一种三元前驱体样品自动混合装置制造方法及图纸

本技术涉及三元前驱体制样技术领域，提供一种三元前驱体样品自动混合装置，包括控制器、混料台、安装块、调速电机、旋转气缸、左右夹持件、混料筒；两安装块对称设置在混料台顶部，调速电机、旋转气缸分别固定在左、右安装块上，左、右夹持件均为半圆柱面状且相对设置，混料筒为圆柱状，调速电机输出轴与左夹持件固连，旋转气缸旋转轴与右夹持件固连，左右夹持件用于夹持混料筒，输出轴、旋转轴共轴，混料筒两端均螺纹连接筒盖；左、右夹持件、混料筒材质均为塑料；调速电机、旋转气缸均与控制器电连接。本技术能够实现三元前驱体样品自动充分混合，提升混料效率与效果，保证混合后样品的均一性，且结构简单、操作便捷、制作运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三元前驱体制样，尤其是涉及一种三元前驱体样品自动混合装置。

技术介绍

1、三元前驱体材料作为电池正极原材料，其品质情况直接决定电池的最终性能。三元前驱体的品质通过检测的物化指标来表征，一般需要检测的指标有：主含量、杂质、粒径、金属异物水平等。检测前需要确保物料是均一的，否则检测结果没有代表性。所以在检测前的制样环节中混料是必要操作，混料的最终目的是通过人工或者自动方式使待检样品充分混合均匀，是最终在检测时能客观、有效评价所生产批次前躯体材料品质是否达标的关键。

2、目前，三元前驱体样品混料方式为人工方式，使用pe袋或者pe盒盛装物料后，通过人手摇动来混料。人工操作方式存在以下缺陷：

3、①混料无法保证绝对均一性，可能会因人而异。

4、②密封性较差，特别是pe盒，由于产品尺寸达到微米级别，目前市面上无满足此种产品密封性要求的盒子。

5、③pe袋无法循环使用，浪费较多。

6、④pe盒不好清理，清理过程金属异物再引入风险较大。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本技术提供一种三元前驱体样品自动混合装置，能够实现三元前驱体样品的自动、充分混合，提升混料效率与混料效果，保证混合后样品的均一性，且结构简单、操作便捷、制作运行成本低，同时避免引入金属异物，混料筒密封性能好、易于清理。

2、本技术的技术方案为：

3、一种三元前驱体样品自动混合装置，包括控制器、混料台11、安装块3、调速电机10、旋转气缸4、左夹持件8、右夹持件6、混料筒7；所述安装块3有两块且左右对称设置在所述混料台11的顶部，所述调速电机10、旋转气缸4分别固定在左侧、右侧的安装块3上，所述左夹持件8、右夹持件6均为半圆柱面状且相对设置，所述混料筒7为圆柱状，所述调速电机10的输出轴9末端与所述左夹持件8的外侧壁固定连接，所述旋转气缸4的旋转轴5末端与所述右夹持件6的外侧壁固定连接，所述左夹持件8、右夹持件6用于夹持所述混料筒7，所述输出轴9、旋转轴5共轴，所述混料筒7的两端均螺纹连接有筒盖13；所述左夹持件8、右夹持件6、混料筒7的材质均为塑料；所述调速电机10、旋转气缸4均与所述控制器电连接。

