本发明专利技术公开了一种混合有散热石墨粉体的涂覆或者灌封材料，包括环氧树脂、有机硅树脂或者氟碳树脂，在环氧树脂、有机硅树脂或者氟碳树脂中混合有散热石墨粉体，散热石墨粉体的重量占比为20%-60%。由于本发明专利技术在环氧树脂、有机硅树脂或者氟碳树脂中添加了散热石墨粉体，该石墨粉体的颗粒在一定程度上有序排列，形成微通道碳管，每个散热通道由众多的微通道构成，产生烟囱效应，安装在热源表面时，散热性能良好，配合固化剂，可以作为导热胶、灌封胶或者屏蔽电磁波的涂料使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混合有散热石墨粉体的涂覆或者灌封材料。
技术介绍
随着科技的发展和人们的需求，电子产品的使用越来越多，对于新材料方面有多 种多样的不同需求，比如，在应用上希望可以获得具有较好导热、散热效果的导热胶、灌封 胶，或者具有同时起到散热和屏蔽电磁波作用的涂料等的涂覆或者灌封材料。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种具有导热、散热作用的混 合有散热石墨粉体的涂覆或者灌封材料。本专利技术采取的技术方案是一种混合有散热石墨粉体的涂覆或者灌封材料，包括环氧树脂、有机硅树脂或者氟碳 树脂，在环氧树脂、有机硅树脂或者氟碳树脂中混合有散热石墨粉体，散热石墨粉体的重量 占比为20%-60%。进一步，所述散热石墨粉体是由包括石墨粉末的材料固化之后，所形成的石墨固 化体打碎而形成的粉状颗粒，其粒度大小为100—2000目，固化体上形成有贯连固化体两 端的散热通道，每个散热通道由众多的微通道构成，所有散热通道的方向一致，并布满固化 体。其中，所述石墨固化体是包括质量百分含量为40—60%的石墨粉、37. 6—59. 4%的 水溶性硅酸盐、0. 3—1. 2%的硅烷偶联剂、0. 3—1. 2%的钛酸酯偶联剂，加入纯水混合均勻， 在存在定向运动和/或在定向外力条件下定向定形固化后干燥而成。优选，所述石墨固化体是包括质量百分含量为50—60%的石墨粉、37. 6—49. 2%的 水溶性硅酸盐、0. 9—1. 2%的硅烷偶联剂、0. 9—1. 2%的钛酸酯偶联剂，加入纯水混合均勻、 在存在定向运动和/或在定向外力条件下定向定形固化后干燥而成。另外，本专利技术材料的散热石墨固化体可以含有金属粉末，具有较高的导热性能，石 墨固化体由包括质量百分含量为25—59. 5%的石墨粉、0. 5—15%的金属粉末、37. 6—59. 4% 的水溶性硅酸盐、0. 3—1. 2%的硅烷偶联剂、0. 3—1. 2%的钛酸酯偶联剂，加入纯水混合均 勻，在存在定向运动和/或在定向外力条件下定向定形固化后干燥而成。其中，石墨固化体由包括质量百分含量为42—讨％的石墨粉、6 — 8%的金属粉末、 37. 6—49. 2%的水溶性硅酸盐、0. 9—1. 2%的硅烷偶联剂、0. 9—1. 2%的钛酸酯偶联剂，加入 纯水混合均勻、在存在定向运动和/或在定向外力条件下定向定形固化后干燥而成。金属粉末优选为铜粉、银粉、锡粉、氮化铝或者氮化钛，或者上述两种或以上物质 的组合。另外，选用的石墨粉目数在200目一400目。所述石墨固化体的散热通道截面呈六边形。其中，当所述材料可以包括有溶剂。本专利技术的有益效果是由于本专利技术在环氧树脂、有机硅树脂或者氟碳树脂中添加 了散热石墨粉体，该石墨粉体的颗粒在一定程度上有序排列，形成微通道碳管，每个散热通 道由众多的微通道构成，产生烟 效应，安装在热源表面时，散热性能良好，配合固化剂，可 以作为导热胶、灌封胶或者屏蔽电磁波的涂料使用。具体实施例方式本专利技术的一种混合有散热石墨粉体的涂覆或者灌封材料，包括环氧树脂、有机硅 树脂或者氟碳树脂，在环氧树脂、有机硅树脂或者氟碳树脂中混合有散热石墨粉体，散热石 墨粉体的重量占比为20%-60%，优选为40%—60%。进一步，所述散热石墨粉体是由包括石墨粉末的材料固化之后，所形成的石墨固 化体打碎而形成的粉状颗粒，其粒度大小为100—2000目，优选为200-400目，固化体上形 成有贯连固化体两端的散热通道，每个散热通道由众多的微通道构成，所有散热通道的方 向一致，并布满固化体。所述散热石墨粉体，可以是不含金属粉末的石墨粉体或者含金属粉末的石墨粉 体，根据实际的使用情况需要确定是采用哪种石墨粉体。