本发明专利技术公开了一种胶印直接喷射制版用水性UV感光胶，由一定重量百分比的下列组分组成：水性齐聚物、活性单体、光引发剂、添加剂和稀释剂。本发明专利技术还公开了其制备方法，包括以下步骤，先按一定重量百分比称取上述组分，再将称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备。本发明专利技术解决了现有技术中喷墨CTP技术用图文信息承载物容易污染环境，难于清洗且印版干燥较慢，耐印率低的缺点。本发明专利技术制备方法简单，容易实现，使用设备体积小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于印刷制版
，涉及一种胶印直接喷射制版用水性UV感光胶，本 专利技术还涉及该水性UV感光胶的制备方法。
技术介绍
计算机直接制版技术自1995年问世以来，因其价格昂贵并未得到广泛应用，而采 用传统PS版版材的喷射CTP技术因价格相对偏低，逐渐走入人们的视线。喷射CTP技术 不断的发展，喷墨喷嘴喷出来承载图文信息的已经不只是各种墨水，还包括一些树脂及树 脂混合物，现有技术可参阅专利技术名称《一种计算机直接制版方法和数字印刷机》(专利号 96110546. 1，公开号CN1145852A,公开日1997. 03. 26)，以及专利技术名称《一种计算机直接制 版版材及其制备方法》(专利号200510132247. X，公开号CN1799859A,公开日2006. 07. 12) 等专利。上述技术存在污染环境，不容易清洗，印版干燥速度慢，以及耐印率低的缺点。人们在生产中更倾向使用节能、健康的环保型材料，不含传统挥发性有机溶剂 的水性UV感光胶应时而生。现有的水性UV感光胶可参阅专利技术名称《水性紫外线固化 胶印光油》(专利号200810120457. 0，公开号CN101348621A,公开日2009. 01. 21)、专利技术 名称《一种超高固含量水性UV黑色油墨及其配制方法》(专利号200910036637. 5，公开 号CN101659809A，公开日2010. 03. 03)、专利技术名称《一种100 %固含量的高官能度水性 UV树脂组合物及其制备方法》(专利号200910036636. 0，公开号CN101659785A,公开日2010. 03. 03)、专利技术名称《一种聚氨酯丙烯酸酯型水性UV感光胶及其制作方法》(专利号 200910040688. 5，公开号CN101629050A,公开日2010. 01. 20)和专利技术名称《一种水性UV塑 胶感光胶》(专利号200910144743. 5，公开号CN101633817A,公开日2010. 01. 27)等专利。 但上述水性UV材料附着力较弱，且耐磨性不强，耐印率低。因此，专利技术一种附着力和耐磨性 好的水性UV感光胶，以代替现有喷墨CTP中使用的油墨、树脂或是树脂混合物，对解决喷射 式直接制版过程中存在的上述问题具有现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种胶印直接喷射制版用水性UV感光胶，解决了现有技术 中直接制版所用图文信息承载物污染环境，难于清洗且印版干燥较慢，附着力差和耐印率 低的问题。本专利技术的另一个目的是提供上述胶印直接喷射制版用水性UV感光胶的制备方法。本专利技术所采用的技术方案是，一种胶印直接喷射制版用水性UV感光胶，按重量百 分比，由以下组份组成30% 50%水性齐聚物，28% 35%活性单体，0.6% 4%光引发 剂，7. 3% 17. 8%添加剂，7% 25%稀释剂，以上各组份的重量百分比总和为100%，其 中，添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物。水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂或改性环氧丙烯酸酯树脂。活性单体为四甲基丙二胺或二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种，或者是其两者以 重量比为21组成的混合物。光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯以重量比为2 1组成的混 合物。添加剂里，稳定剂选用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、 6_ 二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；流平剂 为水性有机硅、异丙醇或聚乙烯醇缩丁醛中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物； 消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯或水性有机硅；表面活性剂为蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、 壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇铵盐烷基糖苷。