【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空调器制冷
，特别涉及空调器中的一种蒸发器。
技术介绍
目前市场上使用的空调蒸发器在高粉尘和频繁振动的工作条件下运行，其 结构及由此带来的使用效果存在以下缺陷1、 为了提高蒸发器的换热效率，铜管采用薄壁管，壁厚一般为O. 3mm左右， 当振动传递到蒸发器上时，换热铜管与散热片容易产生摩擦，铜管极易在很短 时间内磨穿导致氟里昂泄漏。2、 为了增大有效换热面积，散热片多采用压花纹或冲孔等结构且布置密集， 散热片布置间距约为2mm，在高粉尘环境中容易聚积灰尘且不易清扫，散热片上 产生的水珠与灰尘及灰尘中的金属颗粒结合后产生难以清除的污垢层。以上两种缺点都影响蒸发器的运行效果及使用寿命，专利号为 200320114620. 5公开了一种空调蒸发器，其散热片间距为2. 5-3mm,实践证 明这个间距不是最佳间距。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种性能更好的蒸发器。技术方案是， 将蒸发器的压花纹或冲孔散热片设计成光翅片；在不影响散热片散热效果及铜 管换热效率的情况下，增大散热片布置间距和铜管壁厚，同时在散热片和铜管 表面喷涂特氟龙不粘层。实现本技术的技术方案如下空调蒸发器，包括散热片、铜管，在散热片和铜管表面喷涂有特氟龙不粘层，散热片为光翅片，适当增大散热片布置间距和铜管壁厚，散热片布置间距大于2. 6mm，同时小于2. 9mm 。本技术的有益效果在于(1)由于散热片表面光滑且加大了布置间距， 环境中经过滤网不能滤除的灰尘由风机吸入蒸发器时不易粘到散热片上，避免 了因散热片表面凹凸不平和间距小而积尘的问题；(2)由于加大了铜管壁厚， 铜...
【技术保护点】
空调蒸发器，包括散热片、铜管，在散热片和铜管表面喷涂有特氟龙不粘层，其特征在于：散热片为光翅片，散热片布置间距大于２．６ｍｍ，同时小于２．９ｍｍ。
【技术特征摘要】
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