另外，当所述材料可以包括有溶剂，加入溶剂后，溶剂的重量占总重量的百分比为 25%-55%，比如甲苯或丙酮，散热石墨粉体与环氧树脂、有机硅树脂或者氟碳树脂之间可以 保留原有比例，如2-6份的散热石墨粉体，8-4份的环氧树脂、有机硅树脂或者氟碳树脂，溶 剂可以为3. 34-12. 21份之间，并根据其比例而选取。当本专利技术的材料作为涂料使用，则制作时，先将散热石墨粉体浸透于丙酮或者甲 苯中，搅拌均勻后加入有机硅树脂或者环氧树脂，再均勻搅拌待用，在使用时加入固化剂即可。其中，环氧树脂可以采用型号为711、712、731等的材料；有机硅树脂可以采用型 号为道康宁840有机硅树脂(广州和氏璧化工材料有限公司)的材料；氟碳树脂可以采用型 号为氟碳树脂3000 (青岛宏丰氟硅科技有限公司)的材料。其中，对于不含金属粉末的散热石墨粉体的实现方式是所述石墨固化体是包括质量百分含量为40—60%的石墨粉、37. 6—59. 4%的水溶性硅 酸盐、0. 3—1. 2%的硅烷偶联剂、0. 3—1. 2%的钛酸酯偶联剂，加入纯水混合均勻，在存在定 向运动和/或在定向外力条件下定向定形固化后干燥而成。优选，所述石墨固化体是包括质量百分含量为50—60%的石墨粉、37. 6—49. 2%的 水溶性硅酸盐、0. 9—1. 2%的硅烷偶联剂、0. 9—1. 2%的钛酸酯偶联剂，加入纯水混合均勻、 在存在定向运动和/或在定向外力条件下定向定形固化后干燥而成。优选的，石墨粉目数在200目以上。优选的，干燥过程的温度为10°C—60°C。优选的，干燥过程的温度为20°C—40°C。优选的，定向运动包括定向旋转、重力作用下的自流或其结合。进一步，所有散热通道的截面呈六边形。以下是上述石墨固化体的实现方式，各实施例中用到的石墨粉由青岛华泰润滑密封科技有限公司生产；硅酸锂由山东邦德化工有限责任公司生产；硅酸钠由宜兴市凯利达 化学有限公司生产，硅酸钾由浙江省嘉善县助剂一厂生产。实施例1200目的石墨粉400g，硅酸锂380g、硅酸钾214g、硅烷偶联剂3g (道康宁公司Z-6011， 氨丙基三乙氧基硅烷)、钛酸酯偶联剂3g(美国杜邦公司TYZOR AA-75，乙酰丙酮钛)，上述原 料加入400g纯水中，混合均勻，将混合浆转移至圆柱形管道中，带动管道旋转至混合浆定 形固化后，停止旋转，取出定形固化的石墨材料，在30°C下自然干燥后，得到成品。实施例2900目的石墨粉450g，硅酸锂MOg、硅烷偶联剂4g (道康宁公司Ζ-6020，Ν-(β氨基乙 烷)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷)、钛酸酯偶联剂6g (常州市吉耐助剂有限公司JN-AT，醇胺 二亚乙基钛酸酯)上述原料加入370g纯水中，混合均勻，将混合浆转移至正方形柱管道中， 带动管道旋转至混合浆定形固化后，停止旋转，取出定形固化的石墨材料，在20°C下自然干 燥后，得到成品。实施例32000目的石墨粉500g，硅酸锂300g、硅酸钠180g、硅烷偶联剂9g (道康宁公司Z-6030， 3-甲基丙烯酰氨基丙基-三甲氧基硅烷)、钛酸酯偶联剂Ilg (常州市吉耐助剂有限公司 JN-198，异丙基烷基苯磺酰钛酸酯)，上述原料加入500g纯水中，混合均勻，将混合浆转移 至六棱柱形管道中，带动管道旋转至混合浆定形固化后，停止旋转，取出定形固化的石墨材 料，在30°C下自然干燥后，得到成品。实施例43000目的石墨粉500g，硅酸钾200g、硅酸钠^lg、硅烷偶联剂5g(道康宁公司Z-60本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合有散热石墨粉体的涂覆或者灌封材料，其特征在于：包括环氧树脂、有机硅树脂或者氟碳树脂，在环氧树脂、有机硅树脂或者氟碳树脂中混合有散热石墨粉体，散热石墨粉体的重量占比为２０％－６０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄柱联，
申请(专利权)人：黄柱联，
类型：发明
国别省市：44
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