一种采用水冷挂管方式代替高炉冷却壁的施工方法，高炉检修施工技术领域。将无缝钢管煨制成U字形“水冷挂管”，待使用；停炉后，用氧枪熔烧、清理炉体原旧冷却壁的残留物，并用气焊切割原旧冷却壁的进出水水管，与炉皮内壁切齐，保留下由炉体内向外伸出的旧冷却壁冷却循环水管头，为安装“水冷挂管”做好前期准备；逐一将U字形“水冷挂管”穿入留下的冷却壁冷却循环水管头中，穿出炉体安装到位；在全部“水冷挂管”安装完成之后，在“水冷挂管”上全包耐火材料、包焊外套管；然后，喷耐火喷塗料；在炉体外“水冷挂管”出头位置，将“水冷挂管”与旧冷却壁冷却循环水管头进行密封焊接。优点在于，缩短了施工进度的时间，减小了施工成本，提高了施工工效。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高炉检修施工
，特别是涉及一种采用水冷挂管方式代替高炉 冷却壁的施工方法。尤其适用于高炉抢修、系列检修等工程施工中，需要更换部分高炉冷却 壁的施工。
技术介绍
由于高炉在冶炼过程中炉体内各部位受热温度不均勻，而导致冷却壁损坏程度不 同，尤其是在高炉的炉腹、炉腰以及炉身下部，冷却壁的损坏程度明显不一；其损坏症状呈 现为蜂窝形状的孔洞、表面龟裂等，有些损坏更为严重的冷却壁基体出现了不规则的局部 剥落，裸露出了冷却壁箱体内部的冷却水管。由于高炉炉体内局部单块冷却壁损坏严重，导 致部分冷却水管损坏漏水，至使高炉不能正常生产，同时也存在着具大的安全隐患。目前针对上述冷却壁损坏情况的发生，一般是在系列检修时，采用“部分损坏部分 更换”的施工方法进行施工。该方法是在停炉检修前确定需要更换具体的冷却壁，并且做好 相应的备品、备件的准备工作。当高炉停炉之后，在炉壳围板上开一个运料孔，将新冷却壁 运送到炉内、清理拆除炉体内旧冷却壁、安装新冷却壁、焊接回装炉体围板运料孔、联接外 部冷却水管。采用上述传统的施工方法存在以下问题施工用时较长、施工成本高、工作效率 低、。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决 了目前传统施工方法存在的施工用时长、施工成本高、工作效率低的问题；缩短了施工进度 的时间，减少了施工成本，提高了施工工效。采用的技术方案步骤施工前确定高炉冷却循环水断水位置，由此确定需要更换处理的炉内冷却壁。(1)将无缝钢管煨制成U字形“水冷挂管”，待使用。(2)停炉后，用氧枪熔烧、清理炉体原旧冷却壁的残留物，并用气焊切割原旧冷却 壁的进出水水管，与炉皮内壁切齐，保留下由炉体内向外伸出的旧冷却壁冷却循环水管头， 为安装“水冷挂管”做好前期准备。(3)逐一将U字形“水冷挂管”穿入留下的冷却壁冷却循环水管头中，穿出炉体安 装到位。(4)在全部“水冷挂管”安装完成之后，在“水冷挂管”上全包耐火材料、包焊外套 管；然后，喷耐火喷塗料；在炉体外“水冷挂管”(1)出头位置，将“水冷挂管”与旧冷却壁冷 却循环水管头进行密封焊接；联接外部冷却水管，完成“水冷挂管”安装。步骤(1)施工中，根据图纸尺寸要求，在煨制U形“水冷挂管”时要确保两端管头 的中心距离，以免在安装时影响施工进度。步骤(4)施工中，在穿入U字形“水冷挂管”及在管子上包上耐火材料之后，要包 焊外套管。在包焊外套管时要小心操作，电焊孤不得伤到邻近的“水冷挂管”，以防有漏。本专利技术的有益效果是在高炉抢修、系列检修施工中，采用“水冷挂管”方式代替冷 却壁的施工方法，施工用时短、容易操作、耐用、成本低。附图说明图1 “水冷挂管”煨制示意图。其中，“水冷挂管” 1。图2 “水冷挂管”安装示意图。其中，旧冷却壁冷却循环水管头2、耐火材料3、外 套管4、耐火喷涂料5、炉皮6。