一种主轴装置，包含有一个本体单元及一个主轴单元，本体单元具有一个主轴铸件本体、两个轴承及一个间隔环，该间隔环外周凹设有一道呈螺旋环状排列的冷却槽道，主轴铸件本体设有一条与冷却槽道相连通的进气流道及第一出气流道，主轴单元具有一个主轴，该主轴具有一个可对刀具作夹持安装的轴向固定端，轴向固定端设有一条与第一出气流道相衔接的第二出气流道，第二出气流道再通至刀具位置处，借此可达到提高散热效率及提升结构刚性的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及一种主轴装置，特别是涉及一种具有提高散热效率及提升刚性 的主轴装置。
技术介绍
参见图1所示，一般用于中心加工机的主轴装置10，主要包含有一个主轴铸件本 体11、数个套设在主轴铸件本体11内部的轴承12、一个套设在两轴承12中间的间隔环13、 一个穿设在轴承12及间隔环13内部的主轴14、一组可活动地设置在主轴14内部的夹持 爪15、一根穿设在主轴14内部可沿轴向移动的拉杆16、以及一个装设在主轴14外端处的 刀具17，该刀具17末端处伸入夹持爪15内，使用者控制该拉杆16移动可让夹持爪15作夹 紧状，使该刀具17被夹持固定在主轴14上，当主轴14进行高速运转时，主轴14可带动整 个刀具17作旋转。上述主轴装置10虽然可达到夹持刀具17的效果，但是，该主轴14在作高速运转 时，往往容易产生高热，产生高热的最主要原因，是来自于轴承12内高速转动的滚动组件， 由于所述轴承12没有良好的散热机构，常导致主轴装置10运转后产生高热，使用一段时间 后，内部零件容易损坏，使用寿命较短，再者，该主轴14的高热会很快传递到主轴铸件本体 11，产生热变形，不但影响加工精度，而且内部轴承12零件在预压组配时，需要考虑热膨胀 的问题，轴承12零件组合间隙较大，因此降低轴向机械刚性。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可提高冷却效率及提升刚性的主轴装置。本技术提供一种主轴装置，其包含有一个本体单元及一个主轴单元，其中该 本体单元具有一个主轴铸件本体、两个套设在主轴铸件本体内部的轴承、以及一个套设在 两轴承中间的间隔环，该间隔环外周凹设有一道呈螺旋环状排列的冷却槽道，冷却槽道具 有一个进入端及一个出口端，主轴铸件本体外部开设有一条供冷却流体进入的进气流道， 进气流道与冷却槽道的进入端相连通，主轴铸件本体内部设有一条与冷却槽道出口端相连 通的第一出气流道；该主轴单元具有一个穿设在两轴承及间隔环内部的主轴，该主轴具有 一个轴向固定端，轴向固定端内部中空形成有一个供夹持一刀具的容纳空间，轴向固定端 外部设有一条与第一出气流道相衔接的第二出气流道，第二出气流道连通至容纳空间内。本技术所述的主轴装置，该轴承是可作高速运转的斜角滚珠轴承。本技术所述的主轴装置，第二出气流道是位于主轴对刀具的夹持部位处。本技术所述的主轴装置，冷却流体是空气。本技术的有益效果在于利用在间隔环外周设有一道呈环状的冷却槽道，主 轴铸件本体对应冷却槽道处设有进气流道及出气流道，使冷却流体通过冷却槽道带走热 量，借此达到提高冷却效率及提升刚性的效果。附图说明图1是一般主轴装置的剖视图；图2是本技术主轴装置一较佳实施例的剖视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参见图2所示，本技术主轴装置在一较佳实施例中，主要包含有一个本体单 元20及一个主轴单元30，接着，再将上述各单元的组成构件及空间组合型态详述于后。该本体单元20具有一个主轴铸件本体21、两个套设在主轴铸件本体21内部的轴 承22、以及一个套设在两轴承22中间的间隔环23，该轴承22是采用可高速运转的斜角滚 珠轴承，该间隔环23外周在中间处凹设有一道呈螺旋环状排列的冷却槽道231，间隔环23 外周在两侧处套设有二组0型环232，冷却槽道231具有一个进入端2311及一个出口端 2312，主轴铸件本体21外部开设有一条供冷却流体进入的进气流道211，在本实施例中，冷 却流体指的是空气，进气流道211与冷却槽道231的进入端2311相连通，主轴铸件本体21 内部设有一条与冷却槽道231出口端2312相连通的第一出气流道212。