智能机顶盒石墨散热板制作方法技术

本发明专利技术涉及散热结构技术领域，尤其涉及智能机顶盒石墨散热板制作方法，包括以下步骤：A、将粒径为80-600目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶联剂做表面处理；B、将经过表面处理的石墨粉与有机硅树脂通过捏合机混合均匀形成混合物；C、将混合物压制成厚度为0.3-2.0mm的石墨板材；D、将石墨板材放入红外线烤箱，在120-180℃温度下烘烤6-12分钟；E、分别在石墨板材上下两端面粘附绝缘层，利用本发明专利技术方法制得的石墨散热板具有很好的韧性和机械强度，易加工，方便装配，并且利用石墨的快速导热、低蓄热特点实现快速散热的效果，散热效果好，能大大提高智能机顶盒的散热效果，满足产品轻薄化小型化的散热要求。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及散热结构
，尤其涉及智能机顶盒石墨散热板制作方法。
技术介绍
：智能机顶盒，是指搭载了智能操作系统的机顶盒。除了具备传统的电视盒功能，智能机顶盒可实现电脑上的所有功能：浏览网页、看电影、看电视、听音乐，聊QQ、玩游戏等。由于智能机顶盒的芯片及其它发热器件发热量大，一般都采用金属结构散热，如铝制散热器、铁板或铝板等，但是金属结构散热方式的散热效果不佳，随着智能机顶盒的小型化和集成化程度越来越高，这类金属结构散热方式已不能满足产品的散热要求。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够实现快速散热、散热效果好的智能机顶盒石墨散热板制作方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：智能机顶盒石墨散热板制作方法，包括以下步骤：A、将粒径为80-600目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶联剂做表面处理；B、将经过表面处理的石墨粉与有机硅树脂通过捏合机混合均匀形成混合物，其中，以重量份数计为石墨粉92-98份、有机硅树脂2-8份；C、将混合物压制成厚度为0.3-2.0mm的石墨板材；D、将石墨板材放入红外线烤箱，在120-180℃温度下烘烤6-12分钟；E、分别在石墨板材上下两端面粘附绝缘层。所述步骤A中硅烷偶联剂的重量占石墨粉重量的0.5-1%。所述步骤A中硅烷偶联剂采用硅烷偶联剂A172。所述步骤C具体为将混合物置入液压机模具中并施加不小于1Mpa/cm2的压力将混合物压塑成型，形成厚度为0.3-2.0mm的石墨板材。所述步骤C具体为通过四滚轴压延机将混合物压制形成厚度为0.3-2.0mm的石墨板材。所述步骤E中绝缘层为PET绝缘膜。本专利技术有益效果在于：本专利技术包括以下步骤：A、将粒径为80-600目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶联剂做表面处理；B、将经过表面处理的石墨粉与有机硅树脂通过捏合机混合均匀形成混合物，其中，以重量份数计为石墨粉92-98份、有机硅树脂2-8份；C、将混合物压制成厚度为0.3-2.0mm的石墨板材；D、将石墨板材放入红外线烤箱，在120-180℃温度下烘烤6-12分钟；E、分别在石墨板材上下两端面粘附绝缘层，利用本专利技术方法制得的石墨散热板具有很好的韧性和机械强度，易加工，方便装配，成本低，重量轻，并且利用石墨的快速导热、低蓄热特点实现快速散热的效果，散热效果好，能大大提高智能机顶盒的散热效果，满足产品轻薄化小型化的散热要求。另外有机硅树脂使得石墨散热板具有优异的电绝缘性能，在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。具体实施方式：下面结合优选实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1智能机顶盒石墨散热板制作方法，包括以下步骤：A、将粒径为80目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶联剂A172做表面处理；其中，硅烷偶联剂的重量占石墨粉重量的0.5%。B、将经过表面处理的石墨粉与有机硅树脂通过捏合机混合均匀形成混合物，其中，以重量份数计为石墨粉98份、有机硅树脂2份；C、将混合物置入液压机模具中并施加不小于1Mpa/cm2的压力将混合物压塑成型，形成厚度为0.3-2.0mm的石墨板材；D、将石墨板材放入红外线烤箱，在120℃温度下烘烤12分钟；E、分别在石墨板材上下两端面粘附厚度为0.01-0.03mm的绝缘层，绝缘层为PET绝缘膜；能够改变表面电气性能使得石墨散热板表面不导电，保护石墨散热板。利用本专利技术方法制得的石墨散热板具有很好的韧性和机械强度，易加工，方便装配，并且利用石墨的快速导热、低蓄热特点实现快速散热的效果，散热效果好，能大大提高智能机顶盒的散热效果，满足产品轻薄化小型化的散热要求。