【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热力回收处理，具体为一种熔融钢渣处理及热力回收系统。
技术介绍
1、炼钢产生的熔融态钢渣含有大量热能。据实验测得，每吨熔融态钢渣含有的热量相当于0.3吨标准煤蕴含的热量。目前熔融钢渣采用开放式水冷却处理，热力回收不方便。其中，熔融钢渣从1600℃冷却到常温，不仅浪费大量水资源以及丰富热能，造成生产成本高，并对周围环境造成污染，为此，我们提出一种熔融钢渣处理及热力回收系统。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熔融钢渣处理及热力回收系统，当采用水冷的方式冷却时，通过进水管通入冷水，利用冷水同时对多个渣罐进行冷却，同时，渣盖与水箱的内部顶面贴合可以提升热传导速度，进一步提升对渣罐的冷却速度，其中，水温升高产生的水蒸气会自第二连通管、蒸汽出管和排气管排出，热水会从出水管排出，同时实现节能减排、资源回收再利用以及降低生产成本；当采用风冷的方式冷却时，通过渣罐组件的形式放置在蓄热室内，利用自冷风进管通入的冷风对多组渣罐组件进行冷却，以提升对渣罐的冷却效率，同时可以对热风进行回收再利用；在本实施例中，从而不仅可以对渣罐进行降温处理，同时实现节能减排和资源回收再利用，而且提升了对渣罐的冷却效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔融钢渣处理及热力回收系统，包括渣罐、渣盖、水冷组件和或风冷组件；
3、所述渣罐的顶部安装有渣盖，沿平行方向，所述渣盖设有多个且相邻的两个渣盖之间卡扣连接，所述渣
4、所述水冷组件包括水箱、第一连通管、第二连通管和排气管，所述水箱设有多个，相近的两个水箱的下部侧面通过第一连通管连接，相近的两个水箱的上部侧面通过第二连通管连接，所述渣盖与水箱的内部顶面贴合连接，最外侧的一个水箱的外侧面安装有进水管，最外侧的另一个水箱的外侧面安装有出水管，所述进水管和出水管上均安装有水阀，最外侧的水箱侧面安装有蒸汽出管，所述蒸汽出管的高度与第二连通管的高度相同，所述水箱内填充有水，所述水的水面高度低于第二连通管的高度，两个蒸汽出管的端部均与排气管连接；
5、所述风冷组件包括多组渣罐组件和蓄热室，所述蓄热室内放置安装有多组渣罐组件，多组渣罐组件沿竖直方向排列设置，所述蓄热室设有多个，相邻的蓄热室连通，最外侧的一个蓄热室的外侧面安装有冷风进管，最外侧的另一个蓄热室的外侧面安装有热风排管。
6、进一步的，还包括转运箱，所述转运箱的上表面卡扣安装有转运盖，所述转运箱内填充有保温棉，所述渣罐的底面为凹面，且渣罐的截面呈w型设置，所述渣盖的顶面与转运盖的底面接触。通过转运箱可以对渣罐进行保温处理，渣罐的凹面可以增加与转运箱内保温棉的接触面积，从而提升对渣罐的保温效果，以便于对其热力进行回收再利用，实现节能减排。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本熔融钢渣处理及热力回收系统，当采用水冷的方式冷却时，通过进水管通入冷水，利用冷水同时对多个渣罐进行冷却，同时，渣盖与水箱的内部顶面贴合可以提升热传导速度，进一步提升对渣罐的冷却速度，其中，水温升高产生的水蒸气会自第二连通管、蒸汽出管和排气管排出，热水会从出水管排出，同时可以对水蒸气以及热水进行回收再利用；当采用风冷的方式冷却时，通过渣罐组件的形式放置在蓄热室内，利用自冷风进管通入的冷风对多组渣罐组件进行冷却，以提升对渣罐的冷却效率，同时可以对热风进行回收再利用；在本实施例中，从而不仅可以对渣罐进行降温处理，同时实现节能减排、资源回收再利用以及降低生产成本，而且提升了对渣罐的冷却效率。
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1.一种熔融钢渣处理及热力回收系统，其特征在于：包括渣罐（1）、渣盖（2）、水冷组件和或风冷组件；
2.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣处理及热力回收系统，其特征在于：还包括转运箱（14），所述转运箱（14）的上表面卡扣安装有转运盖（15），所述转运箱（14）内填充有保温棉（16），所述渣罐（1）的底面为凹面，且渣罐（1）的截面呈W型设置，所述渣盖（2）的顶面与转运盖（15）的底面接触。
【技术特征摘要】
1.一种熔融钢渣处理及热力回收系统，其特征在于：包括渣罐（1）、渣盖（2）、水冷组件和或风冷组件；
2.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣处理及热力回收系统，其特征在于：还包括转运箱（14），...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘保玉，徐洁，申永会，王军，张志奇，
申请(专利权)人：安阳钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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