一种用于恶劣介质条件下的平板闸阀的防护罩结构制造技术

一种用于恶劣介质条件下的平板闸阀的防护罩结构，包括防污罩、外罩；所述防污罩为两个，对称设置于外罩的内侧面，在防污罩下侧加工有半圆孔；所述外罩上固定有定位销，所述定位销穿过防污罩；所述外罩上还设置有弹簧基座，所述弹簧基座内设置有弹簧，所述弹簧的一端与防污罩的外侧面贴合；所述外罩固定在平板闸阀的阀体内部。本实用新型专利技术防污罩下侧的半圆孔与平板闸阀的阀座外圈紧密结合；在弹簧和定位销的作用下使防污罩的内侧面紧贴闸板密封面。因此只有极少固体颗粒、粘稠性胶状物、腐蚀性液体或气体等恶劣介质会进入了平板闸阀的防护腔，且进入防护腔的恶劣介质很难对闸板密封面和阀杆密封面造成损坏，从而延长了平板闸阀的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平板闸阀，具体来讲是涉及一种在石油、化工、电力、环保行 业的粘性浆液、固液两相悬浮液、含长纤维或颗粒的液体和气体等各种恶劣介质工作条件 下也能开启关闭自如的一种新型平板闸阀，尤其是涉及一种用于恶劣介质条件下的平板闸 阀的防护罩结构。
技术介绍
参见图1，现有技术中普通平板闸阀主要由阀体110、闸板120、阀杆130、阀盖140、 填料161、填料压盖162、阀杆螺母170、螺母压盖180、手轮190 (或其他驱动机构)等组成。 在阀体110与闸板120两端面之间分别设置有阀座，其中一个阀座为活动阀座151，另一个 阀座为固定阀座152，当然，根据需要，也可以全部为固定阀座152或活动阀座151。普通平板间阀普遍采用转动手轮190驱动或其它驱动方式，使阀杆螺母170旋转， 带动阀杆130、闸板120作上下直线运动，以达到平板闸阀开和关的目的。其中闸板120向 上运动为平板闸阀的关闭方向，闸板120向下运动为平板闸阀开启的方向。由图1可以看出，普通平板闸阀的阀座密封面和闸板密封面121在理想状态下可 以保证其紧密性，用于介质相对清洁的场合尚可，但在固体颗粒、粘稠性胶状物、粘性浆液、 固液两相悬浮液、腐蚀性液体或气体等非常恶劣介质工作条件下，这种恶劣介质较易进入 普通平板闸阀的防护腔111，粘稠性胶状物易粘接在普通平板闸阀的闸板密封面121和阀 杆密封面131上，间板密封面121和阀杆密封面131长期接触腐蚀性介质也会较易产生冲 蚀、氧化、脱皮、积垢等现象，造成损坏。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供了一种用于恶劣介质条件下的平板闸阀的防护罩 结构，以解决现有技术中普通平板闸阀在恶劣介质工作条件下，介质易进入防护腔，造成阀 门的闸板密封面和阀杆密封面的损坏，从而影响平板闸阀的正常使用、需要经常进行维护 的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下—种用于恶劣介质条件下的平板闸阀的防护罩结构，其特征在于，包括防污罩、外 罩；所述外罩为空心矩形管状，在空心矩形管的较宽的两个侧面上分别加工有多个定位销 固定孔和多个弹簧基座装配孔，所述定位销固定孔和弹簧基座装配孔在空心矩形钢管上较 宽的侧面上以侧面中心线对称排布；所述防污罩为两个，防污罩的截面为近似“U”形，在防 污罩上端的“U”形底面上与外罩的定位销固定孔相对应地位置加工有定位销导向孔，在防 污罩下端的“U”形底面上加工有与平板闸阀的阀座外圈相对应的半圆孔；所述两个防污罩对称设置于外罩的内侧面，在外罩的每个定位销固定孔内分别固 定一根定位销，所述每根定位销分别穿过相应的防污罩上的定位销导向孔；所述外罩的每 个弹簧基座装配孔内分别安装有一个弹簧基座，所述每个弹簧基座内分别设置一根弹簧，所述弹簧的一端与防污罩的外侧面贴合；所述外罩固定在平板闸阀的阀体内部。进一步，所述两个防污罩的上端与外罩的上端可以平齐。进一步，所述外罩的两个较宽侧面上的定位销固定孔分别为至少两个，所述定位 销固定孔在外罩相应侧面上均勻排布。进一步，所述外罩的两个较宽侧面上的弹簧基座装配孔分别为至少两个，为螺纹 孔；所述弹簧基座装配孔在外罩相应侧面上均勻排布。进一步，所述两个防污罩与外罩在装配中的尺寸公差配合均为间隙配合，其中，防 污罩的“U”形的两侧边等高，高度比外罩内侧面中较窄侧面的宽度的一半小0.广5mm。本技术的有益效果是，两个防污罩通过其下侧的半圆孔与阀座外圈紧密结 合；通过弹簧和定位销的作用，使防污罩的内侧面紧贴平板闸阀的闸板密封面。因此，只有 极少固体颗粒、粘稠性胶状物、粘性浆液、固液两相悬浮液、腐蚀性液体或气体等非常恶劣 介质会进入了平板闸阀的防护腔，并且即使各种恶劣介质进入了平板闸阀的防护腔，也很 难对其间板密封面和阀杆密封面造成损坏，从而延长了平板间阀的使用寿命。