本发明专利技术涉及化工技术的涂料技术领域，是一种高性能抗冲击钢结构涂料，它包括Ａ组份与Ｂ组份，Ａ、Ｂ组份按质量比Ａ：Ｂ＝３～５：１配合使用；本发明专利技术采用一种二聚酸加成改性的增韧环氧树脂并加入具有隧道状结构的六钛酸钾晶须，采用酚醛改性胺作为固化剂，使得本涂料具有良好的机械性能、化学性能和高的抗冲击性能，除优良的防腐蚀性能外，在碳钢板上２００微米厚的涂层能够耐２００ｋｇ．ｃｍ的冲击；而且涂覆工艺安全、对环境的影响小；使完成涂覆的钢管在运输过程中的受损率大大降低，减少了补涂或复涂，节省了人力和物力，降低了造价，提高了施工效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工技术的涂料
，具体地说，涉及高性能抗冲击钢结构涂料 的研制。
技术介绍
钢结构涂料是众多涂料中的一种，它适用于污水、海水、工业水、输油、输气等管线 以及桥梁、电力设备、网架及各类化工设备防腐蚀的保护，具有广泛的应用前景。但是，用 现有的钢结构涂料完成外壁涂覆的钢结构在运输过程中，因为要经过吊装、汽运，或者是装 船、海运等过程，会受到不同程度的碰撞、损坏，因此，目前大部分的涂覆钢结构在到达目的 地后都需要进行补涂或复涂，这不仅浪费了大量的人力和物力，提高了造价，还会影响施工 的进度。目前，关于耐冲击涂料的主要的公开文献有中国专利CN 101580670A公开了“一 种耐冲击底漆涂料”，该涂料各组份的重量百分比为钛白浆52 62、正丁醚化三聚氰胺甲 醛树脂5 7、附着力增进剂2 4、弹性树脂5 7、正丁醇2 5、乙酸乙酯4 6、导电 剂0. 5 1、二甲苯2 4、饱和聚酯树脂14 M ；其钛白浆的配制为钛白粉M、饱和聚 酯树脂36、二甲苯1、乙二醇乙醚醋酸酯2、溶剂油2、分散剂2. 5、有机膨润土 2. 5。中国专 利CN 101245208A公开了“一种耐冲击耐腐蚀纳米复合富锌涂料及其制备方法”，该涂料A 组份组成质量分数为模数3 5的硅酸里-硅酸钠溶液63% 85%、苯丙乳液或硅丙乳液 10% 30%、镁铝硅酸盐无机凝胶1% 5%、表面活性剂FC80 0. 1% 0. 5%、BD-800多功能 助剂0. 1% 0. 5%、BD-710消泡剂0% 1%。中国专利CN 1197823A公开了 “一种耐冲击 磨损的涂料组合物及其获得方法”以及被涂覆的制品，其包含(A)带有多个反应性官能团的 脂族酯基或脂族醚基的聚合或低聚成分，其反应官能度为2 5，当量重量为150 750，以 及(B)含有多个能与成分(A)上的反应性官能团发生反应的基团的化合物。上述专利公开的耐冲击涂料能够满足一般耐冲击性能的要求，基本上是在45微 米以下耐冲击强度大于50cm *kg，主要适用于医疗器材、汽车等方面。而钢结构在运输与吊 装过程中，涂层受到的外力远远大于50cm · kg，并且在一般的马口铁与碳钢板上测试的冲 击强度数据相对于钢结构(如钢管)材质试片的冲击强度数据要大的多。因此，开发一种耐 冲击性能更高的钢结构涂料一直是钢结构制造厂商及防腐厂商所关心的事情。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高抗冲击，具有良好的耐化学 品腐蚀性能和机械性能的钢结构涂料，其防腐蚀和抗冲击性能应比现有产品更优异，用其 涂覆后的钢结构涂层在运输过程中的耗损应明显降低。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案是一种高性能抗冲击钢结构涂料，其特征是，包含A组份和B组份，两种组份原料组成的 质量百分比为4A组份环氧树脂20. 0 -40. 0% ；环氧树脂15. 0 10. 0% ；增韧树脂5. 0 -15. 0% ；稀释剂10. 0 -30. 0% ；分散剂0. 1 0. 3% ；消泡剂0. 2 0. 5% ；流平剂0. 3 0. 8% ；气相二氧化硅0. 5 2. 5% ；钛酸钾晶须1. 0 4. 0% ；蒙脱土0. 5 5. 0% ；钛白粉10. 0 -25. 0% ；滑石粉5.0 --15. 0% ；炭黑0. 01 -1. 00% ；B组份酚醛改性环氧树脂固化剂5. 0 15. 0% ； 所述A组份与B组份按质量比A:B = 3 5:1配合使用。 所述A组份原料组成的质量百分比优选为 环氧树脂 25. 0 36. 0% ； 环氧树脂1 5. 5 9. 5% ； 增韧树脂6. 0 12. 0% ；稀释剂12. 0% ‘ 25. 0%分散剂0. 15% ‘ 0. 25%消泡剂0. 25% ‘ 0. 