一种新型安全水封制造技术

一种新型安全水封，它包括：一个罐体，其顶部向上延伸出一个管体；该罐体内部设有分气板组，一根进气管伸入该罐体内部，该进气管位于罐体外的进气口处设有单向阀，位于罐体内部的末端设有分气罩，所述罐体或管体的侧壁上设有注水口、排水口和调水阀；所述管体顶端封闭并设有一个泄压阀，所述管体的顶部置于滤水罐中，并通过管体侧壁上的过气孔与滤水罐相通，该滤水罐的侧壁上设有出气口，该滤水罐还通过一根回水管与所述罐体连通。当发生回火时，燃气在水封上部爆鸣，压力由泄压阀排泄，由于水的阻断作用，进气管路中的燃气与火焰隔断，火焰不再继续沿管路燃烧，从而起到了防回火作用，同时保证不间断供气。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在采用燃气火焰进行切割、气焊加工操作时的安全防回火装置。
技术介绍
气体火焰燃烧时，当燃气的燃烧速度大于气体流速时，火焰会倒流到管道内，极易发生安全操作事故，因此需要防回火装置。目前，燃气的防回火装置主要有两种，即干式回火防止器和湿式回火防止器(即水封)。干式回火防止器对于燃烧速度较慢的燃气比较有效，而对于燃烧速度较快的燃气，就需要一种更加可靠的新型湿式回火防止器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种更安全更可靠的新型湿式安全防回火装置(水封)。为实现上述目的，本技术采用以下设计方案一种新型安全水封，它包括一个罐体，其顶部向上延伸出一个管体；该罐体内部设有分气板组，一根进气管伸入该罐体内部，该进气管位于罐体外的进气口处设有单向阀， 位于罐体内部的末端设有分气罩，所述罐体或管体的侧壁上设有注水口、排水口和调水阀； 所述管体顶端封闭并设有一个泄压阀，所述管体的顶部置于滤水罐中，并通过管体侧壁上的过气孔与滤水罐相通，该滤水罐的侧壁上设有出气口，该滤水罐还通过一根回水管与所述罐体连通。如上所述的安全水封，其中，所述安全水封还包含观液管组，该观液管组由上下两根管件及位于它们之间的耐压透明管连接组成，该上管件顶端向上延伸至所述管体内腔的顶部或所述滤水罐内腔的顶部，该下管件底端向下延伸至所述罐体内腔的底部，所述耐压透明管位于所述罐体、管体及滤水罐的外部。如上所述的安全水封，其中，所述分气罩为直径大于所述进气管的圆筒形罩体，其侧壁设有均勻分布的孔。如上所述的安全水封，其中，所述分气板组由一块或多块与所述罐体底面平行的钢板上下排列组成，各钢板外周与罐体内壁相配合，其上带有均勻分布的孔；所述进气管伸入到该分气板组下方。如上所述的安全水封，其中，所述滤水罐可以与所述安全水封的管体焊接为一体。如上所述的安全水封，其中，所述滤水罐也可以作为独立部件与所述安全水封的管体组装在一起。如上所述的安全水封，其中，所述滤水罐为一个或多个。本技术的有益效果是通过本技术的设计，在正常情况下，燃气介质由进气管通过单向阀进入水封罐体底部，经分气板组变成一个个独立的气泡，在水封上部重新汇集后，由连接管进入滤水器，最后由出气口进入燃气管路输出。当发生回火时，燃气在水封上部爆鸣，压力由泄压阀排泄，由于水的阻断作用，进气管路中的燃气与火焰隔断，火焰不再继续沿管路燃烧，从而起到了防回火作用，同时保证不间断供气。滤水罐中经过循环滤出的水通过回水管流回水封的罐体内。上述改进，使安全水封的结构相对简单明了，避免了频繁的加水放水操作，既保证了气体的安全输出，又增加了防回火的可靠性和使用的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式实施例1本技术的安全水封，主要由水封罐体、进气管6、单向阀5、分气板组7、出气口 10、滤水罐2、回水管11、观液管组12及相应各阀门管件等部件构成。如图1所示的安全水封，其主体包括一个罐体及其顶部向上延伸出的一个管体。 一根进气管6伸入该罐体内部，该进气管位于罐体外的进气口 4处设有单向阀5，由上向下单向作用。正常工作时，单向阀芯保持开启状态，使气体能够经进气管路进入水封罐体内； 发生回火时，压力通过液体传导将阀芯顶起，单向阀5随之封闭，使罐体内的液体不致流出。进气管6位于罐体内部的末端设有分气罩8，该分气罩8呈圆筒状，其侧壁上设有均勻分布的小孔。该罐体内部还设有分气板组7，分气板组7由1 3块带均布小孔的钢板上下按一定间距组成(图中仅示出1块钢板的情形)，该进气管6带有分气罩8的末端伸入到该分气板组7的下方。