具体实施方法下面结合具体实施方法和图中所示来说明本专利技术实施方式1、“水冷挂管”煨制原旧冷却壁冷却水管规格为0 60mmX6mmr无缝钢管，所以 “水冷挂管”采用Φ45πιπιΧ6πιπιι·的无缝钢管，经煨管机煨制成U字形状。2、“水冷挂管” 1安装在用氧枪熔烧、清理“水冷挂管” 1安装位置的杂物以及切 齐旧冷却壁冷却循环水管头2之后，将“水冷挂管” 1从旧冷却壁冷却循环水管头2中穿入， 穿出炉体安装到位。在“水冷挂管” 1上包上耐火材料3，之后，包焊上外套管4。3、在检查确认“水冷挂管” 1安装完成且无其它情况发生之后，喷耐火喷涂料5，使 其成为一个整体，完成全部安装。4、在炉体外“水冷挂管”出头处，逐一将新旧管进行密封焊接。5、以单进单出方式，联接炉体外部冷却循环水水管。权利要求1. ，其特征在于，施工步骤为a、将无缝钢管煨制成U字形“水冷挂管”(1)，待使用；b、停炉后，用氧枪熔烧、清理炉体原旧冷却壁的残留物，并用气焊切割原旧冷却壁的进 出水水管，与炉皮内壁切齐，保留下由炉体内向外伸出的旧冷却壁冷却循环水管头⑵，为 安装“水冷挂管”做好前期准备；C、逐一将U字形“水冷挂管”(1)穿入留下的冷却壁冷却循环水管头O)中，穿出炉体 安装到位；d、在全部“水冷挂管”(1)安装完成之后，在“水冷挂管”(1)上全包耐火材料(3)、包焊 外套管；然后，喷耐火喷塗料(5)；在炉体外“水冷挂管”(1)出头位置，将“水冷挂管”(1) 与旧冷却壁冷却循环水管头⑵进行密封焊接；联接外部冷却水管，完成“水冷挂管”安装。全文摘要，高炉检修施工
将无缝钢管煨制成U字形“水冷挂管”，待使用；停炉后，用氧枪熔烧、清理炉体原旧冷却壁的残留物，并用气焊切割原旧冷却壁的进出水水管，与炉皮内壁切齐，保留下由炉体内向外伸出的旧冷却壁冷却循环水管头，为安装“水冷挂管”做好前期准备；逐一将U字形“水冷挂管”穿入留下的冷却壁冷却循环水管头中，穿出炉体安装到位；在全部“水冷挂管”安装完成之后，在“水冷挂管”上全包耐火材料、包焊外套管；然后，喷耐火喷塗料；在炉体外“水冷挂管”出头位置，将“水冷挂管”与旧冷却壁冷却循环水管头进行密封焊接。优点在于，缩短了施工进度的时间，减小了施工成本，提高了施工工效。文档编号C21B7/10GK102041335SQ20111000327公开日2011年5月4日 申请日期2011年1月8日 优先权日2011年1月8日专利技术者姜利, 楮荣福, 王建明, 王金龙, 赵彦龙, 郭金亮 申请人:北京首钢建设集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用水冷挂管方式代替高炉冷却壁的施工方法，其特征在于，施工步骤为：ａ、将无缝钢管煨制成Ｕ字形“水冷挂管”（１），待使用；ｂ、停炉后，用氧枪熔烧、清理炉体原旧冷却壁的残留物，并用气焊切割原旧冷却壁的进出水水管，与炉皮内壁切齐，保留下由炉体内向外伸出的旧冷却壁冷却循环水管头（２），为安装“水冷挂管”做好前期准备；ｃ、逐一将Ｕ字形“水冷挂管”（１）穿入留下的冷却壁冷却循环水管头（２）中，穿出炉体安装到位；ｄ、在全部“水冷挂管”（１）安装完成之后，在“水冷挂管”（１）上全包耐火材料（３）、包焊外套管（４）；然后，喷耐火喷塗料（５）；在炉体外“水冷挂管”（１）出头位置，将“水冷挂管”（１）与旧冷却壁冷却循环水管头（２）进行密封焊接；联接外部冷却水管，完成“水冷挂管”安装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜利，郭金亮，楮荣福，王金龙，赵彦龙，王建明，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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