【技术实现步骤摘要】
本技术属于真空热压炉，特别涉及一种真空离子热压炉。
技术介绍
常规真空热压炉是由炉体，真空系统，压机，电控柜，上、下进 电水冷电极，上、下水冷压头，放置在水冷电极和水冷压头之间的 绝缘垫，安装在炉体内的加热电阻或感应加热体和保温层构成，其釆 用加热电阻或中频感应加热。采用电阻加热，加热温度低，若高温加 热时，绝缘件成本高，电阻加热需有保温层，保温层蓄热，热效率低， 浪费能源。采用中频感应加热，加热时需有保温层，保温层蓄热，热 效率低，电源成本高。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种 发热快、传热快，烧结或热压升温快、时间短，有利于在较低温度热 压或烧结，热压、烧结温度低，成本低的真空离子热压炉。本技术是这样实现的它包括炉体、炉盖、上下水冷压头、 上下进电水冷电极、真空系统、电控单元，其特殊之处是在炉体外 面设有等离子电源，所述的等离子电源输出端通过导线与上、下进电 水冷电极连接。本技术的有益效果(1) 由于等离子电源直接加热试件或模具，发热快、传热快，因此烧结或热压升温快、时间短(一般10min左右)；(2) 样品颗粒间存在极小的间隙时，由于脉冲电压的存在，瞬 时产生强电场，击穿间隙产生放电现象，脉冲放电产生冲击波以及电 子、离子在电场中反方向的等速流动，使粉末净化、活化，有利于在 较低温度热压或烧结,比常规的热压、烧结低100°C 200°C。(3) 能获得细小均匀组织，高致密度的材料。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图。具体实施方式如图所示，本技术有一个压机9在压机9上安装有炉体1， 在炉体1上安装...
【技术保护点】
一种真空离子热压炉，包括炉体、炉盖、上下水冷压头、上下进电水冷电极、真空系统、电控单元，其特征是：在炉体外面设有等离子电源，所述的等离子电源输出端通过导线与上、下进电水冷电极连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵泉，夏郁秋，王铭英，
申请(专利权)人：锦州航星真空设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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