稀释剂是水和酒精以重量比为3 2组成的混合物。本专利技术所采用的另一个技术方案是，该胶印直接喷射制版用水性UV感光胶的制 备方法，按以下步骤进行步骤1、按重量百分比称取以下组分30% 50%水性齐聚物，28% 35%活性单 体，0. 6% 4%光引发剂，7. 3% 17. 8%添加剂，7% 25%稀释剂，以上各组份的重量百 分比总和为100%，其中，所述添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物；步骤2、利用步骤1称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备在 50-70°C的加热温度和搅拌速度为500-700r/min的搅拌条件下，将光引发剂缓慢并均勻加 入到活性单体中，待光引发剂完全溶解后，缓慢并均勻加入水性齐聚物，充分混合，其中，控 制光引发剂和水性齐聚物的加入时间为25-40分钟；最后加入添加剂和稀释剂，搅拌至充 分混合，过滤后即得。水性齐聚物为硅烷基环氧改性树脂或改性环氧丙烯酸酯树脂；活性单体为四甲基 丙二胺或二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种，或者是其两者以重量比为2 1组成的混合 物；光引发剂由4-氯二苯甲酮和邻苯甲酰基苯甲酸甲酯以重量比为2 1组成的混合物。添加剂里，稳定剂选用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、 6_ 二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物；流平剂 为水性有机硅、异丙醇或聚乙烯醇缩丁醛中的一种，或者是选用其中的多种组成的混合物； 消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯或水性有机硅；表面活性剂为蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、 壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇铵盐烷基糖苷。稀释剂是水和酒精以重量比为3 2组成的混合物。使用本专利技术进行胶印直接喷射制版的方法为首先，在计算机控制下，按照版面信 息需要，使用喷墨打印设备将本专利技术胶印直接喷射制版用水性UV感光胶喷射在亲水性金 属版基上，并在该金属版基表面形成油性信息记录区域。其次，使用紫外线灯照射得到的金 属版基，使该金属版基表面的信息记录区域固化，即可上机印刷。本专利技术的有益效果是，相对现有用于喷射式直接制版用的墨水、树脂或树脂混合 物，使用本专利技术进行直接喷射制版时，胶体固化速度快，固化温度低，制得版材干燥时间短 且耐印率高，无环境污染，设备易于清洗，能源消耗低。另外，本专利技术水性UV感光胶用水与 酒精的混合物来作为稀释剂，在容易达到调节黏度目的的同时，不含V0C，无刺激性和臭味， 不污染环境。本专利技术胶印直接喷射制版用水性UV感光胶的制备方法，工艺简单，容易实现，环保无污染，所用设备体积小。 具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种胶印直接喷射制版用水性UV感光胶，按重量百分比，由以下组份组 成30% 50%水性齐聚物，28% 35%活性单体，0. 6% 4%光引发剂，7. 3% 17. 8% 添加剂，7% 25%稀释剂，以上各组份的重量百分比总和为100%，其中，添加剂为稳定 剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物。本专利技术上述该胶印直接喷射制版用水性UV感光胶的制备方法包括以下步骤步骤1、按重量百分比称取以下组分30% 50%水性齐聚物，28% 35%活性单 体，0. 6% 4%光引发剂，7. 3% 17. 8%添加剂，7% 25%稀释剂，以上各组份的重量百 分比总和为100%，其中，所述添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物。步骤2、利用步骤1称取的各组分在装有搅拌装置和加热装置的容器中制备本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种胶印直接喷射制版用水性ＵＶ感光胶，其特征在于，按重量百分比，由以下组份组成：３０％～５０％水性齐聚物，２８％～３５％活性单体，０．６％～４％光引发剂，７．３％～１７．８％添加剂，７％～２５％稀释剂，以上各组份的重量百分比总和为１００％，其中，所述添加剂为稳定剂、流平剂、消泡剂和表面活性剂的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昕，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：87
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