高炉镶砖冷却壁结构制造技术

本实用新型专利技术涉及高炉镶砖冷却壁结构，该冷却壁结构包括冷却壁、内层炉衬和设置在冷却壁内的浇注系统，耐高温材料制成的楔形砖体（１）固定排列，楔形部分铸入冷却壁本体，非楔形部分形成冷却壁内层炉衬主体，浇注系统设置在冷却壁本体内，其特征在于在所述的楔形砖体的表面覆盖有防氧化涂层（２）。并在楔形砖体楔形部分之间形成的空间填充耐火材料（３）。该结构有效的防止全覆盖冷却壁热镶砖体在铸造过程中受损和在生产工作环境条件下受损；冷却壁本体与全覆盖型砖充分结合，形成整体，最终提高冷却寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备，具体说是高炉冷却壁的结构。(二)
技术介绍
目前，随着高炉冶炼强度、利用系数的不断提高，特别需要一种可以持 续提高高炉主要组成部分——冷却壁的强度、冷却效果及使用寿命冷却壁，使 高炉内层炉衬与冷却壁本体完全结合、熔为一体，以期达到冷却壁与炉衬整体 强度、冷却效果的一致性。此前在生产制作这种热镶砖冷却壁时，往往由于热 镶砖体间无间隙，热镶砖体在铸过程中因冷却收縮或在高温工作环境下发生线 性膨胀，从而造成砖体受损或拱出现象；其次，砖体在铸过程中因浇注系统开 设不合理和无防氧化措施，造成过热处砖体炸裂和裂纹、整体氧化，直接影响 全覆盖热镶砖冷却壁的质量和使用寿命。(三) 技术
技术实现思路
本技术之目的在于克服现有高炉冷却壁存在的缺陷，提供一种高炉冷 却壁与热镶砖的结构。为了实现上述的目的，本技术依据了下述的技术方案。该冷却壁结构 包括冷却壁、内层炉衬和设置在冷却壁内的浇注系统，耐高温材料制成的楔形 砖体固定排列，楔形部分铸入冷却壁本体，非楔形部分形成冷却壁内层炉衬主 体，浇注系统设置在冷却壁本体内，其特征在于在所述的楔形砖体的表面覆盖 有防氧化涂层。为了保持砖体排列固定的稳定性并有一定的间隙，在所述的由楔形砖固定 排列，楔形部分之间形成的空间填充耐火材料。所述的浇注系统包括内浇道和外浇道，外浇道设置在冷却壁的侧端，内浇 道均匀布置在冷却壁本体内，并与楔形砖排列形成的槽垂直设置，高度位于楔形砖的顶部。本技术的优越之处在于有效的防止全覆盖冷却壁热镶砖体在铸造过 程中受损和在生产工作环境条件下受损；冷却壁本体与全覆盖型砖充分结合， 形成整体，最终提高冷却寿命。附图说明图1是本技术的A-A剖视图。 图2是本技术的B-B剖视图。具体实施方式本技术的具体结构参见附图1。该冷却壁结构包括冷却壁、内层炉衬 和设置在冷却壁内的浇注系统，耐高温材料制成的楔形砖体1固定排列，楔形 部分铸入冷却壁本体，非楔形部分形成冷却壁内层炉衬主体，浇注系统设置在 冷却壁本体内，其特征在于在所述的楔形砖体的表面覆盖有防氧化涂层2。采 用新型高温防氧化涂料，在高温作用下，涂层易于烧结，浇注后很快形成致密 的烧结隔层，完全达到砖体不被氧化的要求，使其得到有效保护。为了保持砖体排列固定的稳定性并有一定的间隙，由楔形砖体1固定排 列，楔形部分之间形成的空间填充耐火材料3。浇注过程中若金属液体侵入砖 与砖之间的缝隙直至底端，其浮力远大于砖的自重，极易产生砖体漂浮、位移， 且砖体无法自由收縮，对砖体造成损害。采用此种结构的目的在于， 一是使砖 体在铸造过程中可自由收縮不受损害，二是避免浇注时金属液的侵入，三是铸 造后方便清理，，形成内层炉衬砖体间隙，最终达到铸件本体与所镶砖体实现 完全紧密结合，又有足够的退让性、透气度、砖体无漂浮位移。所棕的浇注系统包括内浇道4和外浇道5，外浇道5设置在冷却壁的侧端， 内浇道4均匀布置在冷却壁本体内，并与楔形砖排列形成的槽垂直设置，高度 位于楔形砖的顶部。采用本结构后，可以控制金属液体流动的速度和方向，使 用金属液体平稳的充满铸型，避免砖体因局部过烧引起炸裂、氧化问题。权利要求1、高炉镶砖冷却壁结构，该冷却壁结构包括冷却壁、内层炉衬和设置在冷却壁内的浇注系统，耐高温材料制成的楔形砖体(1)固定排列，楔形部分铸入冷却壁本体，非楔形部分形成冷却壁内层炉衬主体，浇注系统设置在冷却壁本体内，其特征在于在所述的楔形砖体的表面覆盖有防氧化涂层(2)。2、 如权利要求1所述的高炉镶砖冷却壁结构，其特征在于由楔形砖体 (1)固定排列，楔形部分之间形成的空间填充耐火材料(3)。3、 如权利要求1所述的高炉镶砖冷却壁结构，其特征在于浇注系统包 括内浇道(4)和外浇道(5)，外浇道(4)设置在冷却壁的侧端，内浇道(4)均匀布置在冷却壁本体内，并与楔形砖排列形成的槽垂直设置，高度 位于楔形砖的顶部。专利摘要本技术涉及高炉镶砖冷却壁结构，该冷却壁结构包括冷却壁、内层炉衬和设置在冷却壁内的浇注系统，耐高温材料制成的楔形砖体(1)固定排列，楔形部分铸入冷却壁本体，非楔形部分形成冷却壁内层炉衬主体，浇注系统设置在冷却壁本体内，其特征在于在所述的楔形砖体的表面覆盖有防氧化涂层(2)。并在楔形砖体楔形部分之间形成的空间填充耐火材料(3)。该结构有效的防止全覆盖冷却壁热镶砖体在铸造过程中受损和在生产工作环境条件下受损；冷却壁本体与全覆盖型砖充分结合，形成整体，最终提高冷却寿命。文档编号C21B7/00GK201317782SQ20082023084公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日专利技术者于荣滨, 刘茂生, 康志忠, 张进鹏, 李万生, 李振峰, 段安生, 高英民 申请人:安阳钢铁集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉镶砖冷却壁结构，该冷却壁结构包括冷却壁、内层炉衬和设置在冷却壁内的浇注系统，耐高温材料制成的楔形砖体（１）固定排列，楔形部分铸入冷却壁本体，非楔形部分形成冷却壁内层炉衬主体，浇注系统设置在冷却壁本体内，其特征在于在所述的楔形砖体的表面覆盖有防氧化涂层（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于荣滨，高英民，李万生，康志忠，李振峰，段安生，张进鹏，刘茂生，
申请(专利权)人：安阳钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]