非接触式烟气余热污泥干化系统技术方案

本实用新型专利技术一种非接触式烟气余热污泥干化系统，包括干化器，还包括按烟气流经方向依次设在烟道内的省煤器、高温烟气余热回收器和空预器，干化器内设有加热器，高温烟气余热回收器通过循环管与加热器相连，循环管内设有传热介质，循环管上设有传热介质驱动装置，并干化器与污泥蒸汽回收系统相连。本实用新型专利技术的非接触式烟气余热污泥干化系统利用热电厂锅炉或其它工业锅炉的烟气余热为热源，对污水处理厂的脱水污泥进行更深一步的去水干化，使干化后的污泥可以作为具有一定燃烧热值的燃料，或去堆肥做进一步处理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉、污泥环保产业，特别涉及一种非接触式烟气余热污泥干化系统。
技术介绍
城市污水处理厂、化工厂、造纸厂在污水处理过程中会产生污泥，其数量约占总处理水量的0. 5-0. 7%，经过简单处理后，其含水量一般在80-85%左右，随着国民经济的不断发展，对环境的要求也越来越高，全国各地污水处理率不断得到提高，污水处理厂建设和运行数量不断增加，随即带来了污泥产量的迅猛提升。据不完全统计，目前全国污水处理量已经超过8000万吨/日，产生的脱水污泥约6万吨。目前污泥的主要处置方法有填埋、堆肥利用和焚烧等，然而无论哪一种污泥处理方法对污泥的含水率都有严格的要求；一般经过水处理厂初步处理的污泥含水率在80%左右，远达不到堆肥利用和焚烧等污泥处理方法的工艺要求，因此污泥的干化成为处理的必要过程。干化一般可分机械式和利用热源烘干式两种，机械式其特点是机械能能够产生高压，完全利用机械能的作用，直接作用在湿污泥上可以快速的脱水；不使用热源、不需加热， 没有温室气体产生；设备封闭不会使污泥外溢，臭气集中处理避免了二次污染；自动化程度高，可以模块式组装；滤后水自动冲洗滤板，无需外接水源；缺点是一次性投资大，运行成本高，而且处理后的污泥有较高的含水率。热源烘干式是依靠热量来完成的，热量一般都是能源燃烧产生的。根据热量的利用形式可分为两类直接利用将高温烟气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。这种做法的特点是热量利用的效率高，但是如果被干化的物料具有污染性，也将带来排放问题，因高温烟气进入是持续的，因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排放。间接利用将高温烟气的热量通过热交换器，传给某种介质，这些介质可能是导热油、蒸汽或者空气。介质在一个封闭的回路中循环，与被干化的物料没有接触。热量被部分利用后的烟气正常排放。间接利用存在一定的热损失。对于干化工艺来说，直接或间接加热具有不同的热效率损失，也具有不同的环境影响。干化的主要成本在于热能，降低成本的关键在于是否能够选择和利用恰当的热源。 一般来说来自大型、环保基础设施(垃圾焚烧炉、电站、窑炉、化工设备)的废热烟气是零成本能源，如果能够加以利用，是热干化的最佳能源。锅炉排放的烟气中含有酸性气体，烟温高时它们会以气态的形式流经锅炉各受热面直至到脱硫塔里被除去。当烟温低于某一温度时，它们会与烟气中的水蒸气结合成硫酸而腐蚀换热设备；为避免锅炉尾部受热面的酸露腐蚀，通常锅炉排烟温度设计较高，新锅炉140°C左右，运行一段时间后往往会高达170°C。 这部分烟气当烟温低于酸露点时，一般会结露腐蚀换热设备。这是个无论直接或间接式干化都绕不开的问题。公开号为CN1686879A，名称为《利用热电厂烟气余热的串联式污泥干化系统》的技术专利，公开了一种直接利用烟气接触式干化污泥系统。对于直接利用烟气的接触式干化，除了酸露腐蚀的问题外，还有就是要对这些干化污泥后的烟气进行再处理，烟气量大，处理费用高；对于间接利用烟气的非接触式干化，140°C的排烟温度再将其转化为热水， 相对于烟气接触式干化热水的品位显得相对较低，对干化器的要求较高。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种非接触式烟气余热污泥干化系统，克服现有技术存在的上述问题。本技术一种非接触式烟气余热污泥干化系统，包括干化器，还包括按烟气流经方向依次设在烟道内的省煤器、高温烟气余热回收器和空预器，所述干化器内设有加热器，高温烟气余热回收器通过循环管与所述加热器相连，循环管内设有传热介质，循环管上设有传热介质驱动装置，并干化器与污泥蒸汽回收系统相连。