【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢结构加工，特别是提供了一种扁铁直角折弯装置。
技术介绍
1、钢结构加工时，对于围栏扁铁直角转角折弯一般都采取专用围弯设备进行，该方式的弊端，一是专用围弯设备需要购置，加大施工成本；二是围弯设备的倒运费工费时。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种扁铁直角折弯装置，解决了费工费时、成本较大等问题。
2、本技术将折弯装置焊接在操作平台上，之后将扁铁通过直角模具与横撑之间并插入插槽，并用螺钉紧固，然后操作手柄下压，使横撑抵压扁铁，并使扁铁逐渐弯曲，直到与直角模具两侧紧贴为止，扁铁直角折弯完成。
3、本技术折弯装置包括底座1、滑滚2、滚轴3、直角模具4、纵撑5、手柄6、插槽7、螺钉8、横撑9，组合使用，将滑滚2和滚轴3组成滚动体系；滑滚2焊接在底座1上面；直角模具4焊接在底座1上，同时滑滚2和滚轴3在直角模具4下方；两个纵撑5分别垂直焊接在滚轴3两端；横撑9焊接在两个纵撑5顶端之间；手柄6与横撑9中部垂直焊接；插槽7焊接在直角磨具4一侧；螺钉8拧入插槽7(图1、图2)。
4、其中，底座1由30mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)300*300mm；滑滚2外径60mm，内径30mm；滚轴3直径30mm，长200mm；直角模具4由截面边长100mm的等边直角角钢加工而成，长150mm；纵撑5由直径30mm的圆钢加工而成，长150mm；手柄6由直径30mm的圆管加工而成，长500mm；插槽7由20mm厚钢板加工而成，侧边尺寸(长*宽)80*3
5、使用时，将折弯装置焊接在操作平台10上，之后将扁铁11通过直角模具4与横撑9之间并插入插槽7，并用螺钉8紧固，然后操作手柄6下压，使横撑9抵压扁铁11，并使扁铁11逐渐弯曲，直到与直角模具4两侧紧贴为止，扁铁11直角折弯完成(图3、图4)。
6、本技术的优点在于，组装简单，操作方便，避免了购置设备，节省了成本，同时也避免了设备的倒运，节省了工时，降低了施工成本。
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1.一种扁铁直角折弯装置，其特征在于，包括底座(1)、滑滚(2)、滚轴(3)、直角模具(4)、纵撑(5)、手柄(6)、插槽(7)、螺钉(8)、横撑(9)；滑滚(2)和滚轴(3)组成滚动体系；滑滚(2)焊接在底座(1)上面；直角模具(4)焊接在底座(1)上，滑滚(2)和滚轴(3)在直角模具(4)下方；两个纵撑(5)分别垂直焊接在滚轴(3)两端；横撑(9)焊接在两个纵撑(5)顶端之间；手柄(6)与横撑(9)中部垂直焊接；插槽(7)焊接在直角模具(4)一侧；螺钉(8)拧入插槽(7)。
2.根据权利要求1所述的扁铁直角折弯装置，其特征在于，底座(1)由30mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为300*300mm；滑滚(2)外径60mm，内径30mm；滚轴(3)直径30mm，长200mm；直角模具(4)由截面边长100mm的等边直角角钢加工而成，长150mm；纵撑(5)由直径30mm的圆钢加工而成，长150mm；手柄(6)由直径30mm的圆管加工而成，长500mm；插槽(7)由20mm厚钢板加工而成，侧边尺寸长*宽为80*30mm，底边尺寸长*宽为100*80mm；螺钉(8)直径10
...【技术特征摘要】
1.一种扁铁直角折弯装置，其特征在于，包括底座(1)、滑滚(2)、滚轴(3)、直角模具(4)、纵撑(5)、手柄(6)、插槽(7)、螺钉(8)、横撑(9)；滑滚(2)和滚轴(3)组成滚动体系；滑滚(2)焊接在底座(1)上面；直角模具(4)焊接在底座(1)上，滑滚(2)和滚轴(3)在直角模具(4)下方；两个纵撑(5)分别垂直焊接在滚轴(3)两端；横撑(9)焊接在两个纵撑(5)顶端之间；手柄(6)与横撑(9)中部垂直焊接；插槽(7)焊接在直角模具(4)一侧；螺钉(8)拧入插槽(7)。
2.根据权利要求1所述的扁铁直角折弯装...
【专利技术属性】
技术研发人员：廉月亮，袁井伟，张文超，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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