本发明专利技术涉及一种线切割机的自动排线装置，包括吹气单元、吸气单元、滚轮组、熔线单元及排线管，所述吹气单元产生吹动气流，而吸气单元产生吸引气流。本发明专利技术还涉及线切割机的自动排线装置的自动排线方法。通过上述装置和方法，无需进行推动废线的动作且利用气流吹动及吸引的双重力量产生稳定流场，能够有效改善废线产生偏离、不能依预定路线吸入的问题，并利用感测检知单元及控制系统的感测信号判断废线是否被完全排除。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切割金属的线切割机的构件，尤指一种线切割机的自动排线装置 及其自动排线方法。
技术介绍
如图5所示，目前一般现有的线切割机设有上定位装置A、下定位装置B、出线单元 C、收线单元D及金属线体E (例如铜线等)；上定位装置A及下定位装置B分别位于金属工 件F的上、下方；出线单元C及收线单元D分别位于上定位装置A的上方及下定位装置B的 下方；金属线体E从出线单元C拉出后，依序由上方至下方而穿经上定位装置A、金属工件F 及下定位装置B，并由收线单元D卷收金属线体E ；使得金属线体E在出线单元C及收线单 元D之间呈垂直张紧状态而用以切割金属工件F。当金属线体E断裂时(以下简称废线)，则需使用自动排线装置来清除废线；一般 的自动排线装置设有导线体I、夹线轮组J、推线块K、电极组L及排线管M ；导线体I邻近于金属线体E并设有喷气流道Il及吸气流道12，喷气流道Il垂直 穿设于导线体I并设有底端，底端与空气源连接；吸气流道12呈锥形并凹设于导线体I而 与喷气流道Il相通；夹线轮组J设于导线体I下方并邻近金属线体E，夹线轮组J包括两滚轮Jl，两滚 轮Jl位于金属线体E的两侧并呈可相向靠近并旋转的状态，可在金属线体E断线时产生夹 紧并运送的作用；推线块K固设于电磁阀并可水平滑移而推动金属线体E ；电极组L包括上、下电 极，电极组L设于金属线体E相对于推线块K的上、下方并能够导电融断金属线体E ；排线 管M与喷气流道Il对齐并供废线穿过排出。现有的自动排线装置利用推线块K将废线推至一旁，再利用导线体I的吸气流道 12产生气流吸力，将废线吸入并将废线送至排线管M。然而，当金属线体E被电极组L熔断 时，原本张紧的废线的张力会突然消失，废线位置不能准确掌握，而推线块K必须推动废线 至一侧，因此容易产生推线动作不确实，发生误差及废线偏离的位置问题；其次，导线体I 仅产生气流吸力以将废线吸入，其气流力量仍明显不足，导致废线偏离、不能依预定路线吸 入、废线产生卡线现象而停留在排线管M内的问题。
技术实现思路
为解决现有的线切割机的自动排线装置中有关于需推动废线及气流力量不足，所 导致的废线偏离和废线产生卡线现象而停留在排线管内的问题，本专利技术的目的在于提供一 种，其无需进行推动废线的动作，以及利用气 流吹动及吸引的双重力量产生稳定牵引流场，由此能够有效改善废线产生偏离、不能依预 定路线吸入、废线产生卡线现象而停留在排线管内的问题。本专利技术所运用的技术手段在于提供一种线切割机的自动排线装置，包括一吹气单元，其位于金属线体的一侧并设有一第一块体及一第一空气源，该第一 块体设有一吹气流道，该吹气流道穿设于该第一块体并设有一吹气口及一连接口 ；该第一 空气源固设于该第一块体且位于该连接口并能够对准废线吹出气流；一吸气单元，其位于金属线体的另一侧并设有一第二块体及一第二空气源，该第 二块体设有一吸气流道及一喷气流道，该吸气流道穿设于该吸气单元并设有一吸气口及一 排线口，该吸气口朝向金属线体并对齐于该吹气口 ；该喷气流道凹设于该第二块体异于该 吸气流道之处并设有一通口及一连接口，该通口与该吸气流道相通；该第二空气源固设于 该第二块体且位于该喷气流道的连接口并能够吹出气流；一滚轮组，其设有一马达及两滚轮，该两滚轮呈可旋转状态，该两滚轮中的其中一 个与该马达连结而可被该马达驱动旋转，该两滚轮能够水平相向靠近并夹制金属线体；一熔线单元，其设于该吹气单元的吹气口的上方并设有一压缸及一熔融头，该熔 融头设于金属线体与该压缸之间并与该压缸连结而能够朝金属线体接近并熔断金属线体； 以及一排线管，其设有一废线入口，该废线入口邻近于该吸气单元的排线口。所述的线切割机的自动排线装置，其中所述的滚轮及所述的第二块体由金属制 成；并另设有一感测检知单元，该感测检知单元包括一供电器及两电线，该两电线中的其中 一个与该供电器及该两滚轮中的其中一个电性连接；该两电线中的另一个与该供电器及该 第二块体电性连接。