分水罩8和分水板组7的作用是充分分散进入安全水封中的燃气。安全水封的管体的顶端封闭并设有一个泄压阀1，当发生回火时由该泄压阀1泄压。顶部侧壁开有过气孔9，与滤水罐2相通。滤水罐2位于该水封管体顶部，其侧壁上设有出气口 10，其内腔通过回水管11与水封罐体内腔连通，使其形成闭路。该回水管11的底端伸入水封罐体内腔的底部。滤水罐 2可以作为水封的部件而与水封焊接成一个整体，也可以作为独立部件连接到燃气管路中。 滤水罐2的作用是分离并收集输出燃气中的水分。在不间断供气的条件下将收集的水分由回水管11排放至水封罐体内。观液管组12由上下两根管件及位于它们之间的耐压透明管连接组成，以便及时观察水封中的水位，保证水封安全使用。其中上管件顶端向上延伸至水封管体内腔或滤水罐内腔的顶部；下管件底端向下延伸至水封罐体内腔的底部，以保证观液管内液位显示的准确可靠。调水阀3位于水封罐体或管体的侧壁上，其上下位置根据水封罐体内液位高度的要求所决定，其作用是调整、检测水封罐体内的液位。调水阀3的阀门形式不限，只要具备开闭灵活、流量可调节的功能即可。此外，水封罐体或管体上还设置进水口 13及排水阀14，4便于随时补充及排放水。本技术根据气量大小，其尺寸可以相应调整。如图2所示，进气口 4、观液管 12、回水管11及调水阀3在水封罐体的圆形截面上的位置也可根据实际情况进行调整。本技术安全水封的使用原理如下在正常情况下，燃气介质由进气口 4，经单向阀5通过进气管6进入水封罐体底部，在分气罩8及分气板组7的作用下，以均勻气泡形式透过液体，在水封管体上部重新汇集后，经过管体顶部侧壁的过气孔9进入滤水罐2，最后由出气口 10进入燃气输出管路。气体流动以及气泡中所带的水在滤水罐2底部聚集，并通过回水管11回流至水封罐体腔内的液体中。当发生回火时，燃气在水封上部的管体内及滤水罐2内发生爆鸣，爆鸣气所产生的压力由水封管体顶部的泄压阀1排出。由于水封罐体腔内液体的阻断作用，进气管6中的燃气与爆鸣气火焰隔断，使火焰不再继续沿管路燃烧，从而起到了防回火作用。同时，水封内液体传导压力将进气管6上部的单向阀芯顶起，使单向阀5反向关闭，保证了水封内的液体和气体不发生倒流。水封内腔压力恢复正常后，单向阀5重新开启，继续供气，保证枪嘴火焰继续点燃燃烧。上述改进，使安全水封的结构相对简单明了，避免了频繁的加水放水操作，既保证了气体的安全输出，又增加了防回火的可靠性和使用的稳定性。权利要求1.一种新型安全水封，其特征在于，它包括一个罐体，其顶部向上延伸出一个管体；该罐体内部设有分气板组，一根进气管伸入该罐体内部，该进气管位于罐体外的进气口处设有单向阀，位于罐体内部的末端设有分气罩， 所述罐体或管体的侧壁上设有注水口、排水口和调水阀；所述管体顶端封闭并设有一个泄压阀，所述管体的顶部置于滤水罐中，并通过管体侧壁上的过气孔与滤水罐相通，该滤水罐的侧壁上设有出气口，该滤水罐还通过一根回水管与所述罐体连通。2.根据权利要求1所述的安全水封，其特征在于，所述安全水封还包含观液管组，该观液管组由上下两根管件及位于它们之间的耐压透明管连接组成，该上管件顶端向上延伸至所述管体内腔的顶部或所述滤水罐内腔的顶部，该下管件底端向下延伸至所述罐体内腔的底部，所述耐压透明管位于所述罐体、管体及滤水罐的外部。3.根据权利要求1或2所述的安全水封，其特征在于，所述分气罩为直径大于所述进气管的圆筒形罩体，其侧壁设有均勻分布的孔。4.根据权利要求1或2所述的安全水封，其特征在于，所述分气板组由一块或多块与所述罐体底面平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型安全水封，其特征在于，它包括：一个罐体，其顶部向上延伸出一个管体；该罐体内部设有分气板组，一根进气管伸入该罐体内部，该进气管位于罐体外的进气口处设有单向阀，位于罐体内部的末端设有分气罩，所述罐体或管体的侧壁上设有注水口、排水口和调水阀；所述管体顶端封闭并设有一个泄压阀，所述管体的顶部置于滤水罐中，并通过管体侧壁上的过气孔与滤水罐相通，该滤水罐的侧壁上设有出气口，该滤水罐还通过一根回水管与所述罐体连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高志杰，王勇，聂祯华，任毅，许红宣，刘士鹏，王颖，唐瑞，张洪庆，韩昱伟，
申请(专利权)人：中冶焊接科技有限公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11