4、进一步的，所述混料台11的底部固定有机架2，所述机架2的底部四角设置有万向调节轮1。

5、进一步的，所述混料台11的顶部在两安装块3之间设置有升降台12。

6、进一步的，所述安装块3的顶部开设有水平的u型通槽，所述调速电机10、旋转气缸4分别固定在对应安装块3的u型通槽内。

7、进一步的，所述左夹持件8、右夹持件6的外侧壁中部均固定有连接块14，所述输出轴9、旋转轴5的末端分别与对应连接块14的远离对应夹持件的一侧中部固定连接。

8、进一步的，包括控制面板，所述控制面板与所述控制器电连接，所述控制面板用于设置混料时间、控制混料启停。

9、本技术的有益效果为：

10、本技术通过在混料台顶部两安装块上分别固定调速电机、旋转气缸，并分别在调速电机的输出轴、旋转气缸的旋转轴末端固定半圆柱面状的左、右夹持件，同时将调速电机、旋转气缸均与控制器电连接，将左、右夹持件、混料筒的材质均设置为塑料，在混料筒的两端均螺纹连接筒盖，第一，能够利用左、右夹持件稳定夹持混料筒，通过控制器设置混料时间并一键启动后即能控制调速电机、旋转气缸启动来带动混料筒自动稳定旋转预设的混料时间，实现三元前驱体样品的自动、充分混合，提升混料效率与混料效果，保证混合后样品的均一性，且结构简单、操作便捷、制作运行成本低；第二，塑料材质的夹持件与混料筒能够避免金属磨损而向样品中引入金属异物，实现清洁混料；第三，混料筒两端与筒盖采用的外螺纹拧紧方式，能够提升混料筒的密封性能，适用于微米级别样品的混合，同时可轻松旋开筒盖以用气吹方式清理混料筒，清理更容易且更彻底，使得清理后的混料筒能够循环使用，节约成本。

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【技术保护点】

1.一种三元前驱体样品自动混合装置，其特征在于，包括控制器、混料台(11)、安装块(3)、调速电机(10)、旋转气缸(4)、左夹持件(8)、右夹持件(6)、混料筒(7)；所述安装块(3)有两块且左右对称设置在所述混料台(11)的顶部，所述调速电机(10)、旋转气缸(4)分别固定在左侧、右侧的安装块(3)上，所述左夹持件(8)、右夹持件(6)均为半圆柱面状且相对设置，所述混料筒(7)为圆柱状，所述调速电机(10)的输出轴(9)末端与所述左夹持件(8)的外侧壁固定连接，所述旋转气缸(4)的旋转轴(5)末端与所述右夹持件(6)的外侧壁固定连接，所述左夹持件(8)、右夹持件(6)用于夹持所述混料筒(7)，所述输出轴(9)、旋转轴(5)共轴，所述混料筒(7)的两端均螺纹连接有筒盖(13)；所述左夹持件(8)、右夹持件(6)、混料筒(7)的材质均为塑料；所述调速电机(10)、旋转气缸(4)均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的三元前驱体样品自动混合装置，其特征在于，所述混料台(11)的底部固定有机架(2)，所述机架(2)的底部四角设置有万向调节轮(1)。

3.根据权利要求1所述的三元前驱体样品自动混合装置，其特征在于，所述混料台(11)的顶部在两安装块(3)之间设置有升降台(12)。

4.根据权利要求1所述的三元前驱体样品自动混合装置，其特征在于，所述安装块(3)的顶部开设有水平的U型通槽，所述调速电机(10)、旋转气缸(4)分别固定在对应安装块(3)的U型通槽内。

5.根据权利要求1所述的三元前驱体样品自动混合装置，其特征在于，所述左夹持件(8)、右夹持件(6)的外侧壁中部均固定有连接块(14)，所述输出轴(9)、旋转轴(5)的末端分别与对应连接块(14)的远离对应夹持件的一侧中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的三元前驱体样品自动混合装置，其特征在于，包括控制面板，所述控制面板与所述控制器电连接，所述控制面板用于设置混料时间、控制混料启停。

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【技术特征摘要】

1.一种三元前驱体样品自动混合装置，其特征在于，包括控制器、混料台(11)、安装块(3)、调速电机(10)、旋转气缸(4)、左夹持件(8)、右夹持件(6)、混料筒(7)；所述安装块(3)有两块且左右对称设置在所述混料台(11)的顶部，所述调速电机(10)、旋转气缸(4)分别固定在左侧、右侧的安装块(3)上，所述左夹持件(8)、右夹持件(6)均为半圆柱面状且相对设置，所述混料筒(7)为圆柱状，所述调速电机(10)的输出轴(9)末端与所述左夹持件(8)的外侧壁固定连接，所述旋转气缸(4)的旋转轴(5)末端与所述右夹持件(6)的外侧壁固定连接，所述左夹持件(8)、右夹持件(6)用于夹持所述混料筒(7)，所述输出轴(9)、旋转轴(5)共轴，所述混料筒(7)的两端均螺纹连接有筒盖(13)；所述左夹持件(8)、右夹持件(6)、混料筒(7)的材质均为塑料；所述调速电机(10)、旋转气缸(4)均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的三元前驱体样品自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雨晴，吕莎，许开华，刘郁，王登登，薛飞，余尚清，李顺利，黄家龙，刘飞，
申请(专利权)人：格林爱科荆门新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：