所述的线切割机的自动排线装置，其中所述的滚轮组包括一夹爪气缸、所述的马 达及所述的滚轮，该夹爪气缸设有两爪臂，该两爪臂位于金属线体的两侧且凸设于该夹爪 气缸，该两爪臂能够于水平方向相向移动并朝金属线体接近；该两爪臂中的其中一个固设 于所述的第一块体；该马达固设于位于该第一块体的该爪臂，该两滚轮分别与该马达及异 于该第一块体的该爪臂连结。一种使用所述的线切割机的自动排线装置的自动排线方法，其步骤包括滚轮移动步骤，其中所述的两滚轮分别水平相向移动靠近；滚轮夹制步骤，其中该两滚轮夹制所述的金属线体而使该金属线体停留原处；稳定流场产生步骤，其中所述的第二空气源吹气而使所述的吸气单元产生稳定吸 引气流，接下来，所述的第一空气源对准所述的吸气流道吹气而使所述的吹气单元产生吹 动气流；该金属线体在断线前即已启动该吹气单元的气流吹动及该吸气单元的气流，因此 该金属线体确实受到足够通往所述的吸气口的牵引力量；废线熔断步骤，其中所述的压缸水平推动所述的熔融头而熔断该金属线体形成一 废线；在熔断的瞬间及之后，该废线立即被此控制产生的强劲气流牵引力量吸引，使该废线 在熔断后立即可被强劲气流牵弓丨力量吸引引导至该吸气单元；废线移动步骤，其中夹制该废线的该两滚轮开始转动送该废线；该废线被该两滚 轮带动向上位移，且被双重气流引导而穿经该吸气流道；以及废线收集步骤，其中该废线经所述的排线管到达一废线集中箱。所述的线切割机的自动排线装置的自动排线方法，其中于所述的废线熔断步骤之 后及所述的废线移动步骤之前有一检知废线是否进入的步骤，当所述的废线接触所述的第 二块体时，所述的感测检知单元会导通，一控制系统能够得知该废线已进入所述的吸气通道。 所述的线切割机的自动排线装置的自动排线方法，其中于所述的废线移动步骤之后及所述的废线收集步骤之前有一检知废线是否移除的步骤，当所述的废线被气流带走而离开所述的滚轮后，所述的感测检知单元又会再次形成断路状态，所述的控制系统能够通过该感测检知单元了解该废线是否已被移除。 本专利技术所提供的，可以获得的具体效益及功效增进至少包括 1．无需推动废线当废线被熔断后，废线在原处即可被强劲的气流双重力量所产生稳定流场引导至吸气单元；由此，本专利技术通过深入的流场模拟分析计算与实验，无需推动废线而能够有效地通过气流吹动的流场设计控制废线于熔断瞬间及其后的运动，改善废线产生偏离和废线产生卡线现象而停留在排线管内的问题。 2．气流双重力量本专利技术利用吹气单元的气流吹动及吸气单元形成的真空气流吸引，由此吹动力及吸引力引导废线移动至吸气单元及排线管，也能够有效改善气流力量不足所导致的废线产生偏离、不能依预定路线移动、废线产生卡线现象而停留在排线管内的问题。 3．确实掌握废线是否已进入吸气通道或被移除当金属线体被吹动及吸引气流引导进入并接触吸气单元的第二块体时，设计的感测检知单元会导通，控制系统很容易地通过此感测信号得知废线已进入吸气通道；而当废线被气流带走而离开滚轮后，感测检知单元又会再次形成断路状态，由此，控制系统可通过感测检知单元了解废线是否已被移除。 4．定位效果佳废线被滚轮夹制后、利用吹动及吸引气流将废线吸往吸气单元的吸气口，并继续由吹气及吸气单元产生的气流将废本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种线切割机的自动排线装置，其特征在于，包括：一吹气单元，其位于金属线体的一侧并设有一第一块体及一第一空气源，该第一块体设有一吹气流道，该吹气流道穿设于该第一块体并设有一吹气口及一连接口；该第一空气源固设于该第一块体且位于该连接口并能够对准废线吹出气流；一吸气单元，其位于金属线体的另一侧并设有一第二块体及一第二空气源，该第二块体设有一吸气流道及一喷气流道，该吸气流道穿设于该吸气单元并设有一吸气口及一排线口，该吸气口朝向金属线体并对齐于该吹气口；该喷气流道凹设于该第二块体异于该吸气流道之处并设有一通口及一连接口，该通口与该吸气流道相通；该第二空气源固设于该第二块体且位于该喷气流道的连接口并能够吹出气流；一滚轮组，其设有一马达及两滚轮，该两滚轮呈可旋转状态，该两滚轮中的其中一个与该马达连结而可被该马达驱动旋转，该两滚轮能够水平相向靠近并夹制金属线体；一熔线单元，其设于该吹气单元的吹气口的上方并设有一压缸及一熔融头，该熔融头设于金属线体与该压缸之间并与该压缸连结而能够朝金属线体接近并熔断金属线体；以及一排线管，其设有一废线入口，该废线入口邻近于该吸气单元的排线口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨世道，
申请(专利权)人：台湾线割科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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