35%流平剂0. 35% ‘ 0. 65%气相二氧化娃0. 6% ‘ 1. 5%钛酸钾晶须1. 5% ‘ 3. 0%蒙脱土1. 0 ‘ 4. 0%钛白粉12. 0% 20. 0%滑石粉6. 0% 12. 0%炭黑0. 02% 0. 08%所述B组份原料组成的质量百分比优选为 酚醛改性环氧树脂固化剂8. 0 12%。可选的、所述的环氧树脂为E-20环氧树脂、橡胶改性环氧树脂中的一种或两种。可选的、所述的增韧树脂为二聚酸加成改性的环氧树脂、CTBN改性环氧树脂和: 缩水甘油醚环氧树脂中的一种或两种。可选的、所述的稀释剂为二甲苯、正丁醇、环己酮的混合稀释剂。可选的、所述的分散剂为BMC V2不饱和羧酸盐。可选的、所述的消泡剂为BMC 806含氟的硅氧烷类消泡剂。可选的、所述的流平剂为BMC 1091S硅氧烷类流平剂。可选的、所述的钛酸钾晶须为六钛酸钾晶须(K2O · BTiO2)和/或改性纳米蒙脱土 中的一种或两种。可选的、所述的固化剂为卡德莱的酚醛改性胺环氧树脂固化剂。本专利技术高性能抗冲击钢结构涂料的积极效果是(1)采用二聚酸加成改性的环氧树脂，CTBN改性环氧树脂和二缩水甘油醚环氧树脂中 的一种或两种作为成膜物质，加入具有隧道状结构的六钛酸钾晶须和/或改性纳米蒙脱土 中的一种或两种作为抗冲击填料，采用酚醛改性胺作为固化剂，使得该涂料具有良好的机 械性能、化学性能和高的抗冲击性能，除优良的防腐蚀性能外，在碳钢板上150微米厚的涂 层能够耐200kg. cm以上的冲击；(2)涂覆工艺安全、对环境的影响小；(3)使完成涂覆的钢结构在运输过程中的涂层受损率大大降低，减少补涂或复涂，节省 人力和物力，降低造价，提高施工效率。具体实施例方式以下给出本专利技术高性能抗冲击钢结构涂料的具体实施方式，给出3个实施例。但 是应当指出，本专利技术的实施不限于以下的实施方式。实施例1高性能抗冲击钢结构涂料的制备 (一)原料配比包含A组份和B组份，两种组份原料组成的质量百分比为 A组份环氧树脂 28. 00%，采用宏昌电子材料股份有限公司或中石化岳化公司的产品；环氧树脂1 8. 00%,采用深圳佳迪达化工有限公司的产品；增韧树脂 7. 50%,由海隆石油工业集团提供；稀释剂 22. 65%，采用市售的常规材料；分散剂0. 25%，采用双润化工公司的产品；消泡剂0. 34%，采用双润化工公司的产品；流平剂0. 58%，采用双润化工公司的产品；气相二氧化硅0. 80%，采用市售的常规材料；钛酸钾晶须 2. 00%,由海隆石油工业集团提供；蒙脱土2. 00%,由海隆石油工业集团提供；钛白粉9. 00%,采用杜邦公司的钛白R-902产品；滑石粉9. 00%，采用海成矿业有限公司的产品；炭黑0. 03%，采用市售的常规材料；B组份酚醛改性环氧树脂固化剂9. 85%，采用卡德莱公司的产品； 涂料使用时将A组份与B组份按质量比A:B = 9. 15:1配合使用。将A组份与B组份按配比搅拌均勻，用高压无气喷涂方法将其喷到喷砂过的碳钢 板和截取钢管试板上，待完全固化后，作为涂膜样板a供性能评价。(二)制备方法以上所述的高性能抗冲击钢结构涂料，其具体的制备步骤包括(1)准备原料按上述A组份和B组份原料组成的质量百分比准备原料；(2)配料与分散按A组份原料组成的质量百分比将原料加入拉缸中，启动分散机低速搅拌，边搅拌边 加入原料，原料配加完毕后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能抗冲击钢结构涂料，其特征在于，包含Ａ组份和Ｂ组份，两种组份原料组成的质量百分比为：Ａ组份：环氧树脂 ２０．０～４０．０％；环氧树脂１ ５．０～１０．０％；增韧树脂 ５．０～１５．０％；稀释剂 １０．０～３０．０％；分散剂 ０．１～０．３％；消泡剂 ０．２～０．５％；流平剂 ０．３～０．８％；气相二氧化硅 ０．５～２．５％；钛酸钾晶须 １．０～４．０％；蒙脱土 ０．５～５．０％；钛白粉 １０．０～２５．０％；滑石粉 ５．０～１５．０％；炭黑 ０．０１～１．００％；Ｂ组份：酚醛改性环氧树脂固化剂 ５．０～１５．０％；所述Ａ组份与Ｂ组份按质量比Ａ∶Ｂ＝３～５∶１配合使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏珍，丁武斌，方军锋，李明，
申请(专利权)人：上海海隆赛能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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