一种用于褐煤热压成型的助燃添加剂制造技术

本发明专利技术涉及一种用于褐煤热压成型的助燃添加剂：按重量百分比计，该添加剂由十二烷基硫酸钠：1-2％，碳酸氢钠：2-3％，粘结剂：10-20％，镁颗粒：5-10％，松木粉：50-60％，强氧化剂：5-20％，固硫剂：3-8％，和工业盐：3-10％组成。使用本发明专利技术的添加剂可以提高煤的燃尽率，并降低二氧化硫和一氧化碳的排放量，达到环保节能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及燃煤添加领域，尤其涉及一种用于褐煤热压成型的助燃添加剂。
技术介绍
随着大气环境的不断恶化，以及响应国家提倡的节能、低碳的号召。对于燃煤的充 分燃烧和降低二氧化硫等有害气体的排放，已被全社会给予极大关注。而环保技术的综合 应用是解决这一问题的重要途径之一，目前普遍采用的燃煤助燃，添加剂等是提高燃煤利 用率和降低污染的重要技术。现有技术的各类脱硫剂或者是兼有助燃清焦功能的添加剂，主要由氧化钙CaO、碳 酸钠Na2CO3、以及某些强碱金属或各类的吸附剂组成，且均为粉状物。其不足之处一是用量 较大，二是在制备和使用过程中，极易受潮，一旦受潮，其功效将大打折扣。同时，这些工艺 使用复杂，成本增大，使用过程中普遍存在活性不够高，燃烧不完全，出现“黑心现象”。
技术实现思路
本专利技术就是要克服现有技术中的型煤添加剂的缺点，提高煤的燃尽率，并降低二 氧化硫和一氧化碳的排放量，达到环保节能的效果。本专利技术具体提供了一种用于褐煤热 压成型的助燃添加剂按重量百分比计，该添加剂由十二烷基硫酸钠1-2%，碳酸氢钠2-3%，粘结剂10-20%，镁颗粒5-10 %，松木粉50-60 %，强氧化剂=5-20%,固硫剂3-8%，工业盐3-10%组成；所述镁颗粒是将镁条在粉碎机中粉碎得到l_2mm的镁颗粒；所述粘结剂是由50%腐植酸和50%淀粉的淀粉组成，其中，所述腐植酸是市售的 腐植酸在80°C下蒸馏处理3小时得到的物质；所述强氧化剂是由高锰酸钾和硝酸钙按3 2的重量比混合而成；所述固硫剂是由氧化镁和氧化钙按1 2的重量比混合而成；所述添加剂的使用方法是将所述添加剂按添加剂褐煤=1 100比例加入，具 体步骤如下1)首先，将煤粉碎到粒径3mm以下，将配方量的镁颗粒均勻分散到褐煤中，2)然后，用占褐煤重量5%的水将配方量的十二烷基硫酸钠，碳酸氢钠，粘结剂， 强氧化剂，固硫剂和工业盐溶解后均勻的喷洒到步骤1得到的褐煤上，3)将步骤2得到的褐煤和松木粉非均态混合，在120°C下，热压成型机上成型，即 得型煤。所述工业盐是工业氯化钠。本技术不同于现有技术最显著的特点在于1、添加剂能在煤表面均勻分布，能很好地润湿煤表面；2、能使型煤具有足够的冷热强度，热稳定性好，且还能改变煤质，提高其活性并具 固硫减排作用；3、采用了金属镁颗粒状助燃脱硫清焦剂的核心。它在高温锅炉中瞬间能产生强烈的化学反应，并产生炽热的局部高温。提高燃煤的燃尽率，与此同时同其它物质一起，对锅 炉中的二氧化硫等有害气体进行清涂；4、添加的碳酸氢钠，白色粉末，比重2. 16。分解温度约为100-140°C，并放出部分 CO2，到270°C时失去全部C02。溶于水而不溶于醇，它在型煤热压成型过程中在型煤内部能 形成泡沫，提高燃煤和空气的接触面积，从而提高煤燃烧的燃尽率，防止“黑心现象”出现。5、褐煤和松木粉非均态混合是指将在褐煤成型容器内先加一层褐煤，然后在加一 层松木粉，然后，在加一层褐煤，…依次类推，即形成夹心式的型煤。采用非均态混合得到 的型煤在燃烧时，松木粉先燃烧，这样型煤燃烧初期就形成了多孔裂隙，增加了褐煤与空气 的接触面积，使型煤更快的燃尽，同时避免了松木粉分散在煤中影响得到型煤的强度。具体实施例方式本专利技术所述用于褐煤热压成型的助燃添加剂的制备方法包括下述步骤a、将配方量的镁条在粉碎机中粉碎得到l_2mm的镁颗粒，备用；b、将配方量的十二烷基硫酸钠，碳酸氢钠，粘结剂，强氧化剂，固硫剂，工业盐粉 碎，混合均勻，备用；C、将配方量的松木粉粉碎到直径1mm，备用；将所述添加剂按添加剂褐煤=1 100比例加入，具体步骤如下1)首先，将煤 粉碎到粒径3mm以下，将配方量的镁颗粒均勻分散到褐煤中，2)用占褐煤重量5%的水将配方量的十二烷基硫酸钠，碳酸氢钠，粘结剂，强氧化 剂，固硫剂和工业盐溶解后均勻的喷洒到步骤1得到的褐煤上，3)将步骤2得到的褐煤和松木粉非均态混合，在120°C下，热压成型机上成型，即得型煤。