【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废物回收，具体涉及一种锂离子电池前驱体生产废料回收系统和回收方法。
技术介绍
1、三元电池具有高容量、低成本等特点，受到多数新能源汽车制造商的青睐；而正极前驱体材料无论在制造成本，还是各种性能，都占据其重要比例。最常见的制备方法是共沉淀法，一般流程为配料、反应、洗涤、干燥、煅烧，在制备流程中不可避免产生一些废料、废液，如不合格料，洗涤、干燥过程产生的含镍较高的母液、洗水，各种过滤设备由于长期使用-滤棒堵塞而加酸再生所产生的废酸等。目前业内对于各种酸性、碱性废液通常采用酸碱中和后排放，金属量较高的废料通常进入母液，经过压滤机进一步提升浓度，后加酸溶解重新回归原料体系。但是现有技术存在的问题是：一、母液中金属含量较低，直接过压滤机则会增大能耗；二、随着市场需求不断增长，前驱体生产设备也在一直增多，向大型化发展，设备再生消耗的稀硫酸也在持续增长，因此稀硫酸所占的成本比例越来越高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种锂离子电池前驱体生产废料回收系统和回收方法，具体包括以下内容：
2、一种锂离子电池前驱体生产废料回收系统，包括回用酸收集装置、稀酸储槽、母液回用装置、酸溶装置、以及ph自动监控系统，所述回用酸收集装置、稀酸储槽、母液回用装置、母液固液分离装置、酸溶装置分别设置有进料口和出料口；所述回用酸收集装置的出料口与酸溶装置的进料口连接；所述稀酸储槽的出料口与酸溶装置的进料口连接；所述母液回用装置的侧壁上端还设置有上清液溢流口，所述上清
3、优选的，所述控制装置包括输入模块、信号接收模块、计算模块和控制模块，所述输入模块、信号接收模块和控制模块分别与计算模块连接；所述信号接收模块还与ph监测装置连接；所述控制模块还与进酸阀连接。
4、优选的，所述废酸回用装置为洗涤机或浓密器。
5、优选的，所述母液固液分离装置为压滤机。
6、一种采用所述的锂离子电池前驱体生产废料回收系统回收锂离子电池前驱体生产废料的方法，包括以下步骤：
7、(1)母液预处理：向母液回收装置中进料，待液位至70-90％时停止进料，静置0.5-3h，待母液回收装置中上清液澄清后，排出上清液，然后搅拌0.5-1h；
8、(2)母液固液分离：将经过母液预处理后的母液进行固液分离，得到母液料渣；
9、(3)进料：向酸溶装置中进0.5-2m3的底水，然后将母液料渣加入到酸溶装置中，按照母液料渣:亚硫酸钠＝(80-90):1质量比向酸溶装置中加入亚硫酸钠，并开启搅拌；
10、(4)酸溶：向ph自动监控系统输入控制指令，由ph自动监控系统控制向酸溶装置中加入回用酸收集装置中的回用酸和/或稀酸槽中的稀硫酸，控制酸溶装置中的ph为1.7-2.2，搅拌反应0.5-1h；所述回用酸为生产过程中产生的废酸，例如清洗、再生洗涤机和浓密器等生产装置所产生的废酸；
11、(5)抽样检测：对酸溶后的反应系统进行取样抽滤，若滤纸上无残渣，则结束反应，得到回收原料液；若滤纸上有残渣，则向酸溶装置中补充加入亚硫酸钠，并继续搅拌反应0.5-1h，然后重复本步骤，直至滤纸上无残渣，得到的溶液即为回收原料液。
12、优选的，步骤(1)所述进料液位为75-85％，所述静置时间为1-2h，所述搅拌时间为0.7-1h。
13、优选的，步骤(2)所述固液分离方法为压滤。
14、本专利技术的有益效果：
15、(1)本专利技术公开的锂离子电池前驱体生产废料回收系统，包括回用酸收集装置、稀酸储槽、母液回用装置、酸溶装置、以及ph自动监控系统，整个系统设计合理，结构简单、制造方便，适合工业推广应用。而且，对传统的母液回用装置进行了改造，在母液回用装置的侧壁上端设置有上清液溢流口，上清液溢流口设置有溢流阀，方便预先放出上清液，提高母液的固含量，降低固液分离所需的时间，不仅能节约能耗，也能提高生产效率。此外，还在酸溶装置中设置有ph自动监控系统，可以根据输入参数控制酸的进料，智能监控酸溶装置中的反应体系的ph值，节约了人工抽样检测的成本，不仅降低了生产的人力成本，而且更加有利于提高反应的稳定性。
