固定结晶器真空电渣炉制造技术

本实用新型专利技术属真空熔炼设备领域，尤其涉及一种固定结晶器真空电渣炉，包括升降臂（1）、对中夹头（2）、可伸缩密封管（3）、假电极（4）、熔炼电极（5）、快卸对接上法兰（501）、快卸对接下法兰（502）、固定结晶器（6）及托盘（9）；对中夹头（2）的顶部与升降臂（1）的端部铰接；可伸缩密封管（3）的上端与对中夹头（2）的挡板（7）封接；可伸缩密封管（3）的下端与快卸对接上法兰（501）封接；假电极（4）的上端与对中夹头（2）卡接；固定结晶器（6）及托盘（9）置于真空熔炼腔（8）内。本实用新型专利技术结构简单，可靠性好，制造成本低廉，节约能源，操作效率高。

【技术实现步骤摘要】
固定结晶器真空电渣炉
本技术属真空熔炼设备领域，尤其涉及一种固定结晶器真空电渣炉。
技术介绍
真空电渣熔炼是在真空电弧熔炼和气体保护电渣熔炼基础上发展起来的特种钢的熔炼技术。实现真空电渣熔炼技术的设备称为真空电渣炉。 真空环境中气体压力低，使冶炼的物理过程发生了改变，有利于脱出气体。在真空条件下，物质的物理性质也会发生改变，沸腾温度降低了。例如，水在常压下沸腾温度为100C，而在真空条件下只有7(T80°C，随真空度的变化而变化。金属也是一样，例如锌在常压下906°C沸腾，在真空条件下只有800多度即可沸腾，铅在常压下沸点为1740°C，而在真空中1000°C即可蒸发。就是说在真空条件下金属的沸点降低了，有利于金属的汽化、蒸发和脱气。 在真空条件下，金属熔化时使原来夹杂在金属中的气体放出，很快离开金属液被真空泵抽走。原来金属与气体生成的化合物，在熔炼过程中分解放出的气体很快被真空泵抽走。 真空电渣熔炼适合于真空感应熔炼或普通电渣熔炼后金属锭的重熔和精炼。熔炼炼后的金属锭中02、n2、h2等气体含量极低，硫、磷等非金属夹杂很少，金属产品的品质会有较大提闻，适合于航空、航天、航海、车工、闻铁和核工业等闻端领域的应用。 真空电渣熔炼除了具有一般真空冶金的特点之外，还具有普通电渣冶金、气体保护电渣冶金的特点。真空电渣熔炼中的渣在金属熔炼的同时得到了真空干燥，去除了渣中的水蒸气，增加了渣的透气性，使熔炼时产生的金属熔滴得到了更多的脱气。 真空电渣熔炼具有如下特点。 1、真空电渣熔炼中的渣在金属熔炼的同时得到了真空干燥，去除了渣中的水蒸气，增加了渣的透气性，使熔炼时产生的金属熔滴得到了更多的脱气，真空环境中气体压力低，使冶炼的物理过程发生了改变，降低了金属沸腾温度，有利于金属的汽化、蒸发和脱气。 2、真空环境下气体稀薄，金属在熔化过程中不会氧化。 3、真空电渣重熔，无废水、废气、废渣,对环境极少污染,金属回收率高,烧损少,金属的机械物理性能大幅提高，能解决普通电渣熔炼无法解决的问题。实现了安全(同普通电渣相比)、环保、增效、节能。 [0011 ] 4、与真空电弧熔炼相比，更具有不易出现“白点”，金属质量更好。 目前，现有真空电渣炉普遍存在着结构复杂，可靠性差，制造成本高，能耗大，操作效率低等问题。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，可靠性好，制造成本低廉，节约能源，操作效率高的固定结晶器真空电渣炉。 为解决上述技术问题，本技术是这样实现的。 固定结晶器真空电渣炉，它包括升降臂、对中夹头、可伸缩密封管、假电极、熔炼电极、快卸对接上法兰、快卸对接下法兰、固定结晶器及托盘；所述对中夹头的顶部与升降臂的端部铰接；所述可伸缩密封管的上端与对中夹头的挡板封接；所述可伸缩密封管的下端与快卸对接上法兰封接；所述假电极的上端与对中夹头卡接；所述快卸对接下法兰与真空熔炼腔的上开口相接；所述固定结晶器及托盘置于真空熔炼腔内；所述熔炼电极与假电极固定相接。 作为一种优选方案，本技术所述对中夹头包括挡板、吊耳、锁紧外套、夹紧套体、锥形楔铁、楔铁压簧、筒架及销轴；所述吊耳固定设于挡板的顶部；所述夹紧套体的顶部经吊杆与挡板固定相接；所述锁紧外套与吊杆套接；在所述挡板与锁紧外套之间设有压簧；所述筒架固定套于夹紧套体的外部；所述销轴横向置于筒架之上；所述锥形楔铁位于夹紧套体的下部，且置于筒架内；锥形楔铁的端部经销轴与筒架轴接；在筒架上对应锥形楔铁位置开有锥形楔铁伸出窗口 ；所述楔铁压簧置于夹紧套体与锥形楔铁之间，通过楔铁压簧的压力使锥形楔铁形成轴向偏角。 进一步地，本技术所述假电极的上端部与对中夹头结合部呈楔形结构。 进一步地，本技术所述可伸缩密封管可采用波纹管结构。 进一步地，本技术所述可伸缩密封管还可采用焊接膜片结构。 与现有技术相比，本技术具有如下特点。 1、采用膜片波纹管伸缩腔取代原有活塞式真空腔，由滑动动密封变成静密封，保证了系统的高真空，提高了设备的可靠性，改善了产品质量，简化了整体结构，降低了制造成本。 2、锥面自动夹头设计，实现自动夹紧，自动对中，接触面积大，导电良好，减少了接触发热，减少了能源损失。 4、采用升降臂电极悬挂结构，实现自动对中，降低了加工成本。 5、快卸法兰连接，操作简单、高效可靠。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。本技术的保护范围不仅局限于下列内容的表述。 图1为本技术的整体结构示意图。 图2为本技术对中夹头结构示意图。 图3为本技术对中夹头筒架部分结构示意图。 图中:1、升降臂；2、对中夹头；3、可伸缩密封管；4、假电极；5、熔炼电极；501、快卸对接上法兰；502、快卸对接下法兰；6、固定结晶器；7、挡板；8、真空熔炼腔；9、托盘；10、上开口 ；11、吊耳；12、锁紧外套；13、夹紧套体；1401、锥形楔铁；1402、锥形楔铁；1501、楔铁压簧；1502、楔铁压簧；1601、销轴；1602、销轴；17、吊杆；18、压簧；19、真空室接管；20、电渣；21、筒架；22、锥形楔铁伸出窗口。【具体实施方式】 如图所示，固定结晶器真空电渣炉，它包括升降臂1、对中夹头2、可伸缩密封管3、假电极4、熔炼电极5、快卸对接上法兰501、快卸对接下法兰502、固定结晶器6及托盘9 ；所述对中夹头2的顶部与升降臂I的端部与铰接；所述可伸缩密封管3的上端与对中夹头2的挡板7封接；所述可伸缩密封管3的下端快卸对接上法兰501封接；所述假电极4的上端与对中夹头2卡接；所述快卸对接下法兰502与真空熔炼腔8的上开口 10相接；所述固定结晶器6及托盘9置于真空熔炼腔8内；所述熔炼电极5与假电极4固定相接。 本技术所述对中夹头2包括挡板7、吊耳11、锁紧外套12、夹紧套体13、锥形楔铁1401、1402、楔铁压簧1501、1502、筒架21及销轴1601、1602 ;所述吊耳11固定设于挡板7的顶部；所述夹紧套体13的顶部经吊杆17与挡板7固定相接；所述锁紧外套12与吊杆17套接；在所述挡板7与锁紧外套12之间设有压簧18 ;所述筒架21固定套于夹紧套体13的外部；所述销轴1601、1602横向置于筒架21之上；所述锥形楔铁1401、1402位于夹紧套体13的下部，且置于筒架21内；锥形楔铁1401、1402的端部经销轴1601、1602与筒架21轴接；在筒架21上对应锥形楔铁1401、1402位置开有锥形楔铁伸出窗口 22 ;所述楔铁压簧1501、1502置于夹紧套体13与锥形楔铁1401、1402之间，通过楔铁压簧1501、1502的压力使锥形楔铁1401、1402形成轴向偏角。 本技术所述假电极4的上端部与对中夹头2结合部呈楔形结构。 本技术所述可伸缩密封管3可采用波纹管结构。当然，根据设计需要也可采用焊接膜片结构。 在具体操作时，快卸对接上法兰501及快卸对接下法兰502脱开，升降臂I处于最高位置(初始位)，焊接膜片收缩，对中夹头2中的锥形楔铁1401及锥形楔铁1402分别在楔铁压簧1501及本文档来自技高网...

