新型液液多相反应器制造技术

新型液－液多相反应器设备包括三种不同的结构：喷射式环流反应器、撞击流提升管反应器和强化传质集束纤维填料反应器。其中喷射式外环流反应器（见图１）利用液体喷射产生的动能，使能够循环利用的反应液体在反应器内循环流动、良好混合并反应。撞击流提升管反应器（见图５）使三种反应液体通过多次对撞、粉碎与混合，然后在提升管内进行反应。强化传质集束纤维填料反应器（见图９）内放置多根纤维丝，使反应液体由丝表面流下，形成两个液膜层，进行反应。本发明专利技术所介绍的反应器液体粉碎、混合效果好、液－液接触面积大。可广泛用于石油、化工、环境等领域，特别适用于高粘度液－液之间的反应，如离子液体催化烷基化反应、美洛克斯法油品催化氧化反应等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新型液-液多相反应器设备，特别涉及粘度较大的液-液-液多相 反应器设备，属于石油、化工环境、生物等领域。
技术介绍
不互溶液_液两相的混合效果对液-液反应的转化率和选择性具有重要影响。目前，实现液-液两相混合的设备种类很多，如搅拌釜、静态混合器、 撞击流混合器等。常见的搅拌釜主要由搅拌室、挡板、搅拌装置及密封装置构成。该装置适 用范围广，以间歇操作为主.混合的时间尺度在几分钟至几小时之间，常用于 反应速率相对较慢的反应体系。但是搅拌釜由于引入机械转动设备，因此，在 中、高压操作条件下难以保证装置的密封。静态混合器是最近20年发展起来的混合设备，是一种没有机械转动的流体 管路结构体。流体在流经静态混合器时，被混合元件分割成很薄的薄片，其数 量按元件数的幂次方增加，最终成为微小的液滴，从而达到充分的混合。静态 混合器具有操作成本低，占地面积小，结构紧凑、不易泄漏、没有转动构件和 制造安装方便等优点。但是，对于可能有固体产生的混合过程，容易使静态混 合器堵塞，m^进行清理。此外，静态混合器还存在压降过大等致命缺点.撞击流混合器是一种较新颖的混合设备。其基本构思是使两股物流由本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型液－液多相反应器，其特征在于：该反应器包括三种不同的结构。分别为喷射式环流反应器（图１ａ、图１ｂ）、撞击流提升管式反应器（图５）和强化传质集束纤维填料反应器（图９）。其中喷射式环流反应器分为外环流（图１ａ）和内环流（图１ｂ）两种结构。第一种结构的新型液－液多相反应器（见图１ａ），其特征在于：所述的喷射式外环流反应器至少包括：喷嘴系统１、上升管２、降液管３、液体分配管４、分层室５、反应产物出口６、液体分配管进口７、喉管８、混合室９和液体进口１０。其特征在于：混合室９位于反应器底部，其上设置有液体进口１０；喷嘴系统１的入口管固定在混合室９器壁上，出口端设置有喷嘴，朝向喉管８；混合室９与喉管８底...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢春喜，刘植昌，刘梦溪，范怡平，周建军，徐春明，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]