16、(2)本专利技术公开的锂离子电池前驱体生产废料回收方法，首先将母液进行预处理，降低母液中的固含量，可以大福减少固液分离所需的时间，不仅能节约能耗，也能提高生产效率。而且将清洗、再生洗涤机和浓密器等生产装置所产生的废酸用于酸溶流程，不仅能够降低生产成本，还能减少废物的产生。此外，整个回收过程中，精准控制整个回收过程中的工艺参数，能够有效提提供从回收效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锂离子电池前驱体生产废料回收系统，其特征在于，包括回用酸收集装置、稀酸储槽、母液回用装置、酸溶装置、以及pH自动监控系统，所述回用酸收集装置、稀酸储槽、母液回用装置、母液固液分离装置、酸溶装置分别设置有进料口和出料口；所述回用酸收集装置的出料口与酸溶装置的进料口连接；所述稀酸储槽的出料口与酸溶装置的进料口连接；所述母液回用装置的侧壁上端还设置有上清液溢流口，所述上清液溢流口设置有溢流阀；所述母液固液分离装置设置设置有进料口、出液口和出渣口，所述母液固液分离装置的进料口与母液回用装置的出料口连接，所述母液固液分离装置的出渣口与酸溶装置的进料口连接；所述酸溶装置中设置有搅拌装置，所述酸溶装置还设置有进酸口，所述进酸口设置有进酸阀；所述pH自动监控系统包括控制装置和设置于酸溶装置内的pH监测装置，所述控制装置分别与pH监测装置和进酸阀连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池前驱体生产废料回收系统，其特征在于，所述控制装置包括输入模块、信号接收模块、计算模块和控制模块，所述输入模块、信号接收模块和控制模块分别与计算模块连接；所述信号接收模块还与pH监测装置连接；
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池前驱体生产废料回收系统，其特征在于，所述废酸回用装置为洗涤机或浓密器。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池前驱体生产废料回收系统，其特征在于，所述母液固液分离装置为压滤机。
5.一种采用权利要求1-4任一项所述的锂离子电池前驱体生产废料回收系统回收锂离子电池前驱体生产废料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种回收锂离子电池前驱体生产废料的方法，其特征在于，步骤(1)所述进料液位为75-85％，所述静置时间为1-2h，所述搅拌时间为0.7-1h。
7.根据权利要求5所述的一种回收锂离子电池前驱体生产废料的方法，其特征在于，步骤(2)所述固液分离方法为压滤。
...【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池前驱体生产废料回收系统，其特征在于，包括回用酸收集装置、稀酸储槽、母液回用装置、酸溶装置、以及ph自动监控系统，所述回用酸收集装置、稀酸储槽、母液回用装置、母液固液分离装置、酸溶装置分别设置有进料口和出料口；所述回用酸收集装置的出料口与酸溶装置的进料口连接；所述稀酸储槽的出料口与酸溶装置的进料口连接；所述母液回用装置的侧壁上端还设置有上清液溢流口，所述上清液溢流口设置有溢流阀；所述母液固液分离装置设置设置有进料口、出液口和出渣口，所述母液固液分离装置的进料口与母液回用装置的出料口连接，所述母液固液分离装置的出渣口与酸溶装置的进料口连接；所述酸溶装置中设置有搅拌装置，所述酸溶装置还设置有进酸口，所述进酸口设置有进酸阀；所述ph自动监控系统包括控制装置和设置于酸溶装置内的ph监测装置，所述控制装置分别与ph监测装置和进酸阀连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池前驱体生产废料回收系统，其特征在于，所述控制装置包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，许开华，王登登，刘郁，陈永安，薛飞，
申请(专利权)人：格林爱科荆门新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。