固体废物可控氧热力分解炉制造技术

固体废物可控氧热力分解炉属环保设备，它针对现有热解炉产生的热解气少，使用有安全隐患，废物渣量多的问题，提出严格控制进入热解炉内的空气量，采用控氧闷烧，靠热力去分解废物，并专门设置了点火道与钟罩式水封安全阀；采用固、液渣分离排渣的解决方案，本实用新型专利技术提高了热解气产量，运行安全，耗能少，使固体废物渣量可减少到３％，本实用新型专利技术广泛用于固体废物、特别是医疗废物的热解处理。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备领域，用于处理包括城市垃圾，医疗垃圾在内的固体废物，该设备特别适宜作医疗垃圾的热分解用。
技术介绍
国家环保部门非常重视对固体废物的处理工作，希望妥善处理好城市垃圾、医疗垃圾等污染源，并确定了对固体废物处理的三个原则，一是资源化，即将固体废物尽可能地转化为有用资源。二是减量化，即尽可能地减少固体废物渣量，国家要求把固体废物渣量减量到5％。三是无害化，即在处理固体废物时尽量做到无害于周边环境，无损于人类健康。二十世纪九十年代上海万强科技开发公司从日本引入GB型干镏气化焚烧装置，清华同方股份有限公司，也从日本引入PCI小型医疗垃圾热解焚烧炉，引入的目的是通过热解焚烧，处理好固体废物，上述引入的两种炉型都是井式固定的热解焚烧炉，运行时固体废物从炉顶倒入，在炉底或炉侧鼓风助燃下，经高温焚烧熔为液态的废渣，再自炉底排出，其不足之处是1、固体废物燃烧，所得热解气少。2、使用有安全隐患，上述设备没有专设点火通道，在炉侧点火，遇热解气易燃爆；对医疗垃圾我国不预处理，故含易燃易爆物多，要求炉体有抗爆装置。3、固、液渣熔为一体，含病毒、细菌的液渣会再次污染固体渣料。
技术实现思路
本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种产热解气多、固体废物减量大、使用安全、功耗低的固体废物可控氧热力分解炉。本技术的目的可以通过下述方案来达到；固体废物可控氧热力分解炉，它有钢外壳，壳内衬耐火层，炉体上部有进料口、出气口，炉体下部有排渣口，进风口；耐火层下部呈漏斗形，其内有烟槽；炉体底部有底风室，其内由耐火层隔离出点火道，点火道由垂直火道，水平火道组成，水平火道一端外接调节阀、燃烧机，垂直火道上端经炉排架连通漏斗形耐火层下出口，其下端放置固、液渣排机；底风室上方是侧风室，两者皆有与炉体内腔相通的孔，它们皆经进风口外接调节阀、鼓风机；在炉体顶部设置双层进料阀，其侧有钟罩式水封安全阀。本实用型的目的，还可以通过以下措施来达到固、液渣排机上部由槽型闸板、液渣收集槽及液渣排口、执行器组成固、液渣分离闸阀，下部由固渣托盘、往复推杆，执行器组成往复推杆卸料机，固渣托盘固定在该机的壳体上，固、液渣排机上接垂直火道，下置渣桶。双层进料阀由阀盖、闸斗、闸阀座、平闸板、接管、执行器组成，阀盖在执行器推动下绕阀盖轴作启、闭转动，平闸板在执行器作用下，作往复水平移动。钟罩式水封安全阀由连接钢壳的内、外筒体与其间的水槽、钟罩及限位棒组成，钟罩浸在水槽的水中，钟罩外径略小于外筒体内径，限位棒限制钟罩起跳的高度并助其复位，小爆炸力通过水封泄压，大爆炸力通过钟罩泄压。本技术相比现有技术具有如下优点1、因控氧热分解，即严格控制进入炉腔内的空气量，使固体废物在一定温度下闷着加热分解，所得热解气多。2、由于固、液渣排机分离了固渣与液渣，避免了液渣对固渣的再污染，固体废物可减量到3％。3、由于专门设置了点火道及钟罩式水封安全阀，热解炉使用更安全。4、由于间歇鼓风、设备功耗低。附图说明图1控氧热解炉总图图2火道、底风室主视图图3火道、底风室俯视图图4固、液渣排机主视图图5固、液渣排机俯视图图6烟槽主视图图7烟槽俯视图图8烟槽放大图图9钟罩式水封安全阀主视图图10进料阀主视图附图中编号1-装料车2-钢外壳 3-侧风室3.1-侧进风口4-调节阀 5-检查孔6-活动炉排 7-鼓风机 8-底风室8.1-底进风口9-固、液渣排机9.1-槽型闸板 9.2-液渣排口 9.3-固渣托盘9.4-固渣排口9.5-液渣收集槽9.6-往复推杆10-渣桶11-执行器(气动、液动、电动) 12-燃烧机(燃气、燃油)13-水平火道 13.1-垂直火道 14-耐火层15-出气口 16-烟槽 17-钟罩式水封安全阀17.1-限位棒 17.2-外筒体 