本技术还包括低温烟气余热回收器，由相连的吸热段和放热段组成，所述吸热段设在所述空预器后方的烟道内，放热段的出风口与所述空预器相连。本技术所述吸热段上设有温度传感器，在所述高温烟气余热回收器与干化器相连的循环管上设有电动调节阀，温度传感器和电动调节阀分别与一控制装置相连。本技术所述传热介质为蒸汽或热水，所述传热介质驱动装置为循环泵。本技术所述传热介质为热风，所述传热介质驱动装置为风机。本技术所述污泥蒸汽回收系统包括冷凝器、循环风机和污水处理系统，所述冷凝器通过循环气管与所述干化器相连，循环气管上设有循环风机，冷凝器的排水口与污水处理系统相连。本技术所述冷凝器内设有喷淋头，喷淋头与给水泵相连。通过以上技术方案，本技术的非接触式烟气余热污泥干化系统，不同于其它直接用烟气和污泥接触式干化，而是先将锅炉烟气余热转化为蒸汽、热水或热风，再用蒸汽、热水或热风来加热污泥使其干化，并在避免烟气酸露腐蚀的情况下，最大程度地利用烟气余热，减少污泥干化的能耗，降低污泥干化运行成本。附图说明图1本技术第一具体实施例结构图。图2本技术第二具体实施例结构图。图中1-省煤器；2-高温烟气余热回收器；3-空预器；4-锅炉尾部烟道；5-吸热段；6-放热段；7-控制装置；8-循环风机；9-冷凝器；10-给水泵；11-污泥仓；12-干化器；13-循环泵；14-电动调节阀；15-风机；16-干化器；17-污水处理系统；18-冷凝喷头； 19-温度传感器。具体实施方式结合具体实施例来详细描述本技术非接触式烟气余热污泥干化系统，如下如图1所示，本技术一种非接触式烟气余热污泥干化系统的一具体实施例，利用蒸汽和热水作为传热介质来干化污泥，包括依次相连的污泥仓11和干化器12，还包括按烟气流经方向依次设在锅炉尾部烟道4内的省煤器1、高温烟气余热回收器2和空预器 3，高温烟气余热回收器2通过循环管与干化器内的加热器相连，循环管内设有传热介质， 循环管上设有传热介质驱动装置和电动调节阀14。该传热介质为蒸汽或热水，则传热介质驱动装置为循环泵，并在蒸汽或热水从高温烟气余热回收器2向干化器12流动的管道上设有电动调节阀14，并通过循环泵13把蒸汽或热水抽回高温烟气余热回收器2内。从水处理厂进来的脱水污泥，一般含水率在80%左右。污泥储存在污泥仓11中， 污泥仓11内设置了推板装置，通过液压或电动装置运行，防止污泥板结渣影响出料。干化器12将蒸汽或热水得热量传递给污泥，将污泥水分蒸发，由循环空气带出。还包括污泥蒸汽回收系统，污泥蒸汽回收系统中循环风机8将污泥干化器12产生的水蒸汽和部分挥发份的气体抽出通过循环气管进入冷凝器9冷凝后循环进入干化器12。冷凝器9采用喷水冷凝的方式，冷凝水来自水池，经过给水泵10后进入喷淋冷凝器，通过喷淋头18雾化后与循环空气充分接触，空气冷却后从冷凝器9上部排出，空气降温后部分水蒸气凝结成液态水，随冷凝水从冷凝器底部排水口排出，进入污水处理系统17进行处理。干化器可根据污泥的处理量、污泥的干化程度、烟气的温度和流量设计为一级或多级。由于污泥中的部分挥发气体不断进入循环气体中，循环空气的量将不断增加，在循环空气管路上装设了排气管，气体经排气管接入附近焚烧炉，通过焚烧回收挥发分的能量，并消除恶臭，或采用其他处理方式，减少对环境的污染。上述省煤器1的出口烟气根据炉子的不同其烟温也不尽相同，一般来说在300°C 左右，经过空预器3后把热量换热给冷风，冷风加热后去锅炉的炉膛作为燃烧的给风，烟气冷却后经过除尘、脱硫后排大气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种非接触式烟气余热污泥干化系统，包括干化器（１２，１６），其特征在于，还包括按烟气流经方向依次设在烟道内的省煤器（１）、高温烟气余热回收器（２）和空预器（３），所述干化器（１２，１６）内设有加热器，高温烟气余热回收器（２）通过循环管与所述加热器相连，循环管内设有传热介质，循环管上设有传热介质驱动装置，并干化器与污泥蒸汽回收系统相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱学略，
申请(专利权)人：上海伏波环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31