【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电积镍母液处理，具体涉及一种电积镍母液除油系统和除油方法。
技术介绍
1、电积镍生产中来料母液中油份的精准稳定控制直接影响电镍产品质量，现有技术中，电积镍母液常用的除油方法通常是采用活性炭分吸附除油，然后经过几道过滤流程除去吸附了油性物质的活性炭粉末，最后得到除油后的电积镍母液。这种除油方法存在的弊端包括：第一、除油的方式单一，吸附除油的除油效果十分有限，导致电积镍母液的除油效果不佳，最终导致电解镍的产品质量不稳定；第二、活性炭粉末直接接触母液吸附后过滤，过滤的效率较低，导致生产效率不高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本申请提供了一种电积镍母液除油系统和除油方法，具体包括以下内容：
2、一种电积镍母液除油系统，包括除油槽、喷射除油装置、中转槽、除油反应釜、第一固液分离装置、微孔过滤装置、以及吸附除油装置，所述除油槽中设置有超声波发生器，除油槽设置有进液口、出液口和出油口；所述喷射除油装置设置有进气口、进液口、喷射口，所述喷射除油装置的进液口与除油槽的出液口连接；所述中转槽设置有进液口、出液口和出油口，所述中转槽的进液口与喷射除油装置的喷射口连接；所述除油反应釜中设置有搅拌装置，除油反应釜设置有进液口、进料口、和出料口，所述除油反应釜的进液口与中转槽的出液口连接；所述第一固液分离装置设置有进液口、出液口和出渣口，所述第一固液分离装置的进液口与除油反应釜的出料口连接；所述微孔过滤装置设置有进液口、出液口和出渣口，所述微孔过滤装置的进液口与第一固液
3、优选的，所述第一固液分离装置为压滤机。
4、优选的，所述吸附除油装置中填充有活性炭吸附柱。
5、一种采用所述的电积镍母液除油系统进行电积镍母液除油的方法，包括以下步骤：
6、(1)超声除油：在除油槽中对电积镍母液进行超声除油，设置超声波发生器的振动频率为15-30khz；
7、(2)喷射除油：将经过超声除油的母液输送到喷射除油装置进行喷射除油，设置母液与空气的体积比为1:(90-110)；
8、(3)深度除油：将经过喷射除油处理的母液输送到除油反应釜中，并向其中加入过硫酸钠，进行深度除油反应；
9、(4)吸附除油：将经过深度除油后的母液固液分离，得到滤液，将滤液输送到吸附除油装置进行吸附除油，最终得到除油后的母液。
10、优选的，步骤(2)所述喷射除油设置喷射除油装置的喷射扬程为40-50m、喷射流量为30-35m3/h。
11、优选的，步骤(3)所述过硫酸钠的加入比例为(3.5-4.5)kg/m3母液。
12、优选的，步骤(3)所述深度除油：控制搅拌频率为10-20hz，反应温度为80-85℃，反应时间为20-40min。
13、优选的，所述除油后的母液较电积镍母液的除油率＞88％。
14、优选的，所述除油后的母液中：镍含量为75-95g/l,na+浓度为25-40g/l，ph值为3.0-4.0，温度为58-63℃。
15、本专利技术的有益效果：
16、本专利技术公开的电积镍母液除油系统，包括除油槽、喷射除油装置、中转槽、除油反应釜、第一固液分离装置、微孔过滤装置、以及吸附除油装置，整个系统设计合理、结构简单、制造和使用方便，适合大规模工业推广应用。而且将超声波除油工序、喷射除油工序以及深度除油工序相结合，能够大大提高电积镍母液的除油率。并且超声波除油、喷射除油、和深度反应除油的除油效率高，在提高了除油率的同时并不会过度导致除油时间的增加。此外，将传统的直接向母液中加活性炭粉吸附过滤的方法改进为将母液通过活性炭吸附柱进行吸附除油，节省了后期多道过滤的时间，提高了除油的生产效率。