17.3-钟罩17.4-内筒体 17.5-水槽 18-提升机19-双层进料阀 19.1-阀盖 19.2-平闸板19.3-阀斗 19.4-闸阀体 19.5-接管19.6-阀盖轴具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述1、结构上如何实现控氧燃烧参看附图1～10，在执行器(11)作用下，阀盖(19.1)、平闸板(19.2)开启，装料车(1)在提升机(18)驱动下，将固体废物倒入炉腔内，在炉腔装足固体废料后，关闭阀盖(19.1)，平闸板(19.2)，用燃烧机(12)，经水平火道(13)直接点燃炉排架上少量废品物料，其产生的热供热分解用，为提高热分解效能，实施控氧燃烧，在本炉底风室(8)，侧风室(3)，点火道(13)处，均设置了调节阀(4)，并在炉顶设置双层进料阀(19)，严格控制进入炉体内的空气量，以此实现控氧燃烧，达到多产热解气的目的。采用双层进料阀(19)可以边加热，边进料，炉子运行时，可将固体废物倒在进料阀的平闸板上(19.2)，关闭阀盖(19.1)后，再开启平闸板(19.2)，将废料倒入炉腔内，以此减少空气进入量。耐火层内的烟槽(16)可保障热解气自下向上，顺畅地从出气口(15)排出，再进入第二燃烧室作高温净化处理。2、如何保障本炉安全工作参看附图2、附图3、附图9，本技术专门设置了经耐火层与炉体隔离的点火通道(13)。点火、燃烧均在炉底无热解气处进行，这样就解除了现有炉型二次点火时易燃爆之忧。对易燃易爆的医疗垃圾，本炉专门设置钟罩式水封安全网(17)，小爆炸发生时经水封泄压，大爆炸发生时，其压力可经钟罩泄压，限位棒限制钟罩起跳的高度，并助其复位。这样做比较符合我国医疗垃圾不预处理、不分检的国情。3、本炉固体废物减量化的效果如何由于采用控氧热解，炉渣不结焦、不焦化，因采用固、液渣排机，实现固、液渣分离，免除了含病毒、细菌的液渣再次污染固渣，固渣二次使用的安全性提高了。本技术废物减量可达3％，低于国家规定的指标。4、固、液渣排机是怎么工作的参看附图4、附图5，固、液渣排机由两部分组成，上部为固、液分离闸阀，下部为往复推杆卸料机。热解炉工作时，渣料落入槽型闸板(9.1)上，其中液渣溢流到收集槽(9.5)中，经槽上的液渣排口(9.2)流出，集中后送入第二燃烧室将其焚烧掉，固渣留在槽型闸板上(9.1)，继续加热焚烧，当固渣量累积到一定数量时，打开固、液渣分离闸阀，固渣落入卸料机固渣托盘(9.3)上，待温度降低后，再用推杆推入渣桶(10)运走。权利要求1.固体废物可控氧热力分解炉，它有钢外壳，壳内衬耐火层，炉体上部有进料口、出气口，炉体下部有排渣口、进风口，其特征是耐火层下部呈漏斗形，其内有烟槽；炉体底部有底风室，其内由耐火层隔离出点火道，点火道由垂直火道、水平火道组成，水平火道一端外接调节阀、燃烧机，垂直火道上端经炉排架连通漏斗形耐火层下出口，其下端设置固、液渣排机；底风室上方是侧风室，两者皆有与炉体内腔相通的孔，它们皆经进风口外接调节阀、鼓风机，在炉体顶部设置双层进料阀，其侧有钟罩式水封安全阀。2.如权利要求1所述的固体废物可控氧热力分解炉，其特征是固、液渣排机上部由槽型闸板、液渣收集槽及液渣排口、执行器组成固、液渣分离闸阀，下部由固渣托盘、往复推杆、执行器组成往复推杆卸料机，固渣托盘固定在该机的壳体上，固、液渣排机上通垂直火道，下置渣桶。3.如权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
固体废物可控氧热力分解炉，它有钢外壳，壳内衬耐火层，炉体上部有进料口、出气口，炉体下部有排渣口、进风口，其特征是耐火层下部呈漏斗形，其内有烟槽；炉体底部有底风室，其内由耐火层隔离出点火道，点火道由垂直火道、水平火道组成，水平火道一端外接调节阀、燃烧机，垂直火道上端经炉排架连通漏斗形耐火层下出口，其下端设置固、液渣排机；底风室上方是侧风室，两者皆有与炉体内腔相通的孔，它们皆经进风口外接调节阀、鼓风机，在炉体顶部设置双层进料阀，其侧有钟罩式水封安全阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴德，陶慎琪，许忠，
申请(专利权)人：戴德，陶慎琪，许忠，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]