本专利技术以下将结合实施例作进一步描述实施例1 按重量比取十二烷基硫酸钠2%，碳酸氢钠2%，粘结剂20%，镁颗粒10%， 松木粉50%，强氧化剂20%，固硫剂3%，工业盐3%。将它们按添加剂褐煤= 1 100的重量比加入到褐煤中，制得型煤，强度70公斤/球，经燃烧实验测定，与未添加添 加剂的型煤相比，火焰温度提高50°C左右，燃烧后的型煤没有黑心，燃尽时间缩短15分钟， 二氧化硫的排放量降低80%，一氧化碳排放量降低90%。实施例2 按重量比取十二烷基硫酸钠1%，碳酸氢钠3%，粘结剂10%，镁颗粒5%，松 木粉60%，强氧化剂5%，固硫剂8%，工业盐8%。将它们按添加剂褐煤=1 100 的重量比加入到褐煤中，制得型煤，强度72公斤/球，经燃烧实验测定，与未添加添加剂的 型煤相比，火焰温度提高40°C左右，燃烧后的型煤没有黑心，燃尽时间缩短10分钟，二氧化 硫的排放量降低85%，一氧化碳排放量降低92%。实施例3:按重量比取十二烷基硫酸钠1%，碳酸氢钠2%，粘结剂10%，镁颗粒10%，松 木粉50%，强氧化剂12%，固硫剂5%，工业盐10%。将它们按添加剂褐煤=1 100 的重量比加入到褐煤中，制得型煤，强度78公斤/球，经燃烧实验测定，与未添加添加剂的型煤相比，火焰温度提高70°C左右，燃烧后的型煤没有黑心，燃尽时间缩短22分钟，二氧化 硫的排放量降低89%，一氧化碳排放量降低85%。 本专利技术的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发 明进行各种改动和变形而不脱离本专利技术的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本专利技术权 利要求及其等同技术的范围内，则本专利技术的意图也包含这些改动和变形在内。权利要求1.一种用于褐煤热压成型的助燃添加剂按重量百分比计，该添加剂由十二烷基硫酸 钠1-2%，碳酸氢钠2-3%，粘结剂10-20%，镁颗粒5-10%，松木粉50_60%，强氧化 剂5-20%，固硫剂3-8%，和工业盐3-10%组成；所述镁颗粒是将镁条在粉碎机中粉碎得到l_2mm的镁颗粒；所述粘结剂是由50%腐植酸和50%淀粉的淀粉组成，其中，所述腐植酸是市售的腐植 酸在80°C下蒸馏处理3小时得到的物质；所述强氧化剂是由高锰酸钾和硝酸钙按32的重量比混合而成； 所述固硫剂是由氧化镁和氧化钙按1 2的重量比混合而成。2.权利要求1所述的添加剂的使用方法是将所述添加剂按添加剂褐煤=1 100 比例加入，具体步骤如下1)首先，将煤粉碎到粒径3mm以下，将配方量的镁颗粒均勻分散到褐煤中，2)用占褐煤重量5%的水将配方量的十二烷基硫酸钠，碳酸氢钠，粘结剂，强氧化剂， 固硫剂和工业盐溶解后均勻的喷洒到步骤1得到的褐煤上，3)将步骤2得到的褐煤和松木粉非均态混合，在120°C下，热压成型机上成型，即得型全文摘要本专利技术涉及一种用于褐煤热压成型的助燃添加剂按重量百分比计，该添加剂由十二烷基硫酸钠1-2％，碳酸氢钠2-3％，粘结剂10-20％，镁颗粒5-10％，松木粉50-60％，强氧化剂5-20％，固硫剂3-8％，和工业盐3-10％组成。使用本专利技术的添加剂可以提高煤的燃尽率，并降低二氧化硫和一氧化碳的排放量，达到环保节能的效果。文档编号C10L5/04GK102本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于褐煤热压成型的助燃添加剂：按重量百分比计，该添加剂由十二烷基硫酸钠：１－２％，碳酸氢钠：２－３％，粘结剂：１０－２０％，镁颗粒：５－１０％，松木粉：５０－６０％，强氧化剂：５－２０％，固硫剂：３－８％，和工业盐：３－１０％组成；所述镁颗粒是将镁条在粉碎机中粉碎得到１－２ｍｍ的镁颗粒；所述粘结剂是由５０％腐植酸和５０％淀粉的淀粉组成，其中，所述腐植酸是市售的腐植酸在８０℃下蒸馏处理３小时得到的物质；所述强氧化剂是由高锰酸钾和硝酸钙按３∶２的重量比混合而成；所述固硫剂是由氧化镁和氧化钙按１∶２的重量比混合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾美霞，
申请(专利权)人：宁波市胜源技术转移有限公司，
类型：发明
国别省市：97