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1.一种电积镍母液除油系统，其特征在于，包括除油槽、喷射除油装置、中转槽、除油反应釜、第一固液分离装置、微孔过滤装置、以及吸附除油装置，所述除油槽中设置有超声波发生器，除油槽设置有进液口、出液口和出油口；所述喷射除油装置设置有进气口、进液口、喷射口，所述喷射除油装置的进液口与除油槽的出液口连接；所述中转槽设置有进液口、出液口和出油口，所述中转槽的进液口与喷射除油装置的喷射口连接；所述除油反应釜中设置有搅拌装置，除油反应釜设置有进液口、进料口、和出料口，所述除油反应釜的进液口与中转槽的出液口连接；所述第一固液分离装置设置有进液口、出液口和出渣口，所述第一固液分离装置的进液口与除油反应釜的出料口连接；所述微孔过滤装置设置有进液口、出液口和出渣口，所述微孔过滤装置的进液口与第一固液分离装置的出液口连接；所述吸附除油装置设置有进液口和出液口，所述吸附除油装置的进液口与微孔过滤装置的出液口连接。
2.根据权利要求1所述的一种电积镍母液除油系统，其特征在于，所述第一固液分离装置为压滤机。
3.根据权利要求1所述的一种电积镍母液除油系统，其特征在于，所述吸附除油装置中填
4.一种采用权利要求1-3任一项所述的电积镍母液除油系统进行电积镍母液除油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种电积镍母液除油的方法，其特征在于，步骤(2)所述喷射除油设置喷射除油装置的喷射扬程为40-50m、喷射流量为30-35m3/h。
6.根据权利要求4所述的一种电积镍母液除油的方法，其特征在于，步骤(3)所述过硫酸钠的加入比例为(3.5-4.5)kg/m3母液。
7.根据权利要求6所述的一种电积镍母液除油的方法，其特征在于，步骤(3)所述深度除油：控制搅拌频率为10-20Hz，反应温度为80-85℃，反应时间为20-40min。
8.根据权利要求4所述的一种电积镍母液除油的方法，其特征在于，所述除油后的母液较电积镍母液的除油率＞88％。
9.根据权利要求8所述的一种电积镍母液除油的方法，其特征在于，所述除油后的母液中：镍含量为75-95g/L,Na+浓度为25-40g/L，pH值为3.0-4.0，温度为58-63℃。
...【技术特征摘要】
1.一种电积镍母液除油系统，其特征在于，包括除油槽、喷射除油装置、中转槽、除油反应釜、第一固液分离装置、微孔过滤装置、以及吸附除油装置，所述除油槽中设置有超声波发生器，除油槽设置有进液口、出液口和出油口；所述喷射除油装置设置有进气口、进液口、喷射口，所述喷射除油装置的进液口与除油槽的出液口连接；所述中转槽设置有进液口、出液口和出油口，所述中转槽的进液口与喷射除油装置的喷射口连接；所述除油反应釜中设置有搅拌装置，除油反应釜设置有进液口、进料口、和出料口，所述除油反应釜的进液口与中转槽的出液口连接；所述第一固液分离装置设置有进液口、出液口和出渣口，所述第一固液分离装置的进液口与除油反应釜的出料口连接；所述微孔过滤装置设置有进液口、出液口和出渣口，所述微孔过滤装置的进液口与第一固液分离装置的出液口连接；所述吸附除油装置设置有进液口和出液口，所述吸附除油装置的进液口与微孔过滤装置的出液口连接。
2.根据权利要求1所述的一种电积镍母液除油系统，其特征在于，所述第一固液分离装置为压滤机。
3.根据权利要求1所述的一种电积镍母液除油系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓桥，李玉华，许开华，孙越，谢娇贝，谈太山，吴为灿，纪旭东，
申请(专利权)人：格林爱科荆门新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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