【技术保护点】
固定结晶器真空电渣炉，其特征在于，包括升降臂（1）、对中夹头（2）、可伸缩密封管（3）、假电极（4）、熔炼电极（5）、快卸对接上法兰（501）、快卸对接下法兰（502）、固定结晶器（6）及托盘（9）；所述对中夹头（2）的顶部与升降臂（1）的端部铰接；所述可伸缩密封管（3）的上端与对中夹头（2）的挡板（7）封接；所述可伸缩密封管（3）的下端与快卸对接上法兰（501）封接；所述假电极（4）的上端与对中夹头（2）卡接；所述快卸对接下法兰（502）与真空熔炼腔（8）的上开口（10）相接；所述固定结晶器（6）及托盘（9）置于真空熔炼腔（8）内；所述熔炼电极（5）与假电极（4）固定相接。

【技术特征摘要】
1.固定结晶器真空电渣炉，其特征在于，包括升降臂(I)、对中夹头(2)、可伸缩密封管(3 )、假电极(4 )、熔炼电极(5 )、快卸对接上法兰(501)、快卸对接下法兰(502 )、固定结晶器(6)及托盘(9);所述对中夹头(2)的顶部与升降臂(I)的端部铰接；所述可伸缩密封管(3)的上端与对中夹头(2)的挡板(7)封接；所述可伸缩密封管(3)的下端与快卸对接上法兰(501)封接；所述假电极(4)的上端与对中夹头(2)卡接；所述快卸对接下法兰(502)与真空熔炼腔(8)的上开口(10)相接；所述固定结晶器(6)及托盘(9)置于真空熔炼腔(8)内；所述熔炼电极(5)与假电极(4)固定相接。2.根据权利要求1所述的固定结晶器真空电渣炉，其特征在于:所述对中夹头(2)包括挡板(7)、吊耳(11)、锁紧外套(12)、夹紧套体(13)、锥形楔铁(1401、1402)、楔铁压簧(1501、1502)、筒架(21)及销轴(1601、1602);所述吊耳(11)固定设于挡板(7)的顶部；所述夹紧套体(13)的顶部经吊杆(17)与挡板(7)固定相接...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏原，白刚，王泽灏，
申请(专利权)人：苏原，
类型：新型
国别省市：辽宁;21