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一种液体静压陶瓷砂轮成型模具制造技术

技术编号:5994439 阅读:247 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种液体静压陶瓷砂轮成型模具,由上模板、模具和下模板构成,上、下模板分别设置在模具的上、下面上,模具的中心设有轴芯成型柱,轴芯成型柱的周围设有陶瓷砂轮成型空心环;其要点是所说上模板的下面设有与模具的陶瓷砂轮成型空心环相对应的内装液体的皮囊,所说陶瓷砂轮成型空心环的直径为600~2000mm。本实用新型专利技术结构设计合理、新颖,压模成型时,上模板压在模具的顶面上,内装液体的皮囊与陶瓷砂轮成型空心环内加入的模料紧密接触,砂轮成型后其表面光滑平整。本实用新型专利技术解决了现有技术砂轮成型后其表面凹凸不平打磨费时费力的技术问题,是一种理想的大直径陶瓷砂轮成型模具。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷砂轮
,涉及一种液体静压陶瓷砂轮成型模具。技术背景现有技术的陶瓷砂轮模具,由上模板、模具和下模板构成,上、下模板分别设置在模具的上、下面上,模具的中心设有轴芯成型柱,轴芯成型柱的周围设有陶瓷砂轮成型空心环。这种结构的陶瓷砂轮模具,使用比较方便,但是由于压模成型时,其上模板直接压在模具的顶面上,与陶瓷砂轮成型空心环内加入的模料接触不紧密,砂轮成型后其表面凹凸不平,给后续打磨工序带来麻烦,费时费力,尤其是制作大直径陶瓷砂轮,其表面的不平整度尤为严重。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术砂轮成型后其表面凹凸不平打磨费时费力的技术问题,提供一种液体静压陶瓷砂轮成型模具,以克服现有技术的不足。为了实现上述目的,本技术液体静压陶瓷砂轮成型模具,由上模板、模具和下模板构成,上、下模板分别设置在模具的上、下面上,模具的中心设有轴芯成型柱,轴芯成型柱的周围设有陶瓷砂轮成型空心环;其要点是所说上模板的下面设有与模具的陶瓷砂轮成型空心环相对应的内装液体的皮囊,所说陶瓷砂轮成型空心环的直径为600 2000ran。本技术结构设计合理、新颖,压模成型时,上模板压在模具的顶面上,内装液体的皮囊与陶瓷砂轮成型空心环内加入的模料紧密接触,砂轮成型后其表面光滑平整。本技术解决了现有技术砂轮成型后其表面凹凸不平打磨费时费力的技术问题,是一种理想的大直径陶瓷砂轮成型模具。附图说明附图是本技术结构示意图。具体实施方式根据附图,本技术它由上模板2、模具1和下模板5构成,上、下模板2、 5分别设置在模具1的上、下面上,模具l的中心设有轴芯成型柱3,轴芯成型柱3的周围设有陶瓷砂轮成型空心环6;上模板2的下面设有与模具1的陶瓷砂轮成型空心环6相对应的内装液体的皮囊4,陶瓷砂轮成型空心环6的直径为600 2000mm。权利要求1、一种液体静压陶瓷砂轮成型模具,由上模板、模具和下模板构成,上、下模板分别设置在模具的上、下面上,模具的中心设有轴芯成型柱,轴芯成型柱的周围设有陶瓷砂轮成型空心环;其特征是所说上模板的下面设有与模具的陶瓷砂轮成型空心环相对应的内装液体的皮囊,所说陶瓷砂轮成型空心环的直径为600~2000mm。专利摘要本技术公开了一种液体静压陶瓷砂轮成型模具,由上模板、模具和下模板构成,上、下模板分别设置在模具的上、下面上,模具的中心设有轴芯成型柱,轴芯成型柱的周围设有陶瓷砂轮成型空心环;其要点是所说上模板的下面设有与模具的陶瓷砂轮成型空心环相对应的内装液体的皮囊,所说陶瓷砂轮成型空心环的直径为600~2000mm。本技术结构设计合理、新颖,压模成型时,上模板压在模具的顶面上,内装液体的皮囊与陶瓷砂轮成型空心环内加入的模料紧密接触,砂轮成型后其表面光滑平整。本技术解决了现有技术砂轮成型后其表面凹凸不平打磨费时费力的技术问题,是一种理想的大直径陶瓷砂轮成型模具。文档编号B24D18/00GK201329556SQ20082023354公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日专利技术者曹现珂, 解文祥 申请人:曹现珂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体静压陶瓷砂轮成型模具,由上模板、模具和下模板构成,上、下模板分别设置在模具的上、下面上,模具的中心设有轴芯成型柱,轴芯成型柱的周围设有陶瓷砂轮成型空心环;其特征是所说上模板的下面设有与模具的陶瓷砂轮成型空心环相对应的内装液体的皮囊,所说陶瓷砂轮成型空心环的直径为600~2000mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曹现珂解文祥
申请(专利权)人:曹现珂
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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