内、螺旋管蒸发器内、旋流干燥室内、阀内、洗涤液罐内形成密闭大循环。
9.根据权利要求8所述的一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，所述步骤S22中，洗涤液与陶瓷圆球粒混合经过各单元后形成湍流，在各单元壁面产生强力的运动、碰撞、剪切，使各单元壁面污垢彻底脱落离开，洗涤液与陶瓷圆球粒混合经过洗涤循环罐内陶粒过滤网，将陶瓷圆球粒进行过滤回收，洗涤液穿过过滤网继续循环。
10.根据权利要求9所述的一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，所述步骤S23中，待陶瓷圆球粒全部回收后，再关闭洗涤循环泵。
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【技术特征摘要】
1.一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，所述步骤s11中，当干燥系统内真空度达到-0.098mpa时，启动进料泵将物料以喷雾形状送入蒸发罐内，进入蒸发罐内的雾状物料吸收蒸发罐夹套的热量开始沸腾。
3.根据权利要求2所述的一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，所述步骤s12还包含以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，所述步骤s13中，进入汽液二相介质继续吸收管外足够的热量后，液相在真空状态下瞬间被蒸发，此过程汽相成为饱和蒸汽状态，而液相中的浓度被提高，再沿着饱和蒸汽形成的切线方向进入旋流干燥室内。
5.根据权利要求4所述的一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，所述步骤s14中，进入旋流干燥室内的气液两相介质继续吸收旋流干燥室外壁的热量后汽相变为过热蒸气，液相变为粉状固体由旋流干燥室下面成切线方向出口并经过阀进入固气分离器内。
6.根据权利要求5所述的一种真空低温自动清洗连续干燥的方法，其特征在于，所述步骤s14中，进入固气分离器内的...
【专利技术属性】
技术研发人员：项文远，项泽，项婷婷，王海，
申请(专利权)人：项文远，
类型：发明
国别省市：
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