本发明专利技术公开了５０Ｍｎ２Ｖ热轧带钢的生产工艺，从加热、粗轧、中精轧、精轧，一直到卷取。即将温度范围为７００～８５０℃的热板坯送入加热炉进行加热，再经粗轧、中精轧及精轧机轧制，直至卷取。本发明专利技术的优点是：产品２．７５ｍｍ×３４８ｍｍ带钢截面凸度指标≤０．０６ｍｍ，长度厚差≤０．０８ｍｍ，脱碳层＜０．０８ｍｍ，表面质量良好。同时，通过本生产工艺生产的钢制品抗拉强度为９９０～１０８０ＭＰａ、屈服强度７７０～８７０ＭＰａ，伸长率为１５．５％～２１．５％，力学性能突出。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种窄带钢的生产工艺，尤其涉及50Mn2V窄带钢的热轧生产工艺。
技术介绍
50Mn2V钢带是一种含碳量较高的合金结构钢，它主要用于制作带锯、刀具、卷尺 等，国内年需求量在5万t以上，由于其采取加入微量元素V进行微合金化，冷轧后可省去 退火工艺，使成本大幅降低。目前，这种钢带生产技术基本都被日本、德国、韩国等发达国家 所垄断，国内所需绝大多数依赖进口。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种50Mn2V窄带钢的热轧生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为(1)加热工艺50Mn2V钢导热性差，600°C以下不宜快速加热，根据蓄热式加热炉的特点，将连铸 成型的165mmX 325mm规格的热坯直接入炉，为避开该钢种的加热敏感区，实测送入的钢坯 温度要控制在700 850°C范围；50Mn2V钢含碳量高，在高温状态下易脱碳，加热炉加热段 温度< 1270°C，均热段< 1250°C，且加热炉内气氛控制为微正压还原性气氛。(2)过程温度控制50Mn2V钢的变形抗力大，综合考虑减小变形抵抗和不产生过多氧化铁皮量等因 素，开轧温度控制在1150 1200°C，中精轧出口温度控制在980 1030°C，终轧温度控制 在840 890°C，卷取温度控制在600 650°C。(3)粗轧轧制工艺在充分考虑50Mn2V钢的高温塑性和Φ 650mm粗轧机的能力，实现较大压下，减薄 中间板坯厚度，减轻中精轧负荷，粗轧压下规程见表1 表1 50Mn2V钢粗轧的压下规程 mm权利要求1.50Mn2V热轧带钢的生产工艺，其特征在于将一定温度的热板坯送入加热炉进行加 热，并控制炉内气氛；在加热一定时间板坯内外温度均衡后，抽出板还，分别进行粗轧、中精 轧、精轧，最后卷取。2.如权利要求1所述的50Mn2V热轧带钢的生产工艺，送入加热炉前的热板坯温度范围 为 700 850 °C ；3.如权利要求1所述的50Mn2V热轧带钢的生产工艺，加热炉加热段温度彡1270°C，均 热段温度< 1250°C，且加热炉炉内保持微正压。4.如权利要求1所述的50Mn2V热轧带钢的生产工艺，粗轧开轧温度控制在1150 12000C，且分为5道次，厚度从165mm减薄为观讓。5.如权利要求1所述的50Mn2V热轧带钢的生产工艺，中精轧轧制过程中出口温度控制 在980 1030°C。轧制5道次，厚度从^mm减薄为7. 2mm。6.如权利要求1所述的50Mn2V热轧带钢的生产工艺，精轧机终轧温度控制在840 8900C。轧制5道次，厚度从7. 2mm减薄为2. 75mm。7.如权利要求1所述的50Mn2V热轧带钢的生产工艺，卷取温度控制在600 650°C。全文摘要本专利技术公开了50Mn2V热轧带钢的生产工艺，从加热、粗轧、中精轧、精轧，一直到卷取。即将温度范围为700～850℃的热板坯送入加热炉进行加热，再经粗轧、中精轧及精轧机轧制，直至卷取。本专利技术的优点是产品2.75mm×348mm带钢截面凸度指标≤0.06mm，长度厚差≤0.08mm，脱碳层＜0.08mm，表面质量良好。同时，通过本生产工艺生产的钢制品抗拉强度为990～1080MPa、屈服强度770～870MPa，伸长率为15.5％～21.5％，力学性能突出。文档编号B21B1/46GK102101125SQ200910259620公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日专利技术者李锦峰 申请人:李锦峰本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．５０Ｍｎ２Ｖ热轧带钢的生产工艺，其特征在于：将一定温度的热板坯送入加热炉进行加热，并控制炉内气氛；在加热一定时间板坯内外温度均衡后，抽出板坯，分别进行粗轧、中精轧、精轧，最后卷取。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦峰，
申请(专利权)人：李锦峰，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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