附图说明图1为现有技术中普通平板闸阀的结构示意图。图2为本技术一种用于恶劣介质条件下的平板闸阀的防护罩结构的主视图。图3为本技术一种用于恶劣介质条件下的平板闸阀的防护罩结构的侧视剖 视图。图4为本技术一种用于恶劣介质条件下的平板闸阀的防护罩结构的俯视剖 视图。图5为本技术一种用于恶劣介质条件下的平板闸阀的防护罩结构装配于平 板闸阀的装配示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图2、图3、图4，一种用于恶劣介质条件下的平板闸阀的防护罩结构200，包括 防污罩210、外罩220 ；所述外罩220为空心矩形管状，在空心矩形管的较宽的两个侧面上分 别加工有至少两个定位销固定孔和至少两个弹簧基座装配孔，所述定位销固定孔和弹簧基 座装配孔在空心矩形钢管上较宽的侧面上以侧面中心线AB对称、均勻排布；所述弹簧基座 装配孔可以加工成螺纹孔。所述防污罩210为两个，防污罩210的截面为近似“U”形，在防 污罩210上端的“U”形底面上与外罩220的定位销固定孔相对应地位置加工有定位销导向 孔，在防污罩210下端的“U”形底面上加工有与平板闸阀的阀座外圈相对应的半圆孔211。所述两个防污罩210对称设置于外罩220的内侧面，两个防污罩210的上端可以 与外罩220的上端平齐；所述两个防污罩210与外罩220在装配中的尺寸公差配合均为间 隙配合，其中，防污罩210的“U”形的两侧边等高，高度比外罩220内侧面中较窄侧面的宽度 的一半小0.广5mm。在外罩220的每个定位销固定孔内分别固定一根定位销230，所述每根 定位销230分别穿过相应的防污罩210上的定位销导向孔；所述外罩220的每个弹簧基座装配孔内分别安装有一个弹簧基座250，所述每个弹簧基座250内分别设置一根弹簧M0， 所述弹簧MO的一端与防污罩210的外侧面贴合；所述外罩220固定在平板闸阀的阀体内部。参见图1、图3、图4、图5，本技术的外罩220固定于平板闸阀的阀体110内部 后，两个防污罩210与平板闸阀的阀座外圈紧密结合，在弹簧240和定位销230的共同作 用下，防污罩210的内侧面212紧贴闸板密封面121。因此，只有极少固体颗粒、粘稠性胶 状物、粘性浆液、固液两相悬浮液、腐蚀性液体或气体等非常恶劣介质会进入了平板间阀的 防护腔111，并且即使各种恶劣介质进入了平板闸阀的防护腔111，也很难对其闸板密封面 121和阀杆密封面131造成损坏，从而延长了平板闸阀的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.一种用于恶劣介质条件下的平板闸阀的防护罩结构，其特征在于，包括防污罩 (210)、外罩(220)；所述外罩(220)为空心矩形管状，在空心矩形管的较宽的两个侧面上分 别加工有多个定位销固定孔和多个弹簧基座装配孔，所述定位销固定孔和弹簧基座装配孔 在空心矩形钢管上较宽的侧面上以侧面中心线本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于恶劣介质条件下的平板闸阀的防护罩结构，其特征在于，包括防污罩（２１０）、外罩（２２０）；所述外罩（２２０）为空心矩形管状，在空心矩形管的较宽的两个侧面上分别加工有多个定位销固定孔和多个弹簧基座装配孔，所述定位销固定孔和弹簧基座装配孔在空心矩形钢管上较宽的侧面上以侧面中心线（ＡＢ）对称排布；所述防污罩（２１０）为两个，防污罩（２１０）的截面为近似“Ｕ”形，在防污罩（２１０）上端的“Ｕ”形底面上与外罩（２２０）的定位销固定孔相对应地位置加工有定位销导向孔，在防污罩（２１０）下端的“Ｕ”形底面上加工有与平板闸阀的阀座外圈相对应的半圆孔；所述两个防污罩（２１０）对称设置于外罩（２２０）的内侧面，在外罩（２２０）的每个定位销固定孔内分别固定一根定位销（２３０），所述每根定位销（２３０）分别穿过相应的防污罩（２１０）上的定位销导向孔；所述外罩（２２０）的每个弹簧基座装配孔内分别安装有一个弹簧基座（２５０），所述每个弹簧基座（２５０）内分别设置一根弹簧（２４０），所述弹簧（２４０）的一端与防污罩（２１０）的外侧面贴合；所述外罩（２２０）固定在平板闸阀的阀体（１１０）内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏林波，鲁金祥，苏林标，
申请(专利权)人：上海飞球阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31