使用时，将石墨散热板安装在机顶盒外壳内，通过导热介质将智能机顶盒芯片及其它发热器件产生的热量传导至石墨散热板，利用石墨的快速导热，低蓄热特点实现快速散热的效果。实施例2智能机顶盒石墨散热板制作方法，包括以下步骤：A、将粒径为600目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶联剂A172做表面处理；其中，硅烷偶联剂的重量占石墨粉重量的1%。B、将经过表面处理的石墨粉与有机硅树脂通过捏合机混合均匀形成混合物，其中，以重量份数计为石墨粉92份、有机硅树脂8份；C、通过四滚轴压延机将混合物压制形成厚度为0.3-2.0mm的石墨板材；D、将石墨板材放入红外线烤箱，在180℃温度下烘烤6分钟；E、分别在石墨板材上下两端面粘附厚度为0.01-0.03mm的绝缘层，绝缘层为PET绝缘膜；能够改变表面电气性能使得石墨散热板表面不导电，保护石墨散热板。利用本专利技术方法制得的石墨散热板具有很好的韧性和机械强度，易加工，方便装配，并且利用石墨的快速导热、低蓄热特点实现快速散热的效果，散热效果好，能大大提高智能机顶盒的散热效果，满足产品轻薄化小型化的散热要求。使用时，将石墨散热板安装在机顶盒外壳内，通过导热介质将智能机顶盒芯片及其它发热器件产生的热量传导至石墨散热板，利用石墨的快速导热，低蓄热特点实现快速散热的效果。实施例3智能机顶盒石墨散热板制作方法，包括以下步骤：A、将粒径为350目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶联剂A172做表面处理；其中，硅烷偶联剂的重量占石墨粉重量的0.8%。B、将经过表面处理的石墨粉与有机硅树脂通过捏合机混合均匀形成混合物，其中，以重量份数计为石墨粉95份、有机硅树脂5份；C、将混合物置入液压机模具中并施加不小于1Mpa/cm2的压力将混合物压塑成型，形成厚度为0.3-2.0mm的石墨板材；D、将石墨板材放入红外线烤箱，在150℃温度下烘烤10分钟；E、分别在石墨板材上下两端面粘附厚度为0.01-0.03mm的绝缘层，绝缘层为PET绝缘膜；能够改变表面电气性能使得石墨散热板表面不导电，保护石墨散热板。利用本专利技术方法制得的石墨散热板具有很好的韧性和机械强度，易加工，方便装配，并且利用石墨的快速导热、低蓄热特点实现快速散热的效果，散热效果好，能大大提高智能机顶盒的散热效果，满足产品轻薄化小型化的散热要求。使用时，将石墨散热板安装在机顶盒外壳内，通过导热介质将智能机顶盒芯片及其它发热器件产生的热量传导至石墨散热板，利用石墨的快速导热，低蓄热特点实现快速散热的效果。实施例4智能机顶盒石墨散热板制作方法，包括以下步骤：A、将粒径为500目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶联剂A172做表面处理；其中，硅烷偶联剂的重量占石墨粉重量的0.6%。B、将经过表面处理的石墨粉与有机硅树脂、玻璃纤维通过捏合机混合均匀形成混合物，其中，以重量份数计为石墨粉92份、有机硅树脂6份、玻璃纤维2份；C、通过四滚轴压延机将混合物压制形成厚度为0.3-2.0mm的石墨板材；D、将石墨板材放入红外线烤箱，在180℃温度下烘烤6分钟；E、分别在石墨板材上下两端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能机顶盒石墨散热板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将粒径为80‑600目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶联剂做表面处理；B、将经过表面处理的石墨粉与有机硅树脂通过捏合机混合均匀形成混合物，其中，以重量份数计为石墨粉92‑98份、有机硅树脂2‑8份；C、将混合物压制成厚度为0.3‑2.0mm的石墨板材；D、将石墨板材放入红外线烤箱，在120‑180℃温度下烘烤6‑12分钟；E、分别在石墨板材上下两端面粘附绝缘层。

【技术特征摘要】
1.智能机顶盒石墨散热板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将粒径为80-600目、碳含量大于99%的天然石墨粉用硅烷偶联剂做表面处理；
B、将经过表面处理的石墨粉与有机硅树脂通过捏合机混合均匀形成混合物，其中，以重量份数计为石墨粉92-98份、有机硅树脂2-8份；
C、将混合物压制成厚度为0.3-2.0mm的石墨板材；
D、将石墨板材放入红外线烤箱，在120-180℃温度下烘烤6-12分钟；
E、分别在石墨板材上下两端面粘附绝缘层。
2.根据权利要求1所述的智能机顶盒石墨散热板制作方法，其特征在于：所述步骤A中硅烷偶联剂的重量占石墨粉重量的0.5-1%。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛中转，
申请(专利权)人：东莞市兆信电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44