该主轴单元30具有一个穿设在两轴承22及间隔环23内部的主轴31、一组装设在 主轴31内部的夹爪32、以及一根穿设在主轴31内可带动夹爪32的拉杆33，该主轴31接 受外部马达(图未示)带动可作高速运转，主轴31下方处具有一个轴向固定端311，轴向 固定端311内部中空形成有一个容纳空间312，该容纳空间312内可供装设夹爪32及拉杆 33，一个刀具100伸进入夹爪32后，通过拉杆33带动夹爪32收缩，可令该刀具100夹持固 定在夹爪32上，轴向固定端311外部设有一条与第一出气流道212相衔接的第二出气流道 313，第二出气流道313连通至容纳空间312内，是位于主轴31对刀具100的夹持部位处， 刚好可对刀具100进行吹气动作，借此可清除附着在刀具100上的铁屑。以上为本技术主轴装置构件形状的概述，接着，再将本技术预期能达成 的功效陈述如后本技术主轴装置主要是为了解决一般主轴装置的缺点而设计，其采用的技术 手段是利用在间隔环23外周处凹设有一呈环状排列的冷却槽道231，间隔环23与两轴承 22直接接触，当冷却流体由进气流道211进入冷却槽道231时，可直接带走热量，加速间隔 环23的冷却效率，因此本技术轴承22不会产生高热，在高速运转过程中能有效降低整 体温度，增加使用寿命，另外，由于本技术的冷却效率佳，因此机械在进行高速运转时， 可更加提高主轴31转速，有利于加工作业，而且本技术不需考虑热膨胀的问题，当轴 承22零件在作预压组合时，轴向轴承22的组合间隙变小，可有效提高轴向结构的刚性，延 长轴承22使用寿命。权利要求1.一种主轴装置，包含有一个本体单元及一个主轴单元，该本体单元具有一个主轴铸 件本体、两个套设在主轴铸件本体内部的轴承、以及一个套设在两轴承中间的间隔环，该主 轴单元具有一个穿设在两轴承及间隔环内部的主轴，该主轴具有一个轴向固定端，轴向固 定端内部中空形成有一个供夹持一个刀具的容纳空间，其特征在于该本体单元，间隔环外周凹设有一道呈螺旋环状排列的冷却槽道，冷却槽道具有一个 进入端及一个出口端，主轴铸件本体外部开设有一条供冷却流体进入的进气流道，进气流 道与冷却槽道的进入端相连通，主轴铸件本体内部设有一条与冷却槽道出口端相连通的第 一出气流道；该主轴单元，轴向固定端外部设有一条与第一出气流道相衔接的第二出气流道，第二 出气流道连通至容纳空间内。2.根据权利要求1所述的主轴装置，其特征在于该轴承是可作高速运转的斜角滚珠 轴承。3.根据权利要求1所述的主轴装置，其特征在于所述第二出气流道位于主轴对刀具 的夹持部位处。4.根据权利要求1所述的主轴装置，其特征在于所述冷却流体是空气。专利摘要一种主轴装置，包含有一个本体单元及一个主轴单元，本体单元具有一个主轴铸件本体、两个轴承及一个间隔环，该间隔环外周凹设有一道呈螺旋环状排列的冷却槽道，主轴铸件本体设有一条与冷却槽道相连通的进气流道及第一出气流道，主轴单元具有一个主轴，该主轴具有一个可对刀具作夹持安装的轴向固定端，轴向固定端设有一条与第一出气流道相衔接的第二出气流道，第二出气流道再通至刀具位置处，借此可达到提高散热效率及提升结构刚性的效果。文档编号B23B19/02GK201906832SQ201020648789公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日专利技术者王升辉 申请人:王升辉本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种主轴装置，包含有一个本体单元及一个主轴单元，该本体单元具有一个主轴铸件本体、两个套设在主轴铸件本体内部的轴承、以及一个套设在两轴承中间的间隔环，该主轴单元具有一个穿设在两轴承及间隔环内部的主轴，该主轴具有一个轴向固定端，轴向固定端内部中空形成有一个供夹持一个刀具的容纳空间，其特征在于：该本体单元，间隔环外周凹设有一道呈螺旋环状排列的冷却槽道，冷却槽道具有一个进入端及一个出口端，主轴铸件本体外部开设有一条供冷却流体进入的进气流道，进气流道与冷却槽道的进入端相连通，主轴铸件本体内部设有一条与冷却槽道出口端相连通的第一出气流道；该主轴单元，轴向固定端外部设有一条与第一出气流道相衔接的第二出气流道，第二出气流道连通至容纳空间内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王升辉，
申请(专利权)人：王升辉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。